CN207107759U - 一种耐火材料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料输送装置，包括传送带、导料装置，传送带上设有铰接的刮板，传送带下方设有与传送带平行布置的料槽，当刮板随传送带翻转到下层时，刮板末端可沿料槽滑动；传送带尾部设可将料槽内刮板回刮收集的耐火材料重新输送至传送带上层的提升装置，提升装置通过进料口与料槽相连，提升装置在传送带上方设有出料口，从而实现对输送过程中的漏料的收集，并能自动将漏料送回传送带上，既减少了输送过程中材料的浪费，也保护了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其是涉及一种耐火材料输送装置。
背景技术
目前应用于耐火材料生产线上的输送装置在输送过程中易出现漏料、洒料的情况，根据现有的输送装置无法自动收集漏料，并将收集的落料重新送回传送带上，既造成浪费，也造成了环境的污染。
如公开号为CN205906674U公开的一种耐火材料生产线输送导料装置，包括第一传送带，第一传送带与支腿固定连接，支腿通过连接销轴与过渡滑道活动连接，过渡滑道通过支撑销轴与调节杆活动连接，支腿外侧设有第一螺柱，调节杆通过第一螺母与支腿活动连接，过渡滑道末端延伸至换向滑道，换向滑道通过安装销轴与支板活动连接，支板与支架固定连接，换向滑道外侧设有第二螺柱，换向滑道通过第二螺母与调节板活动连接，换向滑道末端设有第二传送带。本实用新型设置了过度滑道，减少了生产材料对传送带的冲击、导料流畅、使用寿命长、安装方便、操作简单，但是输送导料装置缺少对洒料、漏料的防护，无法收集并重新利用漏料，实际运行过程中仍会造成浪费和环境的污染。
发明内容
本实用新型是为了克服现有技术传送带易洒料、漏料，造成耐火材料浪费，污染环境，若用人工进行清理费时费力，提供一种能自动收集输送过程中造成的洒料、漏料，并能将收集的漏料自动返送回传送带，输送效率高，安全可靠的耐火材料输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种耐火材料输送装置，包括传送带、导料装置，传送带上设有铰接的刮板，传送带下方设有与传送带平行布置的料槽，当刮板随传送带翻转到下层时，刮板末端可沿料槽滑动；传送带尾部设可将料槽内刮板回刮收集的耐火材料重新输送至传送带上层的提升装置，提升装置通过进料口与料槽相连，提升装置在传送带上方设有出料口。
作为优选，料槽截面为等腰梯形，利于增大料槽收集漏料的能力。
作为优选，刮板为L形，L形的竖段上设有减重孔，可减轻刮板对传送带的重量负担。
作为优选，提升装置包括壳体、设在壳体内的主动轮，从动轮，与主动轮、从动轮啮合的传动链条，与传动链条螺栓连接的料斗；传动链条上设有卡子，料斗两侧设有耳座，耳座与卡子螺栓连接；传动链条通过主动轮和从动轮构成封闭的链环。
作为优选，提升装置的壳体为“回”型，传动链条为单层布置，并构成一个封闭的大环，主动轮布置在“回”型的其中一个角，其它的角布置从动轮，并改变传动链条的传动方向。
作为优选，提升装置的壳体为“C”型，传动链条为双层布置，并构成一个封闭的环形，主动轮布置在“C”型的右端的上部或者下部，其它角布置从动轮；“C”形的转角处还设有改变传动链条内层的传动方向导向轮。
作为优选，料斗的截面为直角梯形，梯形的短边与长边的边长之比不小于4，减少当料斗运行至提升装置的上层时，因为横截面梯形的短边造成的堆料。
作为优选，从动轮在提升装置的壳体外表面设有张紧装置，张紧装置通过螺纹连接控制从动轮的水平相对位置，从而调整传动链条的松紧。
因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）传送带下方设有可收集漏料的料槽，防止漏料四处洒落，保持环境的清洁；（2）在传送带尾部的位置设有提升装置，可自动将收集起来的漏料送回传送带上，杜绝了材料的浪费；（3）传送带上设有刮板，可自动将料槽中收集的漏料挂到尾部的提升装置，节省了人力，实现自动化收集。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种结构的左视图；
图3是本实用新型的另一种结构的左视图；
其中：1、导料装置 2、传送带 3、刮板 4、出料口 5、提升装置 6、链轮 7、料斗 8、传动链条 9、料槽 10、主动轮 11、进料口 12、从动轮 13、张紧装置。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步描述。
如图1所示的一种耐火材料输送装置，包括传送带2、导料装置1，传送带2上设有铰接的L形刮板3，L形的竖段上设有减重孔，可减轻刮板3对传送带2的重量负担；传送带2下方设有与传送带2平行布置的料槽9，料槽9截面为等腰梯形，利于增大料槽9收集漏料的能力；当刮板3随传送带2翻转到下层时，刮板3末端可沿料槽9滑动。
传送带2尾部设可将料槽9内刮板3回刮收集的耐火材料重新输送至传送带2上层的提升装置5，提升装置5通过设进料口11与料槽9相连，提升装置5在传送带2上方设有出料口4；提升装置5包括壳体、设在壳体内的主动轮10，从动轮12，与主动轮10、从动轮12啮合的传动链条8，与传动链条8螺栓连接的料斗7；传动链条8固定料斗7处设有卡子，料斗7两侧设有耳座，耳座与卡子螺栓连接；从动轮12与传动链条8滚动连接，并改变传动链条8的传动方向；传动链条8通过主动轮10和从动轮12构成封闭的链环；进料口11设在壳体下层的上表面，出料口4设在壳体上层的下表面。
提升装置5的壳体为“回”型，传动链条8为单层环形布置，主动轮10布置在“回”型的其中一个角，其它的角布置从动轮12。
料斗7的截面为直角梯形，且梯形的下边远远长于上边，减少当料斗7运行至提升装置5的上层时，因为横截面梯形的上边造成的堆料。
从动轮12在提升装置5的壳体外表面设有张紧装置13，张紧装置13通过螺纹连接控制从动轮12的水平相对位置，从而调整传动链条8的松紧。
工作时，传送带2上的漏料掉落并被收集到料槽9内，刮板3随传送带2一起转动，当刮板2转动到下层时，刮板2的末端由于重力翻转到料槽9上，并带动漏料一起向传送带2尾部运动；漏料通过进料口11从料槽9进入提升装置5内，并通过料斗7从提升装置5的下层输送到提升装置5的上层，最后通过进料口4重新返回到传送带2上。
Claims (7)
1.一种耐火材料输送装置，包括传送带（2）、导料装置（1），其特征是，所述的传送带（2）上设有铰接的刮板（3），传送带（2）下方设有与传送带（2）平行布置的料槽（9），当刮板（3）随传送带（2）翻转到下层时，刮板（3）末端可沿料槽（9）滑动；传送带（2）尾部设可将料槽（9）内刮板（3）回刮收集的耐火材料重新输送至传送带（2）上层的提升装置（5），提升装置（5）通过进料口与料槽（9）相连，提升装置（5）在传送带（2）上方设有出料口（4）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料输送装置，其特征是，所述的刮板（3）为L形，L形的竖段上设有减重孔。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料输送装置，其特征是，所述的提升装置（5）包括壳体、设在壳体内的主动轮（10），从动轮（12），与主动轮（10）、从动轮（12）啮合的传动链条（8），与传动链条（8）螺栓连接的料斗（7）；传动链条（8）通过主动轮（10）和从动轮（12）构成封闭的链环。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料输送装置，其特征是，所述的壳体为“回”形，传动链条（8）为单层链环形布置。
5.根据权利要求3所述的一种耐火材料输送装置，其特征是，所述的壳体为“C”形，传动链条（8）为双层链“C”型布置。
6.根据权利要求3所述的一种耐火材料输送装置，其特征是，所述的料斗（7）的横截面为直角梯形。
7.根据权利要求3所述的一种耐火材料输送装置，其特征是，所述的从动轮（12）在提升装置（5）壳体的外表面设有张紧装置（13）。
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Granted publication date: 20180316 Termination date: 20200509 |
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