CN209275432U - 一种复合石墨燃料电池用模压箱传送装置 - Google Patents

一种复合石墨燃料电池用模压箱传送装置 Download PDF

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王丽娜
李东明
张德奎
黄志锋
邹大为
王玉辉
时哲
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China Automobile Industry Engineering Co Ltd
Scivic Engineering Corp
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Abstract

本实用新型公开复合石墨燃料电池用模压箱传送装置，包括带有双层运输辊道的辊道输送机构以及设在所述辊道输送机构的一端两侧的第一平台与第二平台，所述第一平台与第二平台对称布置，所述第一平台与第二平台分别设有一个驱动杆驱动的推板；所述第一平台与第二平台之间有一个同高度的承接板，所述承接板的中心形成通孔，用于升降板进出；所述有双层运输辊道的辊道输送机构的对应所述的升降板的位置的上下层均形成无辊区，以避让所述升降板，所述辊道输送机构的上层传送部的上端安装有推移板。本实用新型通过双层运输辊道的辊道输送机构，可方便装载物料的箱体输出到下一工序，而卸料后的空箱再通过下层传送部送回。

Description

一种复合石墨燃料电池用模压箱传送装置
技术领域
本实用新型涉及复合石墨燃料电池生产技术领域，具体涉及一种复合石墨燃料电池用模压箱传送装置。
背景技术
现有的燃料电池生产石墨双极板多数以雕刻为主，其在工艺时间、产品精度上极大的制约了石墨双极板的规模化生产，不仅增加人力成本，建设投资也无法降低。采用模压成型模式，配合分切设备，能缩短工艺制造时间。
在模压成型极板时，我们是是想将搅拌好的浆料通过密闭管道输送至高温压力成型机中，通过金属模具箱体进行模压，模压成型后金属模具箱体通过输送线输送至冷却间冷却后输送至开箱段，由机器人自动开箱，人工辅助脱模，再由机器人开箱后将空箱体送回至模压装箱区，再循环使用运作。
然而，如何设计该过金属模具箱体的输送系统，成为解决该问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种复合石墨燃料电池用模压箱传送装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种复合石墨燃料电池用模压箱传送装置，包括：
带有双层运输辊道的辊道输送机构以及设在所述辊道输送机构的一端两侧的第一平台与第二平台，所述第一平台与第二平台对称布置，所述第一平台与第二平台分别设有一个驱动杆驱动的推板；所述第一平台与第二平台之间有一个同高度的承接板，所述承接板的中心形成通孔，用于升降板进出；所述有双层运输辊道的辊道输送机构的对应所述的升降板的位置的上下层均形成无辊区，以避让所述升降板，所述辊道输送机构的上层传送部的上端安装有推移板，所述辊道输送机构的上层传送部的传送方向与下层传送部的传送方向相反。
所述辊道输送机构的下层传送部的轴向长度大于上层传送部。
所述推移板连接推杆，所述推杆连接驱动装置。
所述升降板连接升降杆，所述升降杆连接升降驱动器。
本实用新型的复合石墨燃料电池用模压箱传送装置，通过双层运输辊道的辊道输送机构，可以方便装载物料的箱体输出到下一工序，而卸料后的空箱再通过下层传送部送回，实现循环使用箱体。
附图说明
图1是复合石墨燃料电池用模压箱传送装置的俯视结构示意图；
图2是复合石墨燃料电池用模压箱传送装置的主视结构示意图；
图3是复合石墨燃料电池用模压箱传送装置的升降板与承接板的配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-3所示，一种复合石墨燃料电池用模压箱传送装置，包括：
带有双层运输辊道的辊道输送机构1以及设在所述辊道输送机构的一端两侧的第一平台2与第二平台3，所述第一平台与第二平台对称布置，所述第一平台与第二平台分别设有一个驱动杆驱动的推板，包括第一推板4，第二推板5；第一推板4，第二推板5分别连接一个液压缸，包括第一液压缸7以及第二液压缸6，并分别固定在第一平台与第二平台上，所述第一平台与第二平台之间有一个同高度的承接板8，承接板与辊道输送机构的轴向架焊接连接固定，所述承接板的中心形成通孔81，用于升降板9进出；所述有双层运输辊道的辊道输送机构的对应所述的升降板的位置的上下层均形成无辊区15，即未安装输送辊筒，以避让所述升降板，使所述升降板的升降，所述辊道输送机构的上层传送部11的上端安装有箱体100(即高温模压成型工序用的金属模具箱体)的向前推移板，所述辊道输送机构的上层传送部的传送方向与下层传送部12的传送方向相反，所述辊道输送机构的上层传送部的传送方向与下层传送部12由四周的支撑杆13支撑连接在一起。
具体的，所述辊道输送机构的下层传送部的轴向长度大于上层传送部，因而形成一段伸出部14，以承接空的模具箱的箱体100，反向传送到第一平台与第二平台所在的位置或区域。
具体的，所述推移板连接推杆20，所述推杆连接固定在支撑柱21上的驱动装置18，所述驱动装置可以液压缸或是电动缸，具体不限，所述推杆安装有导向套19中，导向套安装支撑板上，支撑板与辊道输送机构1的上端架体焊接连接。
具体的，所述升降板9连接升降杆10，所述升降杆连接升降驱动器16。升降驱动器16为液压缸，安装在于车间地面200上形成的安装坑体22中，低于地面设置。
使用时，自高温压力成型机中出来的高温模压成型工序用的金属模具箱体，被起吊机构或是机械手放在第一平台上，然后由第一平台上的推板将其推入到承接板上，之后，升降板升起，将箱体顶起升起到上层传送部的高度(升降板之后回位与承接板持平状态保持)，由推移板将箱体推向上层传送部的辊道上，之后辊道运转，将箱体向下传送，到相应的工序段开箱取出脱模后，空的箱体由机械手放在伸出部14，通过下层传送部自动将空的箱体的送回到承接板上，由第一平台上的推板将空的箱体推至第二平台上，由人工或是机械手取下空的箱体，再装模使用。
本实用新型设置两个平台，即第一平台与第二平台，能实现在两侧均可以实现上料，两侧可以依序顺序操作上料，实现供料的连续性。
本实用新型的复合石墨燃料电池用模压箱传送装置，通过双层运输辊道的辊道输送机构，可以方便装载物料的箱体输出到下一工序，而卸料后的空箱再通过下层传送部送回，实现循环使用箱体。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种复合石墨燃料电池用模压箱传送装置，其特征在于，包括：
带有双层运输辊道的辊道输送机构以及设在所述辊道输送机构的一端两侧的第一平台与第二平台，所述第一平台与第二平台对称布置，所述第一平台与第二平台分别设有一个驱动杆驱动的推板；所述第一平台与第二平台之间有一个同高度的承接板，所述承接板的中心形成通孔，用于升降板进出；所述有双层运输辊道的辊道输送机构的对应所述的升降板的位置的上下层均形成无辊区，以避让所述升降板，所述辊道输送机构的上层传送部的上端安装有推移板，所述辊道输送机构的上层传送部的传送方向与下层传送部的传送方向相反。
2.根据权利要求1所述复合石墨燃料电池用模压箱传送装置，其特征在于，所述辊道输送机构的下层传送部的轴向长度大于上层传送部。
3.根据权利要求2所述复合石墨燃料电池用模压箱传送装置，其特征在于，所述推移板连接推杆，所述推杆连接驱动装置。
4.根据权利要求3所述复合石墨燃料电池用模压箱传送装置，其特征在于，所述升降板连接升降杆，所述升降杆连接升降驱动器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111169969A (zh) * 2020-02-19 2020-05-19 东莞市众大机械实业有限公司 一种石墨物料输送装置
CN114261758A (zh) * 2021-12-22 2022-04-01 天能电池集团(马鞍山)新能源科技有限公司 一种滚筒式电池输送系统的物料转移系统

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