CN209274997U - 一种牙膏自动装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种牙膏自动装盒机。所述牙膏自动装盒机包括机体；第二电机；第一传送带；若干组接料机构，所述接料机构包括固定板、固定套、弹簧、连接杆、防护板及限位块，第二传送带的表面对称固定连接所述固定板，两个所述固定板的相对侧壁的内部安装中空圆柱形的所述固定套，所述固定套的内部滑动连接所述连接杆，所述连接杆的一端固定于所述防护板，位于所述固定套的内部所述连接杆的端部固定呈圆柱形的所述限位块；防护机构，所述防护机构滑动连接于两个所述防护板；进料机构；下料机构。本实用新型提供的牙膏自动装盒机对不同大小的牙膏进行装盒、操作简单，保护性能好。

Description

一种牙膏自动装盒机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种牙膏自动装盒机。

背景技术

牙膏是日常生活中常用的清洁用品，牙膏自动装盒机就是牙膏在生产制造后将牙膏袋装进一个纸盒或者一个塑料盒的过程，避免在销售、运输的过程中导致牙膏挤坏和进入灰尘。

然而传统的牙膏自动装盒机对同一品牌不同大小的牙膏袋进行装盒的时候位于运输带的表面接料板不能适应所有的牙膏，需要更换机器，操作麻烦，在牙膏袋掉落的过程中不能对牙膏进行保护，影响牙膏的合格率。

因此，有必要提供一种新的牙膏自动装盒机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可对不同大小的牙膏进行装盒、操作简单，保护性能好的牙膏自动装盒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的牙膏自动装盒机包括：机体；第二电机，所述第二电机安装于所述机体；第一传送带，所述第一传送带通过所述第二电机转动连接于所述机体；若干组接料机构，所述接料机构安装于所述第一传送带，所述接料机构包括固定板、固定套、弹簧、连接杆、防护板及限位块，第二传送带的表面对称固定连接所述固定板，两个所述固定板的相对侧壁的内部安装中空圆柱形的所述固定套，所述固定套的内部滑动连接所述连接杆，所述连接杆的一端固定于所述防护板，位于所述固定套的内部所述连接杆的端部固定呈圆柱形的所述限位块；防护机构，所述防护机构滑动连接于两个所述防护板；进料机构，所述进料机构设于所述机体；下料机构，所述下料机构安装于所述机体，所述进料机构与所述下料机构对应。

优选的，两个所述固定板之间呈倒“八”字形结构，位于两个所述固定板之间的两个所述防护板呈倒“八”字形结构。

优选的，所述防护机构包括两个连接块、两个转轴及托板，两个所述防护板的底部固定连接中空长方形结构的所述连接块，所述连接块的内部滑动连接所述转轴，两个所述转轴的底部固定连接截面呈弧形结构的所述托板。

优选的，所述防护机构还包括橡皮垫，所述托板的表面粘接所述橡皮垫。

优选的，所述固定板与所述防护板的相对两个棱角呈弧形机构，且所述防护板的长度小于所述固定板的长度。

优选的，所述进料机构包括安装板、挡板、第二传送带及第一电机，所述机体的顶部对称固定连接所述安装板，其中一个所述安装板的侧面通过所述第一电机转动连接所述第二传送带，所述第二传送带的顶部设有两个用于导流牙膏的所述挡板。

优选的，所述下料机构包括隔板、气缸、下料口、电源线、开关及支撑板，两个所述安装板之间固定连接所述支撑板，所述支撑板的表面安装所述气缸，另一个所述安装板的侧面设有所述开关，所述开关与所述气缸电性连接，所述支撑板的内部滑动连接所述隔板，所述支撑板的表面开设所述下料口，所述气缸与所述隔板抵触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的牙膏自动装盒机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种牙膏自动装盒机，所述第一传送带的表面对称固定连接所述固定板，两个所述固定板之间呈倒“八”字形结构，两个所述固定板的内部安装所述固定套，所述固定套的内部滑动连接所述连接杆，所述连接杆的一端固定于所述防护板，所述连接杆与所述固定套的表面缠绕所述弹簧，不同大小的所牙膏袋从所述下料口到落到所述防护板的表面均可进行装盒，解决了现有的同种品牌不同大小的牙膏袋不能在同一机器进行装盒的问题，两个所述防护板的底部通过所述转轴转动连接截面呈弧形结构的所述托板，所述托板的表面粘接所述橡皮垫，避免牙膏袋掉落到所述防护板的表面变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的牙膏自动装盒机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一传送带与接料机构连接示意图；

图3为图2所示的接料机构示意图；

图4为图2所示的A部结构放大示意图。

图中标号：1、机体，2、第一传送带，3、接料机构，31、固定板，32、固定套，33、弹簧，34、连接杆，35、防护板，36、限位块，4、进料机构，41、安装板，42、挡板，43、第二传送带，44、第一电机，5、下料机构，51、隔板，52、气缸，53、下料口，54、电源线，55、开关，56、支撑板，6、第二电机，7、防护机构，71、连接块，72、转轴，73、橡皮垫，74、托板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的牙膏自动装盒机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一传送带与接料机构连接示意图；图3为图2所示的接料机构示意图；图4为图2所示的A部结构放大示意图。牙膏自动装盒机包括：机体1；第二电机6，所述第二电机6安装于所述机体1；第一传送带2，所述第一传送带2通过所述第二电机转动连接于所述机体1；若干组接料机构3，所述接料机构3安装于所述第一传送带2，所述接料机构3包括固定板31、固定套32、弹簧33、连接杆34、防护板35及限位块36，第二传送带2的表面对称固定连接所述固定板31，两个所述固定板31的相对侧壁的内部安装中空圆柱形的所述固定套32，所述固定套32的内部滑动连接所述连接杆34，所述连接杆34的一端固定于所述防护板35，位于所述固定套32的内部所述连接杆34的端部固定呈圆柱形的所述限位块36；防护机构7，所述防护机构7滑动连接于两个所述防护板35；进料机构4，所述进料机构4设于所述机体1；下料机构5，所述下料机构5安装于所述机体1，所述进料机构4与所述下料机构5对应。

两个所述固定板31之间呈倒“八”字形结构，位于两个所述固定板31之间的两个所述防护板35呈倒“八”字形结构，便于接料。

所述防护机构7包括两个连接块71、两个转轴72及托板74，两个所述防护板35的底部固定连接中空长方形结构的所述连接块71，所述连接块71的内部滑动连接所述转轴72，两个所述转轴72的底部固定连接截面呈弧形结构的所述托板74，所述防护机构7还包括橡皮垫73，所述托板74的表面粘接所述橡皮垫73，边了牙膏袋掉落到所述托板74的表面变形。

所述固定板31与所述防护板35的相对两个棱角呈弧形机构，且所述防护板35的长度小于所述固定板31的长度，提高了对牙膏袋的保护性能。

所述进料机构4包括安装板41、挡板42、第二传送带43及第一电机44，所述机体1的顶部对称固定连接所述安装板41，其中一个所述安装板41的侧面通过所述第一电机44转动连接所述第二传送带43，所述第二传送带43的顶部设有两个用于导流牙膏的所述挡板12，实现了牙膏掉落到所述下料机构5。

所述下料机构5包括隔板51、气缸52、下料口53、电源线54、开关55及支撑板56，两个所述安装板41之间固定连接所述支撑板56，所述支撑板56的表面安装所述气缸52，另一个所述安装板41的侧面设有所述开关55，所述开关55与所述气缸52电性连接，所述支撑板56的内部滑动连接所述隔板51，所述支撑板56的表面开设所述下料口53，所述气缸52与所述隔板51抵触，将所述开关55接通电源实现所述气缸52推动所述隔板51打开或者关闭将牙膏袋掉落到两个所述固定板31之间。

本实用新型提供的牙膏自动装盒机的工作原理如下：首先将牙膏放到所述第二传送带43的表面，将所述第一电机44接通电源，将牙膏从所述挡板42之间掉落到所述支撑板56的表面下料口，此时将所述开关55打开实现所述气缸52将所述隔板51打开牙膏从所述下料口53掉落到位于所述第一传送带2的表面两个所述固定板31之间，将所述第二电机6接通电源，此时位于所述第一传送带2的表面的若干组所述固定板31将所述下料口53掉落的牙膏接住，两个所述固定板31的相对侧壁的内部安装中空圆柱形的所述固定套32，所述固定套32的内部滑动连接所述连接杆34，所述连接杆34的一端固定于所述防护板35，位于所述固定套32的内部所述连接杆34的端部固定呈圆柱形的所述限位块36，同种品牌不同大小的牙膏袋掉落到两个所述防护板35之间时所述弹簧33收缩，所述连接杆34收缩到所述固定套32的内部，适用范围广，避免了较大的牙膏袋掉落到所述防护板35的表面卡死影响下部工序；两个所述防护板35的底部固定连接呈中空长方形结构的所述连接块71的内部滑动连接所述转轴72，两个所述转轴72的底部固定连接呈弧形结构的所述托板74，所述托板74的表面粘接所述橡皮垫73，避免牙膏袋变形，当装有牙膏袋的固定板31到达一定的位置时进行下部工序。

与相关技术相比较，本实用新型提供的牙膏自动装盒机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种牙膏自动装盒机，所述第一传送带2的表面对称固定连接所述固定板31，两个所述固定板31之间呈倒“八”字形结构，两个所述固定板31的内部安装所述固定套32，所述固定套32的内部滑动连接所述连接杆34，所述连接杆34的一端固定于所述防护板35，所述连接杆34与所述固定套32的表面缠绕所述弹簧33，不同大小的所牙膏袋从所述下料口53到落到所述防护板35的表面均可进行装盒，解决了现有的同种品牌不同大小的牙膏袋不能在同一机器进行装盒的问题，两个所述防护板35的底部通过所述转轴72转动连接截面呈弧形结构的所述托板74，所述托板74的表面粘接所述橡皮垫73，避免牙膏袋掉落到所述防护板35的表面变形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种牙膏自动装盒机，其特征在于，包括：

机体；

第二电机，所述第二电机安装于所述机体；

第一传送带，所述第一传送带通过所述第二电机转动连接于所述机体；

若干组接料机构，所述接料机构安装于所述第一传送带，所述接料机构包括固定板、固定套、弹簧、连接杆、防护板及限位块，第二传送带的表面对称固定连接所述固定板，两个所述固定板的相对侧壁的内部安装中空圆柱形的所述固定套，所述固定套的内部滑动连接所述连接杆，所述连接杆的一端固定于所述防护板，位于所述固定套的内部所述连接杆的端部固定呈圆柱形的所述限位块；

防护机构，所述防护机构滑动连接于两个所述防护板；

进料机构，所述进料机构设于所述机体；

下料机构，所述下料机构安装于所述机体，所述进料机构与所述下料机构对应。

2.根据权利要求1所述的牙膏自动装盒机，其特征在于，两个所述固定板之间呈倒“八”字形结构，位于两个所述固定板之间的两个所述防护板呈倒“八”字形结构。

3.根据权利要求2所述的牙膏自动装盒机，其特征在于，所述防护机构包括两个连接块、两个转轴及托板，两个所述防护板的底部固定连接中空长方形结构的所述连接块，所述连接块的内部滑动连接所述转轴，两个所述转轴的底部固定连接截面呈弧形结构的所述托板。

4.根据权利要求3所述的牙膏自动装盒机，其特征在于，所述防护机构还包括橡皮垫，所述托板的表面粘接所述橡皮垫。

5.根据权利要求1所述的牙膏自动装盒机，其特征在于，所述固定板与所述防护板的相对两个棱角呈弧形机构，且所述防护板的长度小于所述固定板的长度。

6.根据权利要求1所述的牙膏自动装盒机，其特征在于，所述进料机构包括安装板、挡板、第二传送带及第一电机，所述机体的顶部对称固定连接所述安装板，其中一个所述安装板的侧面通过所述第一电机转动连接所述第二传送带，所述第二传送带的顶部设有两个用于导流牙膏的所述挡板。

7.根据权利要求6所述的牙膏自动装盒机，其特征在于，所述下料机构包括隔板、气缸、下料口、电源线、开关及支撑板，两个所述安装板之间固定连接所述支撑板，所述支撑板的表面安装所述气缸，另一个所述安装板的侧面设有所述开关，所述开关与所述气缸电性连接，所述支撑板的内部滑动连接所述隔板，所述支撑板的表面开设所述下料口，所述气缸与所述隔板抵触。