CN209273862U - 带有伞齿结构的油杯成型模具 - Google Patents

带有伞齿结构的油杯成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN209273862U
CN209273862U CN201821871407.1U CN201821871407U CN209273862U CN 209273862 U CN209273862 U CN 209273862U CN 201821871407 U CN201821871407 U CN 201821871407U CN 209273862 U CN209273862 U CN 209273862U
Authority
CN
China
Prior art keywords
core pulling
core
umbrella tooth
guide pad
fixed core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201821871407.1U
Other languages
English (en)
Inventor
崔青松
刘金宏
王成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruian Ultrasonic Electrical Appliance Co Ltd
Original Assignee
Ruian Ultrasonic Electrical Appliance Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruian Ultrasonic Electrical Appliance Co Ltd filed Critical Ruian Ultrasonic Electrical Appliance Co Ltd
Priority to CN201821871407.1U priority Critical patent/CN209273862U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209273862U publication Critical patent/CN209273862U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种带有伞齿结构的油杯成型模具,包括有匹配油杯内腔的模仁,其特征在于:所述模仁内对应油杯的伞齿结构成型处设置有固定型芯、抽芯、导向块和连接块;所述固定型芯穿设在模仁内与伞齿结构下端对应,所述连接块可上下移动设置在固定型芯外侧,连接块下端连接有驱动机构,连接块上端连接所述导向块,所述导向块内壁设置为导向斜面,所述抽芯设置在导向块与固定型芯之间,抽芯外壁上设有与导向斜面匹配的外斜面,抽芯内壁上设有伞齿结构成型腔,抽芯可水平移动限制在固定型芯上端外侧,抽芯由导向块的导向斜面驱动水平内移,且抽芯之间设有弹性复位件。本实用新型实现自动化生产、稳定高效。

Description

带有伞齿结构的油杯成型模具
技术领域
本实用新型涉及伞齿结构成型领域的改进发明,尤其涉及一种带有伞齿结构的油杯成型模具的改进发明。
背景技术
现有技术中油杯成型过程中,油杯内部的伞齿结构采用,手动镶件;存在问题:①周期长,成本高;②周期不稳定,产品质量隐患;③ 人工操作,安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种自动化、稳定高效的带有伞齿结构的油杯成型模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种带有伞齿结构的油杯成型模具,包括有匹配油杯内腔的模仁,其特征在于:所述模仁内对应油杯的伞齿结构成型处设置有固定型芯、抽芯、导向块和连接块;所述固定型芯穿设在模仁内与伞齿结构下端对应,所述连接块可上下移动设置在固定型芯外侧,连接块下端连接有驱动机构,连接块上端连接所述导向块,所述导向块内壁设置为导向斜面,所述抽芯设置在导向块与固定型芯之间,抽芯外壁上设有与导向斜面匹配的外斜面,抽芯内壁上设有伞齿结构成型腔,抽芯可水平移动限制在固定型芯上端外侧,抽芯由导向块的导向斜面驱动水平内移,且抽芯之间设有弹性复位件。
所述驱动机构包括底座、滑座和油缸,滑座可移动设置在底座上,滑座与油缸传动相连,所述滑座上设有凹槽,凹槽内壁上设有倾斜布置的驱动条,相应的连接块上设有匹配的斜槽。
所述固定型芯上设有内台阶,抽芯下端抵接于固定型芯的内台阶上,所述抽芯内壁上设有外台阶,外台阶倒扣在固定型芯上端。
本实用新型的有益效果是改进后的带有伞齿结构的油杯成型模具,产品内部周圈采用倒扣出模,具有以下优点:①缩短周期,降低成本;②固定周期时间,稳定产品质量;③自动无人化生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构,下面再结合附图进一步说明其有关细节。该带有伞齿结构的油杯成型模具,包括有匹配油杯内腔的模仁1,所述模仁1内对应油杯的伞齿结构成型处设置有固定型芯2、抽芯3、导向块4和连接块5;所述固定型芯2穿设在模仁1内与伞齿结构下端对应,所述连接块5可上下移动设置在固定型芯2外侧,连接块5下端连接有驱动机构6,连接块5上端连接所述导向块4,所述导向块4内壁设置为导向斜面7,所述抽芯3设置在导向块4与固定型芯2之间,抽芯3外壁上设有与导向斜面7匹配的外斜面8,抽芯3内壁上设有伞齿结构成型腔9,抽芯3可水平移动限制在固定型芯2上端外侧,抽芯3由导向块4的导向斜面7驱动水平内移,且抽芯3之间设有弹性复位件10,弹性复位件10为弹簧。
所述驱动机构6包括底座11、滑座12和油缸13,滑座12可移动设置在底座11上,滑座12与油缸13传动相连,所述滑座12上设有凹槽14,凹槽14内壁上设有倾斜布置的驱动条15,相应的连接块5上设有匹配的斜槽16。
所述固定型芯2上设有内台阶17,抽芯3下端抵接于固定型芯2的内台阶17上,所述抽芯3内壁上设有外台阶18,外台阶18倒扣在固定型芯2上端,以此实现抽芯3水平移动限制在固定型芯2上端外侧。
本实用新型的工作原理,油缸13驱动滑座12在底座11上移动,滑座12通过驱动条15驱动连接块5上移,连接块5驱动导向块4上移,导向块4的导向斜面7通过驱动抽芯3的外斜面8,使抽芯3向内水平移动,以此完成伞齿结构成型,之后连接块5、导向块4下移,抽芯3在弹性复位件10的作用下水平外移释放伞齿结构。
综上所述,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.带有伞齿结构的油杯成型模具,包括有匹配油杯内腔的模仁,其特征在于:所述模仁内对应油杯的伞齿结构成型处设置有固定型芯、抽芯、导向块和连接块;所述固定型芯穿设在模仁内与伞齿结构下端对应,所述连接块可上下移动设置在固定型芯外侧,连接块下端连接有驱动机构,连接块上端连接所述导向块,所述导向块内壁设置为导向斜面,所述抽芯设置在导向块与固定型芯之间,抽芯外壁上设有与导向斜面匹配的外斜面,抽芯内壁上设有伞齿结构成型腔,抽芯可水平移动限制在固定型芯上端外侧,抽芯由导向块的导向斜面驱动水平内移,且抽芯之间设有弹性复位件。
2.如权利要求1所述的带有伞齿结构的油杯成型模具,其特征在于:所述驱动机构包括底座、滑座和油缸,滑座可移动设置在底座上,滑座与油缸传动相连,所述滑座上设有凹槽,凹槽内壁上设有倾斜布置的驱动条,相应的连接块上设有匹配的斜槽。
3.如权利要求1所述的带有伞齿结构的油杯成型模具,其特征在于:所述固定型芯上设有内台阶,抽芯下端抵接于固定型芯的内台阶上,所述抽芯内壁上设有外台阶,外台阶倒扣在固定型芯上端。
CN201821871407.1U 2018-11-14 2018-11-14 带有伞齿结构的油杯成型模具 Expired - Fee Related CN209273862U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821871407.1U CN209273862U (zh) 2018-11-14 2018-11-14 带有伞齿结构的油杯成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821871407.1U CN209273862U (zh) 2018-11-14 2018-11-14 带有伞齿结构的油杯成型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209273862U true CN209273862U (zh) 2019-08-20

Family

ID=67601190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821871407.1U Expired - Fee Related CN209273862U (zh) 2018-11-14 2018-11-14 带有伞齿结构的油杯成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209273862U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108000787B (zh) 一种鞋子成型设备
CN210676615U (zh) 一种组合模具安全防护装置
CN103963235B (zh) 联动组合双向滑动滑块机构
CN103878938A (zh) 一种改良的吸尘器外桶自动脱模浇注模具
CN209273862U (zh) 带有伞齿结构的油杯成型模具
CN107897401A (zh) 压茶机的压茶方法
CN205767123U (zh) 一种ptfe密封垫毛坯压制成型设备
CN211379430U (zh) 一种便于更换模具的月饼成型机
CN208197544U (zh) 一种便于拆卸的吹塑模具
CN208841645U (zh) 一种密封圈制造模具
CN108747667B (zh) 一种bmc注塑模具板材表面去毛刺装置
CN203293288U (zh) 一种水平剪边机
CN206913614U (zh) 用于模具的抽芯定位结构
CN110281479A (zh) 汽车滤清器外壳抽芯机构
CN205110781U (zh) 一种粉末冶金控制圆盘的成形模具
CN208290611U (zh) 一种纸板桶自动卷口设备
CN211389305U (zh) 钢模旋压陶瓷成型机
CN208944931U (zh) 一种管件塑形装置及旋压机
CN208308666U (zh) 一种轨道式水平开模装置
CN103522468B (zh) 一种自动脱模工装
CN108927935A (zh) 一种自动化多媒体传输线插头外壳专用冲压机
CN219543900U (zh) 一种注塑模具导向装置
CN209257308U (zh) 一种快速成型的管件模具
CN205437139U (zh) 钕铁硼铁氧体制备模具
CN209094278U (zh) 一种生产电视机安装基板的高速冲床

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190820

Termination date: 20211114