CN209272595U - 一种阶梯式圆鼻刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阶梯式圆鼻刀，包括刀柄、第一刀杆、第二刀杆、第三刀杆、排屑槽、切削刃、刀头、刀片、限位座、连接杆、定位槽和夹持杆。本实用新型的有益效果是：第一刀杆、第二刀杆与第三刀杆的杆身直径依次减小，形成阶梯状刀杆，进而能够适用于不同加工尺寸的圆孔，刀头的端刃呈圆弧状，且刀头的端面切削刃与直线切削刃之间通过过渡圆弧连接，圆鼻刀加工时不易卡死，刀头采用长短刃口交叉设计，且刀片呈高低交错连接，减少切削阻力，刀片通过紧固螺栓与刀头呈可拆卸式连接，便于进行更换新的刀片，刀片设有刀尖护角，且刀片的刀尖涂有微纳复合涂层，使刀片具有足够的强度和抗冲击性能，同时具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆鼻刀，具体为一种阶梯式圆鼻刀，属于切削刀具技术领域。
背景技术
在模具加工领域，需要采用圆鼻铣刀等工具对不同的工件铣削出端面、斜面、沟槽和台阶面等，这就对该类刀具要求精度要高。
而对于通用型圆鼻刀，其一、端面为平底，刀尖带R角，这使得其在加工中刀具易崩刃，大大降低了其寿命，且在实际使用中，刀头的往往有一部分没有刀刃，会影响切削的效率，其二、不能够适用于不同加工尺寸的圆孔，因此需要加工其他尺寸的圆孔时，还需更换新的圆鼻刀，严重影响加工效率，其三、在加工时，容易出现刀杆卡死现象，进而使刀片的端刃与侧刀刃崩刃，容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阶梯式圆鼻刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种阶梯式圆鼻刀，包括刀柄、第一刀杆、第二刀杆、第三刀杆、排屑槽、切削刃、刀头、刀片、限位座、连接杆、定位槽和夹持杆；所述刀柄前端设置有第一刀杆，所述刀柄的尾端设置有连接杆，所述第二刀杆位于第一刀杆和第三刀杆之间，且所述第二刀杆的前端与第三刀杆进行连接，所述第二刀杆的尾端与第一刀杆固定连接在一起，所述排屑槽分别开设在第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆的杆身上，且所述排屑槽在第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆上呈螺旋分布，所述切削刃分布设置在排屑槽的两侧边，所述刀头与第三刀杆进行连接，且所述刀头位于该圆鼻刀的顶端，所述刀片与第三刀杆顶端的刀头进行连接，所述限位座设置在刀柄与连接杆的连接处，且所述连接杆上设有定位槽和夹持杆，所述定位槽开设在连接杆的侧壁中部，所述夹持杆位于连接杆的的底部中心处。
优选的，为了能够适用于不同加工尺寸的圆孔，所述第一刀杆、第二刀杆与第三刀杆的杆身直径依次减小。
优选的，为了使该圆鼻刀加工时不易卡死，所述刀头的端刃呈圆弧状，且刀头的端面切削刃与直线切削刃之间通过过渡圆弧连接。
优选的，为了有效减少切削阻力，所述刀头采用长短刃口交叉设计，且刀片呈高低交错连接。
优选的，为了便于进行更换新的刀片，所述刀片通过紧固螺栓与刀头呈可拆卸式连接。
优选的，为了使刀片具有足够的强度和抗冲击性能，所述刀片设有刀尖护角，且刀片的刀尖涂有微纳复合涂层。
本实用新型的有益效果是：该阶梯式圆鼻刀设计合理，第一刀杆、第二刀杆与第三刀杆的杆身直径依次减小，形成阶梯状刀杆，进而能够适用于不同加工尺寸的圆孔，同时能够提高开孔效率，刀头的端刃呈圆弧状，且刀头的端面切削刃与直线切削刃之间通过过渡圆弧连接，圆鼻刀加工时不易卡死，加工效果更好，刀头采用长短刃口交叉设计，且刀片呈高低交错连接，有效减少切削阻力，使切削轻快，减少切削振动，刀片通过紧固螺栓与刀头呈可拆卸式连接，便于进行更换新的刀片，降低使用成本，刀片设有刀尖护角，且刀片的刀尖涂有微纳复合涂层，使刀片具有足够的强度和抗冲击性能，减少刀尖的崩刃情况，同时具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能，提高刀片的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刀片安装结构示意图。
图中：1、刀柄，2、第一刀杆，3、第二刀杆，4、第三刀杆，5、排屑槽，6、切削刃，7、刀头，8、刀片，9、限位座，10、连接杆，11、定位槽和12、夹持杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，一种阶梯式圆鼻刀，包括刀柄1、第一刀杆2、第二刀杆3、第三刀杆4、排屑槽5、切削刃6、刀头7、刀片8、限位座9、连接杆10、定位槽11和夹持杆12；所述刀柄1前端设置有第一刀杆2，所述刀柄1的尾端设置有连接杆10，所述第二刀杆3位于第一刀杆2和第三刀杆4之间，且所述第二刀杆3的前端与第三刀杆4进行连接，所述第二刀杆3的尾端与第一刀杆2固定连接在一起，所述排屑槽5分别开设在第一刀杆2、第二刀杆3和第三刀杆4的杆身上，且所述排屑槽5在第一刀杆2、第二刀杆3和第三刀杆4上呈螺旋分布，所述切削刃6分布设置在排屑槽5的两侧边，所述刀头7与第三刀杆4进行连接，且所述刀头7位于该圆鼻刀的顶端，所述刀片8与第三刀杆4顶端的刀头7进行连接，所述限位座9设置在刀柄1与连接杆10的连接处，且所述连接杆10上设有定位槽11和夹持杆12，所述定位槽11开设在连接杆10的侧壁中部，所述夹持杆12位于连接杆10的的底部中心处。
所述第一刀杆2、第二刀杆3与第三刀杆4的杆身直径依次减小，形成阶梯状刀杆，进而能够适用于不同加工尺寸的圆孔，同时能够提高开孔效率，所述刀头7的端刃呈圆弧状，且刀头7的端面切削刃与直线切削刃之间通过过渡圆弧连接，圆鼻刀加工时不易卡死，加工效果更好，所述刀头7采用长短刃口交叉设计，且刀片8呈高低交错连接，有效减少切削阻力，使切削轻快，减少切削振动，所述刀片8通过紧固螺栓与刀头7呈可拆卸式连接，便于进行更换新的刀片8，降低使用成本，所述刀片8设有刀尖护角，且刀片8的刀尖涂有微纳复合涂层，使刀片8具有足够的强度和抗冲击性能，减少刀尖的崩刃情况，同时具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能，提高刀片8的使用寿命。
工作原理：在使用该阶梯式圆鼻刀时，将连接杆10上的定位槽11与车床安装座进行卡放连接，并对夹持杆12进行夹持，将该圆鼻刀与车床进行固定连接，然后通过紧固螺栓将刀片8安装在刀头7上，转动该圆鼻刀对工件进行加工，根据不同的加工尺寸，使用相应的刀杆进行切削。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种阶梯式圆鼻刀，其特征在于：包括刀柄(1)、第一刀杆(2)、第二刀杆(3)、第三刀杆(4)、排屑槽(5)、切削刃(6)、刀头(7)、刀片(8)、限位座(9)、连接杆(10)、定位槽(11)和夹持杆(12)；所述刀柄(1)前端设置有第一刀杆(2)，所述刀柄(1)的尾端设置有连接杆(10)，所述第二刀杆(3)位于第一刀杆(2)和第三刀杆(4)之间，且所述第二刀杆(3)的前端与第三刀杆(4)进行连接，所述第二刀杆(3)的尾端与第一刀杆(2)固定连接在一起，所述排屑槽(5)分别开设在第一刀杆(2)、第二刀杆(3)和第三刀杆(4)的杆身上，且所述排屑槽(5)在第一刀杆(2)、第二刀杆(3)和第三刀杆(4)上呈螺旋分布，所述切削刃(6)分布设置在排屑槽(5)的两侧边，所述刀头(7)与第三刀杆(4)进行连接，且所述刀头(7)位于该圆鼻刀的顶端，所述刀片(8)与第三刀杆(4)顶端的刀头(7)进行连接，所述限位座(9)设置在刀柄(1)与连接杆(10)的连接处，且所述连接杆(10)上设有定位槽(11)和夹持杆(12)，所述定位槽(11)开设在连接杆(10)的侧壁中部，所述夹持杆(12)位于连接杆(10)的底部中心处。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯式圆鼻刀，其特征在于：所述第一刀杆(2)、第二刀杆(3)与第三刀杆(4)的杆身直径依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种阶梯式圆鼻刀，其特征在于：所述刀头(7)的端刃呈圆弧状，且刀头(7)的端面切削刃与直线切削刃之间通过过渡圆弧连接。
4.根据权利要求1所述的一种阶梯式圆鼻刀，其特征在于：所述刀头(7)采用长短刃口交叉设计，且刀片(8)呈高低交错连接。
5.根据权利要求1所述的一种阶梯式圆鼻刀，其特征在于：所述刀片(8)通过紧固螺栓与刀头(7)呈可拆卸式连接。
6.根据权利要求1所述的一种阶梯式圆鼻刀，其特征在于：所述刀片(8)设有刀尖护角，且刀片(8)的刀尖涂有微纳复合涂层。
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