CN209269316U - 一种陶瓷螺杆 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷螺杆，包括陶瓷螺杆体，所述陶瓷螺杆体上设有挤压螺纹，所述陶瓷螺杆体的内部设有盲孔，所述盲孔内部设有膨胀部件，金属轴通过所述膨胀部件固定在所述盲孔中、并在工作模式下与所述陶瓷螺杆体做同步转动。它能够实现陶瓷螺杆与传动轴的拆卸，方便清理，安装以及维护。

Description

一种陶瓷螺杆

技术领域

本发明涉及小家电行业中的原、榨汁机的配件领域，尤其涉及一种陶瓷螺杆。

背景技术

现有陶瓷螺杆，由于同塑料螺杆相比，具有表面光洁、硬度高、耐磨性好等特性，在使用过程中具有不易被果汁染色、易清洗等优点，被广泛应用于的原、榨汁机中。然而现有的陶瓷螺杆采用的联接方式为：陶瓷体腔体内预制卡位防转及倒扣结构，将金属中心轴或金属/塑料底座预制件插入陶瓷体并同轴固定，注入熔融塑料，依靠塑料冷却硬化及收缩特性将陶瓷体和中心轴固定联接。

而采用这种采用注塑联接方式，使用注塑机将熔融塑料注入陶瓷内部，塑料冷却固化后将金属动力轴和陶瓷螺杆体联接成一体。这种方法存在以下几点问题：

1，注塑过程注入压力大、联接塑料冷却收缩过程易变形等工艺和材质特性，容易导致陶瓷体易损、金属动力轴与陶瓷螺杆主体同轴度差等问题。

2，注塑联接完成后，一旦出现上述同轴度差问题，金属动力轴与陶瓷螺杆主体无法实现无损拆分和回收，制作成本相对较高。

3，联接塑料冷却收缩特性，决定了此方法制成的陶瓷螺杆不可避免的存有果汁、水等液体可以渗入且难以清洗的缝隙，可能导致卫生问题。

4，注塑联接方式因注塑压力、熔胶温度等工艺参数变化会导致的联接强度一致性较差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种陶瓷螺杆，它能够实现陶瓷螺杆与传动轴的拆卸，方便清理，安装以及维护。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种陶瓷螺杆，包括陶瓷螺杆体，所述陶瓷螺杆体上设有挤压螺纹，所述陶瓷螺杆体的内部设有盲孔，所述盲孔内部设有膨胀部件，金属轴通过所述膨胀部件固定在所述盲孔中、并在工作模式下与所述陶瓷螺杆体做同步转动。

所述膨胀部件包括塑料外壳与设于所述塑料外壳内部的金属嵌件。

所述塑料外壳的外表面上设有膨胀缝。

所述塑料外壳的外侧壁上设有卡槽，所述盲孔的内壁上设有与所述卡槽配合使用的卡位筋。

所述塑料外壳的外侧壁上设有若干个卡位凸起，所述盲孔的内壁上设有若干个与所述卡位凸起匹配使用的卡位凹槽。

所述卡槽内部设有若干个卡位凸起，所述卡位筋上设有若干个与所述卡位凸起匹配使用的卡位凹槽。

所述金属轴与所述膨胀部件通过螺纹连接。

所述金属轴的顶端设有斜锥面。

所述陶瓷螺杆体的壁厚差异比例范围是1～15。

本发明的有益效果是：

1、联接强度一致性好。可通过锁紧扭力或者铆接压力的标准化实现金属轴和陶瓷件联接强度的一致性。解决了注塑联接方式因注塑压力、熔胶温度等工艺参数变化导致的联接强度不一致的问题。

2、组装效率高。注塑联接方式中存在塑料熔融、注入、冷却等工艺必要时间，本方案组装时仅为配件压入、金属轴锁紧(或铆接)两步，组装效率大大提高。

3、拆装结构，可实现陶瓷螺杆的重复组装，降低成本、提高成品率。

附图说明

图1示出了根据本申请的实施例的结构示意图。

图2示出了根据申请的实施例的结构示意图的A-A剖面图。

图3示出了根据申请的实施例的陶瓷螺杆体的立体图。

图4示出了根据申请的实施例的塑料外壳的立体图。

图5示出了根据申请的实施例的塑料外壳的正视图。

图6示出了根据申请的实施例的塑料外壳正视图的剖面图。

图7示出了根据申请的实施例的金属嵌件的立体图。

图8示出了根据申请的实施例的金属轴的立体图。

图9示出了根据申请的实施例的陶瓷螺杆体的最大壁厚与最小壁厚位置示意图。

其中，1陶瓷螺杆体；2挤压螺纹；3塑料外壳；4金属嵌件；5金属轴；6斜锥面；7盲孔；8卡位凸起；9螺纹；10膨胀缝；11卡槽；12中空腔体。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合附图1-9对本发明作进一步说明。

如图1-9所示，一种陶瓷螺杆，包括陶瓷螺杆体1，所述陶瓷螺杆体上设有挤压螺纹2，所述陶瓷螺杆体的内部设有盲孔7，所述盲孔内部设有膨胀部件，金属轴5通过所述膨胀部件固定在所述盲孔中、并在工作模式下与所述陶瓷螺杆体做同步转动。所述陶瓷螺杆体在工作模式下在所述金属轴带动下做同步转动。

所述膨胀部件包括塑料外壳3与设于所述塑料外壳内部的金属嵌件4。所述塑料外壳的内部为中空腔体12,所述中空腔体用于盛放所述金属嵌件，所述中空腔体的形状与所述金属嵌件的形状相同，二者匹配使用。

所述塑料外壳的外表面上设有膨胀缝10。

所述塑料外壳的外侧壁上设有卡槽11，所述盲孔的内壁上设有与所述卡槽配合使用的卡位筋。

所述塑料外壳的外侧壁上设有若干个卡位凸起，所述盲孔的内壁上设有若干个与所述卡位凸起匹配使用的卡位凹槽。

所述卡槽内部设有若干个卡位凸起8，所述卡位筋上设有若干个与所述卡位凸起匹配使用的卡位凹槽。

所述金属轴与所述膨胀部件通过螺纹9连接或者铆接。

所述金属轴的顶端设有斜锥面6。

所述陶瓷螺杆体的壁厚差异比例范围是1～15。所述壁厚差异为最大壁厚H与最小壁厚h的比值。壁厚均匀度好。壁厚，是指的不包含螺纹的主体壁厚。所谓壁厚均匀度好，即为壁厚最厚区域与最薄区域的差别较小。具有均匀壁厚的结构可降低陶瓷螺杆成型难度(成型后坯体不易开裂)，提高成型效率，降低烧成阶段变形风险，提高烧成成品率，从而降低制造成本和提高总体成品率。

本技术方案具有膨胀特性：金属/塑料组合件中，由塑料存在膨胀缝、薄壁等结构，由内嵌金属部件和金属轴之间的斜锥面外顶实现弹性膨胀。且存在卡位凸起等结构。通过金属轴螺纹锁紧或者铆接，膨胀后卡位结构卡入陶瓷件凹槽，压紧联接。它具有明确的轴向定位结构，具体为陶瓷螺杆体的两端具有同轴的环面。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (2)

1.一种陶瓷螺杆，其特征在于，包括陶瓷螺杆体，所述陶瓷螺杆体上设有挤压螺纹，所述陶瓷螺杆体的内部设有盲孔，所述盲孔内部设有膨胀部件，金属轴通过所述膨胀部件固定在所述盲孔中、并在工作模式下与所述陶瓷螺杆体做同步转动，

所述膨胀部件包括塑料外壳与设于所述塑料外壳内部的金属嵌件，

所述塑料外壳的外表面上设有膨胀缝，

所述塑料外壳的外侧壁上设有卡槽，所述盲孔的内壁上设有与所述卡槽配合使用的卡位筋，

所述塑料外壳的外侧壁上设有若干个卡位凸起，所述盲孔的内壁上设有若干个与所述卡位凸起匹配使用的卡位凹槽，

所述卡槽内部设有若干个卡位凸起，所述卡位筋上设有若干个与所述卡位凸起匹配使用的卡位凹槽，

所述金属轴与所述膨胀部件通过螺纹连接，

所述金属轴的顶端设有斜锥面。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷螺杆，其特征在于，所述陶瓷螺杆体的壁厚差异比例范围是1～15。