CN103100199B - 一种冰球杆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冰球杆的制造方法，包括以下步骤：第一步，组装打击板，将呈打击板状的发泡层用碳纤维层包覆；第二步，成型，将握杆插入完成组装的打击板，再将两者放入模具内加压加热成型，模具内温度为130°～170°，施加在模具上的压力为10000KPa～12000KPa，在模具内成型时间为10min～30min。通过采用将握杆和打击板一起放入模具中成型的生产方式，并通过加压加热一体成型，可以提高冰球杆的整体强度，消除在打击球的过程中力传导滞后的现象，同时可提高冰球棒的生产效率。

Description

一种冰球杆的制造方法
技术领域
本发明涉及一种冰球杆的制造方法。
背景技术
传统冰球杆一般包括打击板和握杆两部分，打击板和握杆通过固定装置连接在一起，由于中间存在一个固定装置，此种结构的冰球杆在运动员击球时传导运动员施加的力的过程中会产生滞后现象，导致击球过程不流畅。为此市场上出现有一体化的冰球杆，但是握杆采用木材制造，不利于自动化批量生产。为此有必要提供一种适合自动化批量生产的冰球杆制造方法，以提高生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种冰球杆的新制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种冰球杆的制造方法，其特征在于包括以下步骤，
一、   组装打击板，将呈打击板状的发泡层用碳纤维层包覆；
二、   成型，将握杆插入完成组装的打击板，再将两者放入模具内加压加热成型，模具内温度为130°～170°，施加在模具上的压力为10000KPa～12000KPa，在模具内成型时间为10min～30min。
所述握杆采用复合材料制造。
所述发泡层上设置有若干长条孔并将发泡层分成若干部分，先用碳纤维层包覆各个部分，然后再用碳纤维层包覆整个发泡层。
所述握杆一端设置有尖端，所述发泡层在与握杆连接处设置有与尖端配合的凹槽，发泡层在与握杆连接处包覆有碳纤维层。
本发明的有益效果是：本发明中，握杆采用复合材料制作，通过采用将握杆和打击板一起放入模具中成型的生产方式，并通过加压加热一体成型，可以提高冰球杆的整体强度，消除在打击球的过程中力传导滞后的现象，同时可提高冰球棒的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明组装示意图；
图2是本发明中发泡层的示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，本发明是一种冰球杆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
一、组装打击板，将呈打击板状的发泡层1用碳纤维层3包覆；
二、成型，将握杆2插入完成组装的打击板，再将两者放入模具内加压加热成型，模具内温度为130°～170°，施加在模具上的压力为10000KPa～12000KPa，在模具内成型时间为10min～30min。
    通过采用将握杆2和打击板一起放入模具中成型的生产方式，并通过加压加热一体成型，可以提高冰球杆的整体强度，消除在打击球的过程中力传导滞后的现象，同时可提高冰球棒的生产效率。
如图所示，握杆2采用复合材料制造。所述复合材料由碳纤维、玻璃纤维和环氧树脂组成。由碳纤维、玻璃纤维和环氧树脂制造的握杆2具有质量轻、强度高和使用寿命长的优点。
如图所示，碳纤维层3包覆发泡层1优先采用以下具体包覆方法：发泡层1上设置有若干长条孔6并将发泡层1分成若干部分，先用碳纤维层3包覆各个部分，然后再用碳纤维层3包覆整个发泡层1。此包覆方法可使打击板的整体强度更高。
如图所示，握杆2与发泡层1连接处结构可采用以下具体实施方式：握杆2一端设置有尖端4，所述发泡层1在与握杆2连接处设置有与尖端4配合的凹槽5，发泡层1在与握杆2连接处包覆有碳纤维层3。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种冰球杆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
一、  组装打击板，将呈打击板状的发泡层用碳纤维层包覆；
二、  成型，将握杆插入完成组装的打击板，再将两者放入模具内加压加热成型，模具内温度为130°～170°，施加在模具上的压力为10000KPa～12000KPa，在模具内成型时间为10min～30min；
所述发泡层上设置有若干长条孔并将发泡层分成若干部分，先用碳纤维层包覆各个部分，然后再用碳纤维层包覆整个发泡层。
2.如权利要求1所述的一种冰球杆的制造方法，其特征在于所述握杆采用复合材料制造。
3.如权利要求1所述的一种冰球杆的制造方法，其特征在于所述握杆一端设置有尖端，所述发泡层在与握杆连接处设置有与尖端配合的凹槽，所述发泡层在与握杆连接处包覆有碳纤维层。
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