CN109848392A - 一种不易失效的压铸模具预顶出结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不易失效的压铸模具预顶出结构，属于压铸模具相关技术领域，其通过优选设置可对应装配的弹簧固定杆、定模推杆顶杆、碟形弹簧和弹簧底座，使得碟形弹簧可在压铸模具未合模时以两端分别抵接弹簧底座和定模推杆顶杆的端面，并确保碟形弹簧处于未压缩的状态，从而有效避免了碟形弹簧在未工作时的预压缩。本发明的预顶出结构，其结构简单，设置简便，不易失效，稳定性高，能有效避免碟形弹簧在未工作时的预压缩，减少了碟形弹簧的断裂和损坏，大大提升了碟形弹簧的循环使用次数，降低了预顶出结构的使用成本，减少了预顶出结构的检修、维护成本，确保了压铸模具应用过程中的连续性和稳定性，具有较好的应用前景和推广价值。

Description

一种不易失效的压铸模具预顶出结构

技术领域

本发明属于压铸模具相关技术领域，具体涉及一种不易失效的压铸模具预顶出结构。

背景技术

压铸成型是一种金属铸造工艺，其利用模具内腔对熔化的金属施以高压，并继而得到相应的产品或零部件。由于压铸成型往往具有尺寸精度高、生产速度快、产品性能好等优点，其广泛应用于汽车零部件、飞行器零部件等产品的批量化生产，并具有较好的经济效应。

在铸件的成型过程中，对于压铸模具拆模时铸件的取出，通常设置有预顶出结构，以其来完成铸件的快速拆模。例如在现有专利申请CN 207770790U中，公开了一种具有开模时预顶出防变形的汽车DCT变速器壳体压铸模组件，其中包括由碟形弹簧、弹簧固定杆、后限位座、螺母等组件组成的弹簧顶出组件，通过该弹簧顶出组件的设置，可有效实现压铸模具拆模时铸件的预顶出。但是，经过长期的研究和应用发现，上述预顶出结构存在较大的缺陷，主要体现在：上述结构中弹簧固定杆上弹簧的固定通过两个螺母来实现，造成预顶出结构的安装、拆卸不便，且两个螺母的设置往往需要使得碟形弹簧在压铸模具未合模时处于预压紧状态，否则两个螺母就无法有效实现锁紧。正因为如此，碟形弹簧在安装完成后时刻压缩受力，如此，对其使用寿命造成了极大的影响，碟形弹簧存在极大的断裂、失效风险。同时，两个螺母的设置形式也存在螺母返松的情况发生，使得弹簧顶出组件经常发生失效的情况，必须定期对其进行检修、维护，极大地增加了预顶出结构的应用成本，也对压铸生产的连续性、稳定性造成了不利的影响，造成产能不达标、铸件生产成本高等问题，具有较大的应用局限性。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种不易失效的压铸模具预顶出结构，其通过优选设置碟形弹簧的固定形式，确保碟形弹簧在压铸模具未合模时处于轴向未被压缩的状态，避免了对碟形弹簧的预压缩，充分利用了碟形弹簧的回复弹力，减少了碟形弹簧的频繁断裂和损坏，从而大大提升碟形弹簧的使用寿命，确保预顶出结构设置的稳定性。

为实现上述目的，本发明提供一种不易失效的压铸模具预顶出结构，包括可同轴匹配的弹簧固定杆、定模推杆顶杆、碟形弹簧和弹簧底座，其特征在于，

所述弹簧固定杆为三段式阶梯轴结构，其包括同轴设置且外径依次减小的限位段、弹簧固定段和连接段，并分别在所述限位段与所述弹簧固定段的连接处形成第一环形台阶，且在所述弹簧固定段和所述连接段的连接处形成第二环形台阶；

所述定模推杆顶杆的两端分别为连接端和顶出端，所述连接端对应所述连接段设置，其端部沿轴向开设有一定深度的盲孔，即连接孔，且所述连接段可以螺纹匹配连接在所述连接孔中，并以所述连接端的端面抵接所述第二环形台阶；

所述弹簧底座呈块状结构，其中部沿轴向开设有贯穿两端面的阶梯通孔，即同轴依次开设的限位孔和套设孔，所述限位孔的内径大于所述套设孔的内径，并在两孔的交界处形成有环形台阶面；所述限位孔的内径大于所述限位段的外径，且所述限位孔沿轴向的长度大于所述限位段沿轴向的长度；所述套设孔的内径不小于所述弹簧固定段的外径，以使得所述弹簧底座可对应套设在所述弹簧固定段上并将所述限位段限位容置在所述限位孔中；

所述碟形弹簧可对应套设在所述弹簧固定段上，并可在所述碟形弹簧轴向不受力且所述第一环形台阶抵接所述环形台阶面的情况下以其一端抵接所述弹簧底座的端面，另一端平齐所述第二环形台阶，以使得所述碟形弹簧可在两端分别被限位的前提下在压铸模具未合模时处于轴向未预压缩状态。

作为本发明的进一步改进，所述连接端的外周上开设有连通所述连接孔的防返松连接孔，并对应其设置有防返松螺钉，所述防返松螺钉可对应匹配在所述防返松连接孔中，并以其端部伸入所述连接孔中；且

所述连接段上对应所述防返松连接孔沿环向开设有防返松限位槽，所述防返松限位槽可在所述连接端的端面抵接所述第二环形台阶时与所述防返松连接孔对正，以使得所述防返松螺钉的端部可在所述连接端和所述连接段对应匹配后嵌入所述防返松限位槽中。

作为本发明的进一步改进，所述防返松连接孔沿所述连接端的径向开设。

作为本发明的进一步改进，所述防返松连接孔为沿环向间隔开设的多个，且所述防返松螺钉为对应设置的多个。

作为本发明的进一步改进，还包括定模推杆压板，其与所述弹簧底座同轴设置；

所述定模推杆顶杆、所述碟形弹簧、所述定模推杆顶杆和所述弹簧底座可依次装配并形成预顶出单元，对应所述预顶出单元在所述压铸模具的定模组件上开设有阶梯容置孔，所述预顶出单元可对应容置在所述阶梯容置孔中，且所述定模推杆压板可以其端面抵接所述弹簧底座的端面，并将所述预顶出单元封装在所述阶梯容置孔中。

作为本发明的进一步改进，对应所述定模推杆压板设置有多个螺钉，所述定模推杆压板可以多个所述螺钉固定在所述定模组件上。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明的不易失效的压铸模具预顶出结构，其通过优选设置可对应装配的弹簧固定杆、定模推杆顶杆、碟形弹簧和弹簧底座，使得碟形弹簧可在压铸模具未合模时以两端分别抵接弹簧底座和定模推杆顶杆的端面，并确保碟形弹簧处于未压缩的状态，从而有效避免了碟形弹簧在未工作时的预压缩，充分利用了碟形弹簧的回复弹力，减少了碟形弹簧的频繁断裂和损坏，从而大大提升碟形弹簧的使用寿命，确保预顶出结构设置的稳定性；

(2)本发明的不易失效的压铸模具预顶出结构，其通过在定模推杆顶杆的外周上对应开设防返松连接孔，且在弹簧固定杆的连接段上对应开设防返松限位槽，以及对应设置防返松螺钉，从而对应实现了弹簧固定杆与定模推杆顶杆的有效连接，避免了连接段与连接端连接的返松，提升了预顶出结构设置的稳定性，减少了预顶出结构的检修、维护成本，确保了预顶出结构的设置稳定性和压铸模具生产过程中的连续性；

(3)本发明的不易失效的压铸模具预顶出结构，其结构简单，设置简便，能有效实现预顶出结构的对应设置和工作，避免了碟形弹簧在未工作时的预压缩，减少了碟形弹簧的断裂和损坏，大大提升了碟形弹簧的循环使用次数，提升了预顶出结构的设置稳定性，减少了预顶出结构的检修、维护成本，确保了压铸模具应用过程中的连续性和稳定性，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例中压铸模具预顶出结构的结构示意图；

图2是本发明实施例中压铸模具预顶出结构的弹簧固定杆的结构示意图；

图3是本发明实施例中压铸模具预顶出结构的弹簧底座的结构示意图；

图4是本发明实施例中压铸模具预顶出结构的定模推杆顶杆的局部结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.弹簧固定杆，101.连接段，102.弹簧固定段，103.限位段，104.防返松限位槽；2.定模推杆顶杆，201.连接孔，202.防返松连接孔；3.碟形弹簧，4.弹簧底座，401.限位孔，402.套设孔；5.定模推杆压板，6.螺钉，7.防返松螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明优选实施例中不易失效的压铸模具预顶出结构如图1中所示，其中，包括同轴依次对应设置的定模推杆压板5、弹簧底座4、弹簧固定杆1、碟形弹簧3、定模推杆顶杆2。

具体地，优选实施例中的预顶出结构对应压铸模具的定模组件设置，相应地，在定模组件上对应开设有容置预顶出结构的阶梯容置孔，预顶出结构对应容置在该阶梯容置孔中，并以定模推杆顶杆2对应完成铸件的轴向预顶出工序。相应地，设置有定模推杆压板5，其可将预顶出结构封装在阶梯容置孔中，确保预顶出结构可以正常工作，优选实施例中，定模推杆压板5以若干螺钉6对应固定在定模组件上。

进一步地，优选实施例中的弹簧固定杆1如图2中所示，其呈三段式阶梯轴结构，包括沿轴向依次设置的限位段103、弹簧固定段102和连接段101；其中，限位段103的外径大于弹簧固定段102的外径，并在两段的连接处形成第一环形台阶，且弹簧固定段102的外径大于连接段101的外径，并在两段的连接处形成第二环形台阶。

进一步地，优选实施例中的弹簧底座4如图3中所示，其呈块状结构，并沿轴向开设有贯穿两端面的阶梯通孔，即包括同轴开设的容置孔401和套设孔402，其中，容置孔401的内径大于套设孔402的内径，并在两孔的连接处形成环形台阶面，且容置孔401的内径大于限位段103的外径，套设孔402的内径不小于弹簧固定段102的外径；以及容置孔401的轴向长度大于限位段103的轴向长度，进而弹簧固定杆1的弹簧固定段102可依次同轴穿过容置孔401和套设孔402，并使得限位段103容置在容置孔401中。

进一步地，在弹簧底座4与弹簧固定杆1对应匹配后，碟形弹簧3可同轴套设在弹簧固定段102外周上，并使得第一环形台阶抵接环形台阶面时，碟形弹簧3的一端抵接弹簧底座4，另一端平齐第二环形台阶；进一步地，优选实施例中定模推杆顶杆2的两端分别对应连接段101和铸件设置，其一端为可与连接段101匹配的连接端，另一端为可在铸件成型拆模后将其预顶出的顶出端。

具体而言，对应在定模推杆顶杆2的连接端上沿轴向开设有一定深度的盲孔，即连接孔201，如图4中所示，该连接孔201可与连接段101对应匹配，两者优选以螺纹进行连接，即连接孔201内开设有内螺纹，连接段101外周上开设有外螺纹，进而定模推杆顶杆2可与弹簧固定杆1的连接段101固定连接，并使得连接端的端面抵接第二环形台阶的环形台阶面。此时，碟形弹簧3在轴向上不受力，且分别以两端抵接弹簧底座4的端面和连接端的端面，碟形弹簧3在轴向上不能移动。

通过上述设置，使得碟形弹簧3的回弹作用可以得到充分保证，确保碟形弹簧3不预压，减少碟形弹簧3的损坏，提升碟形弹簧3的使用寿命，根据实际应用数据表明，通过上述设置可将碟形弹簧3全寿命周期内的循环使用次数从5000次大幅提升到20000次以上，极大的提升了碟形弹簧3的使用寿命，降低了碟形弹簧3的更换频率，降低了预顶出结构的检修、维护成本和更换成本，确保了压铸模具使用的连续性。

进一步地，优选实施例中为提升弹簧固定杆1与定模推杆顶杆2的连接稳定性，对应设置有若干防返松螺钉7，相应地，在定模推杆顶杆2的连接端外周上对应连接孔201沿径向开设有若干防返松连接孔202，各防返松连接孔分别贯通连接端的外周壁面和连接孔201，且防返松连接孔202的轴线优选垂直于连接孔201的轴线，以使得防返松螺钉7可同轴匹配在防返松连接孔202中，并以端部伸入连接孔201中；进一步地，对应防返松螺钉7在连接段101上沿环向开设有环形凹槽，即防返松限位槽104，如图1中所示，并使得弹簧固定杆1与定模推杆顶杆2对应匹配后，防返松连接孔202可对正防返松限位槽104，继而使得防返松螺钉7对应匹配连接在防返松连接孔202中后，可对应以端部嵌入防返松限位槽104中，实现连接段101的轴向限位，避免连接段101对应连接后的返松，提升预顶出结构的设置稳定性。

本发明中的预顶出结构在应用时，可优选按照如下过程进行装配：首先，将弹簧固定杆1的弹簧固定段102依次穿过弹簧底座4的限位孔401和套设孔402，即将弹簧底座4套设在弹簧固定杆1上；其次，将碟形弹簧3对应套设在弹簧固定段102上，并使限位段103对应抵接弹簧底座4内的环形台阶面时，碟形弹簧3的一端抵接弹簧底座4的端面，另一端平齐第二环形台阶；再次，将定模推杆顶杆2的连接端对应连接在连接段101上，使得连接端的端面抵接第二环形台阶，即使得连接端的端面抵接碟形弹簧3的端部；最后，在防返松连接孔202中对应设置防返松螺钉7，使得防返松螺钉7的端部对应嵌入防返松限位槽104中，从而完成预顶出结构的组装。在完成上述组装后，将预顶出结构对应容置在定模组件上的阶梯容置孔中，并对应在弹簧底座4一侧设置定模推杆压板5，由其抵接弹簧底座4的端面，并将预顶出结构封装在阶梯容置孔中，而定模推杆压板5可通过若干螺钉6对应固定在定模组件上。

通过上述设置过程，可完成预顶出结构在定模组件上的装配，在压铸模具未合模的状态下，定模推杆顶杆2的顶出端突出模面3～4mm，此时第一环形台阶抵接环形台阶面，碟形弹簧3两端分别抵接弹簧底座4和定模推杆顶杆2的连接端，且碟形弹簧3此时轴向不受力；当压铸模具合模时，定模推杆顶杆2被轴向压缩，其顶出端此时平齐模面，继而第一环形台阶远离环形台阶面，碟形弹簧3被压缩，产生一定的回复弹力；待压铸模具完成铸件的成型过程而拆模时，定模推杆顶杆2由碟形弹簧3的回复弹力推动，继而沿轴向运动将铸件顶出，碟形弹簧3回复初始状态。

本发明中不易失效的压铸模具预顶出结构，其通过优选设置碟形弹簧的固定形式，确保碟形弹簧在压铸模具未合模时处于未压缩的状态，避免了对碟形弹簧的预压缩，充分利用了碟形弹簧的回复弹力，减少了碟形弹簧的频繁断裂和损坏，从而大大提升碟形弹簧的使用寿命，确保预顶出结构设置的稳定性；同时，通过对应设置防返松限位槽、防返松连接孔和防返松螺钉等结构，使得弹簧固定杆与定模推杆顶杆对应连接后，可由防返松螺钉进行对应限位，使得连接的稳定性大大提升，连接段不易返松，进一步提升了压铸模具预顶出结构的设置稳定性，确保了压铸生产的连续性，降低了铸件生产的成本，提升了铸件生产的产能，具有较好的应用前景和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不易失效的压铸模具预顶出结构，包括可同轴匹配的弹簧固定杆、定模推杆顶杆、碟形弹簧和弹簧底座，其特征在于，

所述弹簧固定杆为三段式阶梯轴结构，其包括同轴设置且外径依次减小的限位段、弹簧固定段和连接段，并分别在所述限位段与所述弹簧固定段的连接处形成第一环形台阶，且在所述弹簧固定段和所述连接段的连接处形成第二环形台阶；

所述定模推杆顶杆的两端分别为连接端和顶出端，所述连接端对应所述连接段设置，其端部沿轴向开设有一定深度的盲孔，即连接孔，且所述连接段可以螺纹匹配连接在所述连接孔中，并以所述连接端的端面抵接所述第二环形台阶；

所述弹簧底座呈块状结构，其中部沿轴向开设有贯穿两端面的阶梯通孔，即同轴依次开设的限位孔和套设孔，所述限位孔的内径大于所述套设孔的内径，并在两孔的交界处形成有环形台阶面；所述限位孔的内径大于所述限位段的外径，且所述限位孔沿轴向的长度大于所述限位段沿轴向的长度；所述套设孔的内径不小于所述弹簧固定段的外径，以使得所述弹簧底座可对应套设在所述弹簧固定段上并将所述限位段限位容置在所述限位孔中；

所述碟形弹簧可对应套设在所述弹簧固定段上，并可在所述碟形弹簧轴向不受力且所述第一环形台阶抵接所述环形台阶面的情况下以其一端抵接所述弹簧底座的端面，另一端平齐所述第二环形台阶，以使得所述碟形弹簧可在两端分别被限位的前提下在压铸模具未合模时处于轴向未预压缩状态。

2.根据权利要求1所述的不易失效的压铸模具预顶出结构，其中，所述连接端的外周上开设有连通所述连接孔的防返松连接孔，并对应其设置有防返松螺钉，所述防返松螺钉可对应匹配在所述防返松连接孔中，并以其端部伸入所述连接孔中；且

所述连接段上对应所述防返松连接孔沿环向开设有防返松限位槽，所述防返松限位槽可在所述连接端的端面抵接所述第二环形台阶时与所述防返松连接孔对正，以使得所述防返松螺钉的端部可在所述连接端和所述连接段对应匹配后嵌入所述防返松限位槽中。

3.根据权利要求2所述的不易失效的压铸模具预顶出结构，其中，所述防返松连接孔沿所述连接端的径向开设。

4.根据权利要求2或3所述的不易失效的压铸模具预顶出结构，其中，所述防返松连接孔为沿环向间隔开设的多个，且所述防返松螺钉为对应设置的多个。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的不易失效的压铸模具预顶出结构，其中，还包括定模推杆压板，其与所述弹簧底座同轴设置；

所述定模推杆顶杆、所述碟形弹簧、所述定模推杆顶杆和所述弹簧底座可依次装配并形成预顶出单元，对应所述预顶出单元在所述压铸模具的定模组件上开设有阶梯容置孔，所述预顶出单元可对应容置在所述阶梯容置孔中，且所述定模推杆压板可以其端面抵接所述弹簧底座的端面，并将所述预顶出单元封装在所述阶梯容置孔中。

6.根据权利要求5所述的不易失效的压铸模具预顶出结构，其中，对应所述定模推杆压板设置有多个螺钉，所述定模推杆压板可以多个所述螺钉固定在所述定模组件上。