CN108515143A - 一种组合式异型铸造管及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种组合式异型铸造管及生产方法，它属于一种异型离心铸铁管及其生产方法。本发明主要是解决现有的异型管存在着精度低、效率低、综合价格高和内外表面粗糙度差的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种组合式异型铸造管，它由粘接件、粘接剂和直管构成，所述粘接件由砂铸法铸造成型；直管由离心铸造制作，直管的粘接面与粘接件的粘接配合面采用粘接剂粘接使直管和粘接件连成一体。该生产方法的步骤为：a.对粘接件的粘接配合面进行机加工；b.对直管的粘接面进行机加工；c.配制粘接剂；d.粘接粘接件和直管；e.晾置铸管。

Description

一种组合式异型铸造管及生产方法
技术领域
本发明涉及一种组合式异型铸造管及生产方法，它属于一种异型离心铸铁管及其生产方法。
背景技术
传统的离心铸造只能做离心直管或离心单承口管，无法制作异型离心铸铁管。现有的异型管只能靠传统的翻砂铸造才能完成，但是这些产品都有着一个共同特点：都是采用砂铸法铸造的，精度很难达到离心铸造的精度，人工造型效率较低，综合价格较高，内外表面粗糙度差，后道处理难度大，很难达到欧洲标准要求。因此，现有的异型管存在着精度低、效率低、综合价格高和内外表面粗糙度差的缺点。
发明内容
本发明的目的是解决现有的异型管存在着精度低、效率低、综合价格高和内外表面粗糙度差的技术问题，提供一种组合式异型铸造管及生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种组合式异型铸造管，它由粘接件、粘接剂和直管构成，所述粘接件由砂铸法铸造成型，其粘接配合面采用机加工方式加工使其满足粘接精度及光洁度要求；直管由离心铸造制作，其粘接面采用机加工方式加工使其满足粘接精度及光洁度要求，直管的粘接面与粘接件的粘接配合面采用粘接剂粘接使直管和粘接件连成一体。
进一步地，所述粘接件的粘接配合面的外径比直管的粘接面的内径小0.5-1mm，锥度3°。
进一步地，所述粘接件为弯头或承口管头中的任意一种。
进一步地，所述粘接剂由树脂、固化剂和石英粉混合而成，树脂、固化剂和石英粉的重量份为：树脂8～10份、固化剂4～6份、石英粉1.1～1.3份。
进一步地，所述树脂为酚醛型环氧树脂。
进一步地，所述固化剂为聚酰胺类型固化剂。
一种生产上述的组合式异型铸造管的方法，该方法的步骤为：
a.对粘接件的粘接配合面进行机加工，使其满足配合尺寸及表面光洁度要求；
b.对直管的粘接面进行机加工，使其满足配合尺寸及表面光洁度要求；
c.配制粘接剂：将树脂、固化剂和石英粉按重量份为：树脂8～10份、固化剂4～6份、石英粉1.1～1.3份进行混合，搅拌均匀；
d.粘接粘接件和直管：将配制好的粘接剂均匀涂抹于粘接件的粘接配合面和直管的粘接面后，将粘接件的粘接配合面插入直管的粘接面内，使粘接件与直管粘接在一起；
e.晾置铸管：粘接完成的铸管在温度20℃±2的房间内保温48小时。
本发明的有益效果为：
1、采用粘接的离心铸铁管使用范围广，填补了离心铸造国际、国内的空白；2、施工便捷，效率高；3、粘接的拉力大于2000公斤力；4、粘接的离心铸管组织致密，表面光滑；5、重量轻，比砂型铸管铺设长度可提高30％-40％；6、噪音低、抗冲击、耐腐蚀、抗老化；7、粘接安装完成后的管道美观，富于装饰性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例中的一种组合式异型铸造管，它由粘接件1、粘接剂3和直管5构成，所述粘接件1由砂铸法铸造成型，其粘接配合面2采用机加工方式加工使其满足粘接精度及光洁度要求；直管5由离心铸造制作，其粘接面4采用机加工方式加工使其满足粘接精度及光洁度要求，直管5的粘接面4与粘接件1的粘接配合面2采用粘接剂3粘接使直管5和粘接件1连成一体。
所述粘接件1的粘接配合面2的外径比直管5的粘接面4的内径小0.5-1mm，粘接件1的粘接配合面2的锥度为3°。直管5的粘接面4的锥度与粘接件1的粘接配合面2的锥度相同。
所述粘接件1为弯头或承口管头中的任意一种。
所述粘接剂3由树脂、固化剂和石英粉混合而成，树脂、固化剂和石英粉的重量份为：树脂10份、固化剂6份、石英粉1.3份，粘接剂3的粘接拉力大于2000公斤力。所述树脂为酚醛型环氧树脂。所述固化剂为聚酰胺类型固化剂。
一种生产上述实施例中的组合式异型铸造管的方法，该方法的步骤为：
a.对粘接件1的粘接配合面2进行机加工，使其满足配合尺寸及表面光洁度要求；
b.对直管5的粘接面4进行机加工，使其满足配合尺寸及表面光洁度要求；
c.配制粘接剂3：将树脂、固化剂和石英粉按重量份为：树脂10份、固化剂6份、石英粉1.3份进行混合，搅拌均匀；
d.粘接粘接件1和直管5：将配制好的粘接剂3均匀涂抹于粘接件1的粘接配合面2和直管5的粘接面4后，将粘接件1的粘接配合面2插入直管5的粘接面4内，使粘接件1与直管5粘接在一起；
e.晾置铸管：粘接完成的铸管在温度20℃±2的房间内保温48小时。
实施例2
如图1所示，本实施例中的一种组合式异型铸造管，它由粘接件1、粘接剂3和直管5构成，所述粘接件1由砂铸法铸造成型，其粘接配合面2采用机加工方式加工使其满足粘接精度及光洁度要求；直管5由离心铸造制作，其粘接面4采用机加工方式加工使其满足粘接精度及光洁度要求，直管5的粘接面4与粘接件1的粘接配合面2采用粘接剂3粘接使直管5和粘接件1连成一体。
所述粘接件1的粘接配合面2的外径比直管5的粘接面4的内径小0.5-1mm，粘接件1的粘接配合面2的锥度为3°。直管5的粘接面4的锥度与粘接件1的粘接配合面2的锥度相同。
所述粘接件1为弯头或承口管头中的任意一种。
所述粘接剂3由树脂、固化剂和石英粉混合而成，树脂、固化剂和石英粉的重量份为：树脂8份、固化剂4份、石英粉1.1份，粘接剂3的粘接拉力大于2000公斤力。所述树脂为酚醛型环氧树脂。所述固化剂为聚酰胺类型固化剂。
一种生产上述实施例中的组合式异型铸造管的方法，该方法的步骤为：
a.对粘接件1的粘接配合面2进行机加工，使其满足配合尺寸及表面光洁度要求；
b.对直管5的粘接面4进行机加工，使其满足配合尺寸及表面光洁度要求；
c.配制粘接剂3：将树脂、固化剂和石英粉按重量份为：树脂8份、固化剂4份、石英粉1.1份进行混合，搅拌均匀；
d.粘接粘接件1和直管5：将配制好的粘接剂3均匀涂抹于粘接件1的粘接配合面2和直管5的粘接面4后，将粘接件1的粘接配合面2插入直管5的粘接面4内，使粘接件1与直管5粘接在一起；
e.晾置铸管：粘接完成的铸管在温度20℃±2的房间内保温48小时。
实施例3
如图1所示，本实施例中的一种组合式异型铸造管，它由粘接件1、粘接剂3和直管5构成，所述粘接件1由砂铸法铸造成型，其粘接配合面2采用机加工方式加工使其满足粘接精度及光洁度要求；直管5由离心铸造制作，其粘接面4采用机加工方式加工使其满足粘接精度及光洁度要求，直管5的粘接面4与粘接件1的粘接配合面2采用粘接剂3粘接使直管5和粘接件1连成一体。
所述粘接件1的粘接配合面2的外径比直管5的粘接面4的内径小0.5-1mm，粘接件1的粘接配合面2的锥度为3°。直管5的粘接面4的锥度与粘接件1的粘接配合面2的锥度相同。
所述粘接件1为弯头或承口管头中的任意一种。
所述粘接剂3由树脂、固化剂和石英粉混合而成，树脂、固化剂和石英粉的重量份为：树脂9份、固化剂5份、石英粉1.2份，粘接剂3的粘接拉力大于2000公斤力。所述树脂为酚醛型环氧树脂。所述固化剂为聚酰胺类型固化剂。
一种生产上述实施例中的组合式异型铸造管的方法，该方法的步骤为：
a.对粘接件1的粘接配合面2进行机加工，使其满足配合尺寸及表面光洁度要求；
b.对直管5的粘接面4进行机加工，使其满足配合尺寸及表面光洁度要求；
c.配制粘接剂3：将树脂、固化剂和石英粉按重量份为：树脂9份、固化剂5份、石英粉1.2份进行混合，搅拌均匀；
d.粘接粘接件1和直管5：将配制好的粘接剂3均匀涂抹于粘接件1的粘接配合面2和直管5的粘接面4后，将粘接件1的粘接配合面2插入直管5的粘接面4内，使粘接件1与直管5粘接在一起；
e.晾置铸管：粘接完成的铸管在温度20℃±2的房间内保温48小时。

Claims (10)

1.一种组合式异型铸造管，它由粘接件(1)、粘接剂(3)和直管(5)构成，其特征在于：所述粘接件(1)由砂铸法铸造成型，其粘接配合面(2)采用机加工方式加工使其满足粘接精度及光洁度要求；直管(5)由离心铸造制作，其粘接面(4)采用机加工方式加工使其满足粘接精度及光洁度要求，直管(5)的粘接面(4)与粘接件(1)的粘接配合面(2)采用粘接剂(3)粘接使直管(5)和粘接件(1)连成一体。
2.根据权利要求1所述的一种组合式异型铸造管，其特征在于：所述粘接件(1)的粘接配合面(2)的外径比直管(5)的粘接面(4)的内径小0.5-1mm，锥度3°。
3.根据权利要求1或2所述的一种组合式异型铸造管，其特征在于：所述粘接件(1)为弯头或承口管头中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种组合式异型铸造管，其特征在于：所述粘接剂(3)由树脂、固化剂和石英粉混合而成，树脂、固化剂和石英粉的重量份为：树脂8～10份、固化剂4～6份、石英粉1.1～1.3份。
5.根据权利要求4所述的一种组合式异型铸造管，其特征在于：所述树脂为酚醛型环氧树脂。
6.根据权利要求4所述的一种组合式异型铸造管，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺类型固化剂。
7.一种生产权利要求1所述的组合式异型铸造管的方法，其特征在于，该方法的步骤为：
a.对粘接件(1)的粘接配合面(2)进行机加工，使其满足配合尺寸及表面光洁度要求；
b.对直管(5)的粘接面(4)进行机加工，使其满足配合尺寸及表面光洁度要求；
c.配制粘接剂(3)：将树脂、固化剂和石英粉按重量份为：树脂8～10份、固化剂4～6份、石英粉1.1～1.3份进行混合，搅拌均匀；
d.粘接粘接件(1)和直管(5)：将配制好的粘接剂(3)均匀涂抹于粘接件(1)的粘接配合面(2)和直管(5)的粘接面(4)后，将粘接件(1)的粘接配合面(2)插入直管(5)的粘接面(4)内，使粘接件(1)与直管(5)粘接在一起；
e.晾置铸管：粘接完成的铸管在温度20℃±2的房间内保温48小时。
8.根据权利要求7所述的生产组合式异型铸造管的方法，其特征在于：所述粘接件(1)为弯头或承口管头中的任意一种。
9.根据权利要求7所述的生产组合式异型铸造管的方法，其特征在于：所述树脂为酚醛型环氧树脂。
10.根据权利要求7所述的生产组合式异型铸造管的方法，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺类型固化剂。
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