CN209264408U - 锂电池隔膜穿刺强度测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池隔膜穿刺强度测试设备，包括平台，所述平台顶部设置有滑道构件、装夹构件、控制箱、找平构件；所述滑道构件包括立柱、检测构件，所述检测构件设置于所述立柱上，所述检测构件包括固定板、压力传感器、第一调节构件，所述压力传感器设置于所述固定板底部，所述第一调节构件设置于所述压力传感器底部，所述第一调节构件底部设置有穿刺针。本实用新型调节设备达到自我水平状态，具有提高检测精度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及穿刺强度测试的技术领域，尤其是一种锂电池隔膜穿刺强度测试设备。
背景技术
目前，锂电池隔膜穿刺强度的检测是通过检测穿刺针穿刺在锂电池隔膜试样表面上的最大承受强度，结合穿刺针的降落高度、速度，根据公式计算出锂电池隔膜试样的穿刺强度。
锂电池隔膜试样在检测穿刺强度过程中，检测设备需水平放置在水平台上，保证穿刺针可竖直穿刺在锂电池隔膜试样表面上，若检测设备放置在非水平台上，穿刺针穿刺在锂电池隔膜试样表面上的穿刺力会分解成水平分力和垂直分力，影响检测锂电池隔膜试样的最大承受强度，可能对最后的穿刺强度的检测结构产生误差。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1.检测设备无法在非水平台上找平，检测的穿刺强度结果会产生误差；2.检测设备无法可控自身水平。
实用新型内容
本实用新型提供一种锂电池隔膜穿刺强度测试设备，其具有水平调节、精准检测的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锂电池隔膜穿刺强度测试设备，包括平台，所述平台顶部设置有滑道构件、装夹构件、控制箱、找平构件；
所述滑道构件包括立柱、检测构件，所述检测构件设置于所述立柱上，所述检测构件包括固定板、压力传感器、第一调节构件，所述压力传感器设置于所述固定板底部，所述第一调节构件设置于所述压力传感器底部，所述第一调节构件底部设置有穿刺针；
所述装夹构件包括第二调节构件、装夹器，所述装夹器布置于所述第二调节构件顶部；
所述找平构件包括玻璃盖、测定水，所述玻璃盖呈弧形状，且所述玻璃盖中心处向远离所述平台方向外凸布置，所述玻璃盖中心住设置有标测点，所述玻璃盖与所述平台合围成容纳室，所述测定水设置于容纳室内，且所述测定水在容纳室内留有气泡。
通过采用上述技术方案，锂电池隔膜试样放置在装夹器上，调节控制箱，使固定板在立柱高度H处、以速度V下降，当穿刺针的针头接触到锂电池隔膜试样表面上时，压力传感器开始传递穿刺针的负载荷至控制箱，控制箱开始记录N1，穿刺针始终承受锂电池隔膜试样的方向载荷，并始终记录Nn，当穿刺针刚好刺破锂电池隔膜试样时，穿刺针收到载荷为零，及穿刺针载荷为零的上一处记录为锂电池隔膜试样的最大承受载荷Nmax，控制箱通过H、V、N1、Nn、Nmax计算出锂电池隔膜试样的穿刺强度，在设备运作之前，需先检测设备是否处于水平，观察气泡的移动位置，并调节平台与非水平台之间的角度，直至气泡的正中心位于标测点处，即可认为设备处于水平状态，进而检测的结果可很大程度的减少由于设备摆放是否水平而造成的误差，提高检测精准度。
进一步的，所述平台底部设置有支撑脚，所述支撑脚至少设置有四处，所述支撑脚包括螺纹杆、转动环、脚座，所述螺纹杆设置于所述平台底部，所述转动环通过螺纹连接于所述螺纹杆远离所述平台的一端，所述支撑脚通过棍子轴承连接于所述转动环远离所述螺纹杆的一端。
通过采用上述技术方案，通过调节转动环，转动环通过螺纹的作用可调节平台与脚座之间的距离，即可调节平台与非水平台之间的角度，直至气泡的正中心位于标测点处。
进一步的，所述立柱中心设置有丝杆，所述丝杆平行于所述立柱布置，所述丝杆底部设置有电机，所述电机设置于所述平台内，所述固定板通过螺纹连接于所述丝杆上。
通过采用上述技术方案，电机的输出端连接在丝杆上，启动电机，丝杆发生转动，进而固定板可通过螺纹作用在丝杆上移动，调节电机的旋向，可控制固定板在丝杆上向上或向下移动，同时调节电机的转速，可控制固定板的调节速度。
进一步的，所述第一调节构件及所述第二调节构件均包括外壳、调节块，所述外壳内设置有装配槽，所述装配槽呈纵向切割的多出四分之一圆柱体形布置，且中心线垂直于所述立柱长度方向布置，多出四分之一圆柱体的弧形面向所述外壳内布置，所述调节块的一端也呈纵向切割的多出四分之一圆柱体形布置，所述调节块与所述外壳设置为相适配结构，所述调节块靠近所述外壳的两处平面均设置有凸块，所述凸块呈圆柱体形布置，所述凸块设置于所述调节块多出四分之一圆柱体形的圆心处，所述外壳上设置有两处盲孔，所述盲孔与所述凸块设置为相适配结构。
通过采用上述技术方案，调节块的一端及装配槽均呈多出四分之一圆柱体形布置，调节块在外壳上的转动只能以圆弧的圆心处为中心转动，故而凸块设置于圆心处，并与盲孔适配，调节块可在外壳上转动，进而穿刺针及装夹器可凸块为中心线转动。
进一步的，所述装夹器包括上夹盘、下夹具，所述上夹盘布置于所述下夹具上，所述下夹具包括下夹盘、支撑柱、底盘，所述底盘设置于所述第二调节构件上，所述支撑柱至少设置有四处，所述下夹盘通过所述支撑柱设置于所述底盘上方。
通过采用上述技术方案，锂电池隔膜试样装夹在上夹盘与下夹盘之间，上夹盘与下夹盘上均设置有圆孔，两处圆孔可合围成完整的检测孔，检测孔上的锂电池隔膜试样才是设备所检测的部位，上夹盘通过螺栓连接在下夹盘上，旋紧螺栓进而可使上夹盘夹紧在下夹盘上。
进一步的，所述立柱上设置有刻度尺，所述刻度尺平行布置于所述立柱的靠近所述装夹构件的一处棱边处，所述固定板上设置有指针，所述指针靠近所述刻度尺布置。
通过采用上述技术方案，刻度尺用于测量固定板位于锂电池隔膜试样的高度，指针用于标识此刻固定板的高度。
进一步的，所述立柱上设置有折叠板，所述折叠板靠近所述装夹构件布置，所述折叠板设置有两处，分别设置在固定板与立柱顶部之前和固定板与立柱底部之间。
通过采用上述技术方案，折叠板可保护立柱内的丝杆，同时折叠板上布满波纹，避免阻碍固定板移动。
进一步的，所述控制箱上设置有控制面板、启动开关、紧急制动按钮。
通过采用上述技术方案，控制面板记录检测过程中的各个参数，及检测后计算的穿刺强度结果，启动开关用于启动设备，当设备发生故障或有意外状况发生，按下紧急制动按钮，可使设备停止运作，故障处理完后，右旋紧急制动按钮，其可自动弹起，设备可继续运作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.在设备运作之前，观察气泡的移动位置，调节各个支撑脚的转动环，直至气泡的正中心位于标测点处，即可认为设备处于水平状态，进而检测的结果可很大程度的减少由于设备摆放是否水平而造成的误差，提高检测精准度；2.装夹器及穿刺针可转动，便于锂电池隔膜试样的更换及穿刺针的摆放调节。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的结构示意图；
图3是本实用新型中丝杆及电机的结构示意图；
图4是本实用新型中支撑脚的结构示意图；
图5是本实用新型中找平构件的俯视图；
图6是本实用新型中找平构件的侧视图。
图中，1、平台；11、支撑脚；111、螺纹杆；112、转动环；113、脚座；2、滑道构件；21、立柱；211、丝杆；2111、电机；212、刻度尺；213、折叠板；22、检测构件；221、固定板；2211、指针；222、压力传感器；223、第一调节构件；2231、穿刺针；3、装夹构件；31、第二调节构件；311、外壳；3111、装配槽；3112、盲孔；312、调节块；3121、凸块；32、装夹器；321、上夹盘；322、下夹具；3221、下夹盘；3222、支撑柱；3223、底盘；4、控制箱；41、控制面板；42、启动开关；43、紧急制动按钮；5、找平构件；51、玻璃盖；511、标测点；52、测定水；521、气泡。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参照图1，为本实用新型提供一种锂电池隔膜穿刺强度测试设备，包括平台1，平台1顶部安装有滑道构件2、装夹构件3、控制箱4、找平构件5；滑道构件2包括立柱21、检测构件22，检测构件22设置于立柱21上，检测构件22包括固定板221、压力传感器222、第一调节构件223，压力传感器222连接在固定板221底部，第一调节构件223连接于压力传感器222底部，第一调节构件223底部固定安装有穿刺针2231；装夹构件3包括第二调节构件31、装夹器32，装夹器32布置于第二调节构件31顶部；找平构件5包括玻璃盖51、测定水52，玻璃盖51密封在平台1上，玻璃盖51呈弧形状，且玻璃盖51中心处向远离平台1方向外凸布置，玻璃盖51中心住设置有标测点511，玻璃盖51与平台1合围成容纳室，测定水52设置于容纳室内，且测定水52在容纳室内留有气泡521，控制箱4上设置有控制面板41、启动开关42、紧急制动按钮43，控制面板41记录检测过程中的各个参数，及检测后计算的穿刺强度结果，启动开关42用于启动设备，当设备发生故障或有意外状况发生，按下紧急制动按钮43，可使设备停止运作，故障处理完后，右旋紧急制动按钮43，其可自动弹起，设备可继续运作。
锂电池隔膜试样放置在装夹器32上，调节控制箱4，使固定板221在立柱21高度H处、以速度V下降，当穿刺针2231的针头接触到锂电池隔膜试样表面上时，压力传感器222开始传递穿刺针2231的负载荷至控制箱4，控制箱4开始记录N1，穿刺针2231始终承受锂电池隔膜试样的方向载荷，并始终记录Nn，当穿刺针2231刚好刺破锂电池隔膜试样时，穿刺针2231收到载荷为零，及穿刺针2231载荷为零的上一处记录为锂电池隔膜试样的最大承受载荷Nmax，控制箱4通过H、V、N1、Nn、Nmax计算出锂电池隔膜试样的穿刺强度，结合图5和图6，在设备运作之前，需先检测设备是否处于水平，观察气泡521的移动位置，并调节平台1与非水平台1之间的角度，直至气泡521的正中心位于标测点511处，即可认为设备处于水平状态，进而检测的结果可很大程度的减少由于设备摆放是否水平而造成的误差，提高检测精准度。
结合图4，平台1底部设置有支撑脚11，支撑脚11设置有四处，支撑脚11包括螺纹杆111、转动环112、脚座113，螺纹杆111设置于平台1底部，转动环112通过螺纹连接于螺纹杆111远离平台1的一端，支撑脚11通过棍子轴承连接于转动环112远离螺纹杆111的一端，通过调节转动环112，转动环112通过螺纹的作用可调节平台1与脚座113之间的距离，即可调节平台1与非水平台1之间的角度，直至气泡521的正中心位于标测点511处。
结合图3，立柱21中心设置有丝杆211，丝杆211平行于立柱21布置，电机2111的输出端连接在丝杆211上，电机2111设置于平台1内，固定板221通过螺纹连接于丝杆211上，启动电机2111，丝杆211发生转动，进而固定板221可通过螺纹作用在丝杆211上移动，调节电机2111的旋向，可控制固定板221在丝杆211上向上或向下移动，同时调节电机2111的转速，可控制固定板221的调节速度。
立柱21上设置有刻度尺212，刻度尺212平行布置于立柱21的靠近装夹构件3的一处棱边处，固定板221上设置有指针2211，指针2211靠近刻度尺212布置，刻度尺212用于测量固定板221位于锂电池隔膜试样的高度，指针2211用于标识此刻固定板221的高度，立柱21上设置有折叠板213，折叠板213靠近装夹构件3布置，折叠板213设置有两处，分别设置在固定板221与立柱21顶部之前和固定板221与立柱21底部之间，折叠板213可保护立柱21内的丝杆211，同时折叠板213上布满波纹，避免阻碍固定板221移动。
结合图2，第一调节构件223及第二调节构件31（第一调节构件223及第二调节构件31结构相同，本实用新型中以第二调节构件31展开描述）均包括外壳311、调节块312，外壳311内设置有装配槽3111（图中被调节块312覆盖，未标识），装配槽3111呈纵向切割的多出四分之一圆柱体形布置，且中心线垂直于立柱21长度方向布置，多出四分之一圆柱体的弧形面向外壳311内布置，调节块312的一端也呈纵向切割的多出四分之一圆柱体形布置，调节块312与外壳311设置为相适配结构，调节块312靠近外壳311的两处平面均设置有凸块3121，凸块3121呈圆柱体形布置，凸块3121设置于调节块312多出四分之一圆柱体形的圆心处，外壳311上设置有两处盲孔3112（图中被凸块3121覆盖，未标识），盲孔3112与凸块3121设置为相适配结构。
调节块312的一端及装配槽3111均呈多出四分之一圆柱体形布置，调节块312在外壳311上的转动只能以圆弧的圆心处为中心转动，故而凸块3121设置于圆心处，并与盲孔3112适配，调节块312可在外壳311上转动，进而穿刺针2231及装夹器32可凸块3121为中心线转动。
装夹器32包括上夹盘321、下夹具322，上夹盘321布置于下夹具322上，下夹具322包括下夹盘3221、支撑柱3222、底盘3223，底盘3223设置于第二调节构件31上，支撑柱3222设置有四处，下夹盘3221通过支撑柱3222设置于底盘3223上方，锂电池隔膜试样装夹在上夹盘321与下夹盘3221之间，上夹盘321与下夹盘3221上均设置有圆孔，两处圆孔可合围成完整的检测孔，检测孔上的锂电池隔膜试样才是设备所检测的部位，上夹盘321通过螺栓连接在下夹盘3221上，旋紧螺栓进而可使上夹盘321夹紧在下夹盘3221上。
本实用新型的实施原理为：先调节各个支撑脚11，直至气泡521正中心位于标测点511处，再将锂电池隔膜试样放置在装夹器32上，并夹紧上夹盘321，调节控制箱4，使固定板221在立柱21高度H处、以速度V下降，当穿刺针2231的针头接触到锂电池隔膜试样表面上时，控制箱4开始记录N1，穿刺针2231始终承受锂电池隔膜试样的方向载荷，并始终记录Nn，当穿刺针2231刚好刺破锂电池隔膜试样时，穿刺针2231收到载荷为零，及穿刺针2231载荷为零的上一处记录为锂电池隔膜试样的最大承受载荷Nmax，控制箱4通过H、V、N1、Nn、Nmax计算出锂电池隔膜试样的穿刺强度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池隔膜穿刺强度测试设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)顶部设置有滑道构件(2)、装夹构件(3)、控制箱(4)、找平构件(5)；
所述滑道构件(2)包括立柱(21)、检测构件(22)，所述检测构件(22)设置于所述立柱(21)上，所述检测构件(22)包括固定板(221)、压力传感器(222)、第一调节构件(223)，所述压力传感器(222)设置于所述固定板(221)底部，所述第一调节构件(223)设置于所述压力传感器(222)底部，所述第一调节构件(223)底部设置有穿刺针(2231)；
所述装夹构件(3)包括第二调节构件(31)、装夹器(32)，所述装夹器(32)布置于所述第二调节构件(31)顶部；
所述找平构件(5)包括玻璃盖(51)、测定水(52)，所述玻璃盖(51)呈弧形状，且所述玻璃盖(51)中心处向远离所述平台(1)方向外凸布置，所述玻璃盖(51)设置于所述平台(1)上，所述玻璃盖(51)中心住设置有标测点(511)，所述玻璃盖(51)与所述平台(1)合围成容纳室，所述测定水(52)设置于容纳室内，且所述测定水(52)在容纳室内留有气泡(521)。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜穿刺强度测试设备，其特征在于：所述平台(1)底部设置有支撑脚(11)，所述支撑脚(11)至少设置有四处，所述支撑脚(11)包括螺纹杆(111)、转动环(112)、脚座(113)，所述螺纹杆(111)设置于所述平台(1)底部，所述转动环(112)通过螺纹连接于所述螺纹杆(111)远离所述平台(1)的一端，所述支撑脚(11)通过棍子轴承连接于所述转动环(112)远离所述螺纹杆(111)的一端。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜穿刺强度测试设备，其特征在于：所述立柱(21)中心设置有丝杆(211)，所述丝杆(211)平行于所述立柱(21)布置，所述丝杆(211)底部设置有电机(2111)，所述电机(2111)设置于所述平台(1)内，所述固定板(221)通过螺纹连接于所述丝杆(211)上。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜穿刺强度测试设备，其特征在于：所述第一调节构件(223)及所述第二调节构件(31)均包括外壳(311)、调节块(312)，所述外壳(311)内设置有装配槽(3111)，所述装配槽(3111)呈纵向切割的多出四分之一圆柱体形布置，且中心线垂直于所述立柱(21)长度方向布置，多出四分之一圆柱体的弧形面向所述外壳(311)内布置，所述调节块(312)的一端也呈纵向切割的多出四分之一圆柱体形布置，所述调节块(312)与所述外壳(311)设置为相适配结构，所述调节块(312)靠近所述外壳(311)的两处平面均设置有凸块(3121)，所述凸块(3121)呈圆柱体形布置，所述凸块(3121)设置于所述调节块(312)多出四分之一圆柱体形的圆心处，所述外壳(311)上设置有两处盲孔(3112)，所述盲孔(3112)与所述凸块(3121)设置为相适配结构。
5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜穿刺强度测试设备，其特征在于：所述装夹器(32)包括上夹盘(321)、下夹具(322)，所述上夹盘(321)布置于所述下夹具(322)上，所述下夹具(322)包括下夹盘(3221)、支撑柱（3222）、底盘(3223)，所述底盘(3223)设置于所述第二调节构件(31)上，所述支撑柱（3222）至少设置有四处，所述下夹盘(3221)通过所述支撑柱（3222）设置于所述底盘(3223)上方。
6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜穿刺强度测试设备，其特征在于：所述立柱(21)上设置有刻度尺(212)，所述刻度尺(212)平行布置于所述立柱(21)的靠近所述装夹构件(3)的一处棱边处，所述固定板(221)上设置有指针(2211)，所述指针(2211)靠近所述刻度尺(212)布置。
7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜穿刺强度测试设备，其特征在于：所述立柱(21)上设置有折叠板(213)，所述折叠板(213)靠近所述装夹构件(3)布置，所述折叠板(213)设置有两处，分别设置在固定板(221)与立柱(21)顶部之前和固定板(221)与立柱(21)底部之间。
8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜穿刺强度测试设备，其特征在于：所述控制箱(4)上设置有控制面板(41)、启动开关(42)、紧急制动按钮(43)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821934379.3U CN209264408U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 锂电池隔膜穿刺强度测试设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821934379.3U CN209264408U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 锂电池隔膜穿刺强度测试设备 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112854A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-08 | 深圳市兴禾自动化有限公司 | 一种隔离膜刺穿检测及激光裁切设备 |
| CN112378842A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 澧县津溥包装制品有限责任公司 | 一种方便固定的塑料薄膜销售用抗刺测试装置 |
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2018
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| CN111112854A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-08 | 深圳市兴禾自动化有限公司 | 一种隔离膜刺穿检测及激光裁切设备 |
| CN111112854B (zh) * | 2020-01-07 | 2023-02-10 | 深圳市兴禾自动化股份有限公司 | 一种隔离膜刺穿检测及激光裁切设备 |
| CN112378842A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 澧县津溥包装制品有限责任公司 | 一种方便固定的塑料薄膜销售用抗刺测试装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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