CN209263009U - 一种便于上料的原料高温燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的原料高温燃烧炉，涉及燃烧炉领域，包括炉体，所述炉体的下表面固定连接有第一风机，所述炉体与第一风机之间通过进风管固定连接，所述炉体的侧面靠近炉气出口的下侧位置处固定连接有第二风机，所述炉体的另一侧面固定安装有进料装置，所述炉体的内部固定安装有空气分布板，所述炉体的上表面靠近空气分布板的上侧位置处固定安装有第一过滤板，所述炉体的上表面靠近第一过滤板的上侧位置处固定安装有第二过滤板；通过第一过滤板和第二过滤板，能够对燃烧的原料不断的进行过滤，直到原料燃烧后的颗粒较小，能够通过第二过滤板时才可以排出，从而能够保证原料燃烧的更加充分。

Description

一种便于上料的原料高温燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉领域，具体是一种便于上料的原料高温燃烧炉。

背景技术

氧化锌常见的生产方法有火法和湿法，其中火法也分为直接法和间接法两种；火法是在高温下，将含锌物料直接还原，产出的锌蒸气再氧化得氧化锌；或以金属锌为原料经挥发氧化得氧化锌的过程；前者称为直接法，后者称为间接法。

在活法制取氧化锌的过程中，需要采用高温燃烧炉进行煅烧；常见的高温燃烧炉的结构简单，保暖性较差，导致燃烧的过程中热量损失严重，造成了资源的浪费；燃烧时需要不断的进料，而常见的高温燃烧炉在进料时，需要工作人员不断向燃烧炉内加入原料，操作麻烦，且导致工作人员的工作量增加；在燃烧炉燃烧的过程中，一些较小的原料会随着烟气排出，导致原料燃烧不充分，造成原料的浪费；因此，本领域技术人员提供了一种便于上料的原料高温燃烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的原料高温燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的常见的高温燃烧炉的结构简单，保暖性较差，导致燃烧的过程中热量损失严重，造成了资源的浪费；燃烧时需要不断的进料，而常见的高温燃烧炉在进料时，需要工作人员不断向燃烧炉内加入原料，操作麻烦，且导致工作人员的工作量增加；在燃烧炉燃烧的过程中，一些较小的原料会随着烟气排出，导致原料燃烧不充分，造成原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于上料的原料高温燃烧炉，包括炉体，所述炉体的上表面设置有防爆孔，所述炉体的侧面顶部开设有炉气出口，所述炉体的侧面底部开设有矿渣出口，所述炉体的上表面靠近矿渣出口的上侧位置处开设有点火口，所述炉体的下表面固定连接有第一风机，所述炉体与第一风机之间通过进风管固定连接，所述炉体的侧面靠近炉气出口的下侧位置处固定连接有第二风机，所述炉体的另一侧面固定安装有进料装置，所述炉体的下表面靠近进风管的两侧位置处固定连接有起到支撑作用的支撑柱，所述炉体的内部固定安装有空气分布板，所述炉体的上表面靠近空气分布板的上侧位置处固定安装有第一过滤板，所述炉体的上表面靠近第一过滤板的上侧位置处固定安装有第二过滤板，所述炉体的前表面嵌入安装有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体包括外炉壁，所述外炉壁的内表面设置有保温层，所述保温层的内表面固定连接有内炉膛，所述内炉膛的内表面固定连接有耐磨层，所述保温层的内部填充物是一种氯酸铝纤维棉材质的构件，所述耐磨层是一种石墨材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料装置包括进料板和滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有储料盒，所述储料盒的侧面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端固定连接有安装架，所述安装架是一种“L”形结构的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料板包括板体，所述板体的上表面开设有进料口，所述板体是一种中空的三角形板状结构，所述进料口通过板体与炉体的内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料盒包括盒体，所述盒体的上表面设置有盒盖，所述盒体的下表面开设有出料口，所述出料口和进料口的形状和大小均相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤板和第二过滤板的上表面均开设有滤孔，所述第一过滤板的滤孔直径大于第二过滤板的滤孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有进料装置，且电动伸缩杆能够不断的来回收缩和延长，从而可以实现自动化的上料过程，提高了上料的效率，使燃烧炉的使用更加的方便快捷。

2、本实用新型通过第一过滤板和第二过滤板，能够对燃烧的原料不断的进行过滤，直到原料燃烧后的颗粒较小，能够通过第二过滤板时，才可以通过炉气出口排出，从而能够保证原料燃烧的更加充分，避免了传统的燃烧炉不能对原料进行充分的燃烧，造成原料浪费的现象。

3、本实用新型通过氯酸铝纤维棉材质的保温层具有良好的保温性能，能够有效的防止炉体燃烧过程中的能量损失，使燃烧炉更加的节能；石墨材质的耐磨层，能够避免原料与炉体之间摩擦造成炉体损坏的问题，延长了炉体的使用寿命。

附图说明

图1为一种便于上料的原料高温燃烧炉的结构示意图；

图2为一种便于上料的原料高温燃烧炉的内部结构示意图；

图3为一种便于上料的原料高温燃烧炉中炉体的结构示意图；

图4为一种便于上料的原料高温燃烧炉中进料板的结构示意图；

图5为一种便于上料的原料高温燃烧炉中储料盒的结构示意图。

图中：1、炉体；101、外炉壁；102、保温层；103、内炉膛；104、耐磨层；2、防爆孔；3、炉气出口；4、点火口；5、矿渣出口；6、第一风机；7、进风管；8、第二风机；9、进料装置；901、进料板；9011、板体；9012、进料口；902、滑轨；903、储料盒；9031、盒体；9032、盒盖；9033、出料口；904、电动伸缩杆；905、安装架；10、支撑柱；11、空气分布板；12、第一过滤板；13、第二过滤板；14、控制面板。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种便于上料的原料高温燃烧炉，包括炉体1，炉体1的上表面设置有防爆孔2，炉体1的侧面顶部开设有炉气出口3，炉体1的侧面底部开设有矿渣出口5，炉体1的上表面靠近矿渣出口5的上侧位置处开设有点火口4，炉体1的下表面固定连接有第一风机6，炉体1与第一风机6之间通过进风管7固定连接，炉体1的侧面靠近炉气出口3的下侧位置处固定连接有第二风机8，炉体1的另一侧面固定安装有进料装置9，炉体1的下表面靠近进风管7的两侧位置处固定连接有起到支撑作用的支撑柱10，炉体1的内部固定安装有空气分布板11，炉体1的上表面靠近空气分布板11的上侧位置处固定安装有第一过滤板12，炉体1的上表面靠近第一过滤板12的上侧位置处固定安装有第二过滤板13，炉体1的前表面嵌入安装有控制面板14。

为了减少燃烧过程中热量的损失，炉体1包括外炉壁101，外炉壁101的内表面设置有保温层102，保温层102的内表面固定连接有内炉膛103，内炉膛103的内表面固定连接有耐磨层104，保温层102的内部填充物是一种氯酸铝纤维棉材质的构件，耐磨层104是一种石墨材质的构件。

为了便于进料，进料装置9包括进料板901和滑轨902，滑轨902的内部滑动连接有储料盒903，储料盒903的侧面固定连接有电动伸缩杆904，电动伸缩杆904的固定端固定连接有安装架905，安装架905是一种“L”形结构的构件。

为了保证进料的正常进行，进料板901包括板体9011，板体9011的上表面开设有进料口9012，板体9011是一种中空的三角形板状结构，进料口9012通过板体9011与炉体1的内部连通。

为了便于存放原料，储料盒903包括盒体9031，盒体9031的上表面设置有盒盖9032，盒体9031的下表面开设有出料口9033，出料口9033和进料口9012的形状和大小均相等。

为了使原料燃烧的更加充分，第一过滤板12和第二过滤板13的上表面均开设有滤孔，第一过滤板12的滤孔直径大于第二过滤板13的滤孔直径。

本实用新型的工作原理是：在使用燃烧炉时，首先取下盒盖9032，然后向盒体9031的内部放入原料；再通过控制面板14打开电动伸缩杆904，此时电动伸缩杆904收缩，电动伸缩杆904收缩的过程中，会拉动储料盒903在滑轨902上滑动，储料盒903滑动的过程中，出料口9033不断的向外拉动，当出料口9033与进料口9012重合时，储料盒903内部的原料能够落入板体9011的内部，然后进入炉体1的内部，然后控制面板14控制电动伸缩杆904使其延长，将储料盒903向靠近炉体1的一侧推动，在推动的过程中出料口9033与进料口9012不断的分离，当出料口9033和进料口9012完全错开时，原料不会再落入至板体9011的内部；同理，控制面板14可以控制电动伸缩杆904不断的来回收缩和延长，从而可以实现自动化的上料过程，提高了上料的效率，使燃烧炉的使用更加的方便快捷；上料完成后，通过点火口4将原料点燃，然后通过控制面板14打开第一风机6，此时第一风机6的正常工作，能够通过进风管7不断地向炉体1的内部吹入空气，原料在空气分布板11的上方不断的然后，较小颗粒的原料能够穿过第一过滤板12，而较大颗粒的通过第一过滤板12，则在空气分布板11的上方继续燃烧；第一过滤板12上方的原料在第二风机8的作用下继续燃烧；燃烧完全可以通过第二过滤板13，在经过炉气出口3排出内炉体1的外部；然后不完全的被第二过滤板13挡下，继续在第一过滤板12的上方然后，直至能够通过第二过滤板13为止；通过第一过滤板12和第二过滤板13，能够对燃烧的原料不断的进行过滤，直到原料燃烧后的颗粒较小，能够通过第二过滤板13时，才可以通过炉气出口3排出，从而能够保证原料燃烧的更加充分，避免了传统的燃烧炉不能对原料进行充分的燃烧，造成原料浪费的现象；氯酸铝纤维棉材质的保温层102具有良好的保温性能，能够有效的防止炉体1燃烧过程中的能量损失，使燃烧炉更加的节能；石墨材质的耐磨层104，能够避免原料与炉体1之间摩擦造成炉体1损坏的问题，延长了炉体1的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于上料的原料高温燃烧炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的上表面设置有防爆孔(2)，所述炉体(1)的侧面顶部开设有炉气出口(3)，所述炉体(1)的侧面底部开设有矿渣出口(5)，所述炉体(1)的上表面靠近矿渣出口(5)的上侧位置处开设有点火口(4)，所述炉体(1)的下表面固定连接有第一风机(6)，所述炉体(1)与第一风机(6)之间通过进风管(7)固定连接，所述炉体(1)的侧面靠近炉气出口(3)的下侧位置处固定连接有第二风机(8)，所述炉体(1)的另一侧面固定安装有进料装置(9)，所述炉体(1)的下表面靠近进风管(7)的两侧位置处固定连接有起到支撑作用的支撑柱(10)，所述炉体(1)的内部固定安装有空气分布板(11)，所述炉体(1)的上表面靠近空气分布板(11)的上侧位置处固定安装有第一过滤板(12)，所述炉体(1)的上表面靠近第一过滤板(12)的上侧位置处固定安装有第二过滤板(13)，所述炉体(1)的前表面嵌入安装有控制面板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的原料高温燃烧炉，其特征在于，所述炉体(1)包括外炉壁(101)，所述外炉壁(101)的内表面设置有保温层(102)，所述保温层(102)的内表面固定连接有内炉膛(103)，所述内炉膛(103)的内表面固定连接有耐磨层(104)，所述保温层(102)的内部填充物是一种氯酸铝纤维棉材质的构件，所述耐磨层(104)是一种石墨材质的构件。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的原料高温燃烧炉，其特征在于，所述进料装置(9)包括进料板(901)和滑轨(902)，所述滑轨(902)的内部滑动连接有储料盒(903)，所述储料盒(903)的侧面固定连接有电动伸缩杆(904)，所述电动伸缩杆(904)的固定端固定连接有安装架(905)，所述安装架(905)是一种“L”形结构的构件。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的原料高温燃烧炉，其特征在于，所述进料板(901)包括板体(9011)，所述板体(9011)的上表面开设有进料口(9012)，所述板体(9011)是一种中空的三角形板状结构，所述进料口(9012)通过板体(9011)与炉体(1)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的原料高温燃烧炉，其特征在于，所述储料盒(903)包括盒体(9031)，所述盒体(9031)的上表面设置有盒盖(9032)，所述盒体(9031)的下表面开设有出料口(9033)，所述出料口(9033)和进料口(9012)的形状和大小均相等。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的原料高温燃烧炉，其特征在于，所述第一过滤板(12)和第二过滤板(13)的上表面均开设有滤孔，所述第一过滤板(12)的滤孔直径大于第二过滤板(13)的滤孔直径。