CN205403383U - 一种碳酸锶直烧烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸锶直烧烘干装置，包括炉壁、中心火筒、腔体、回烟管和回转窑转筒，中心火筒的后端设置有出火孔，中心火筒与腔体之间通过出火孔连接，中心火筒的前端设置有烧嘴，烧嘴的一端与中心火筒之间通过紧固连接装置连接，烧嘴上设置有喷气管，烧嘴的外侧设置有喷气管保护罩和煤气调节阀，炉壁的上端设置有出气孔，炉壁的下端设置有尾气处理装置。本实用新型的有益效果：烧嘴喷出的火焰通过出火孔直接对碳酸锶烘干，一方面可以使资源得到了更充分的利用，节约了能源，另一方面烧气时中心火筒壁不再产生积灰，使得烧气没有多余的热量损失，降低了企业的成本，同时方便了尾气的收集和处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳酸锶烘干装置，具体为一种碳酸锶直烧烘干装置。
背景技术
碳酸锶（Strontiumcarbonate，nanometre），白色粉末或颗粒，无臭，无味。主要用于玻壳玻璃，磁性材料，金属冶炼、锶盐制备、电子元件和焰火。碳酸钠起始浓度20%，碳酸钠加入量为理论量的110%，矿粉粒度80目，在此条件下，分解率可达97%以上，经过滤，滤液中硫酸钠浓度可达24%。熟料经三级浸取，浸取温度以95℃为佳，二、三级浸取可在。加热使沉淀（或静置数小时），过滤，离心甩干，用水洗涤数次，至溶液中NO3-离子含量合格，甩干后，于200℃烘干成碳酸锶。
但在日常生活中碳酸锶的处理确是较为麻烦，常用的方法是，将碳化后的固液混合物料送至离心机脱水，锶饼进入烘干转筒烘干，但在在以往的碳酸锶烘干中我们采用的是间接加热法，将锶饼腾干，而中心火筒与转筒为隔离状态，火焰从中心火筒进入，通过回烟管排出，不进中心火筒与回转窑转筒之间的腔体，而这种烘干装置却有着能源不能合理利用、燃烧产生灰尘会污染环境和尾气不能及时收集等缺点，这些不足都是需要尽快解决的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种碳酸锶直烧烘干装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型公开了一种碳酸锶直烧烘干装置，包括炉壁、中心火筒、腔体、回烟管和回转窑转筒，所述中心火筒的后端设置有出火孔，所述中心火筒与腔体之间通过出火孔连接，所述中心火筒的前端设置有烧嘴，所述烧嘴的一端与中心火筒之间通过紧固连接装置连接，所述烧嘴上设置有喷气管，所述烧嘴的外侧设置有喷气管保护罩和煤气调节阀，所述炉壁的上端设置有出气孔，所述炉壁的下端设置有尾气处理装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心火筒后端的出火孔的数量有若干个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述煤气调节阀有两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾气处理装置与炉壁之间通过通孔连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烧嘴的喷口用料是耐高温材料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心火筒和烧嘴之间的紧固连接装置是螺栓连接装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：烧嘴喷出的火焰通过出火孔直接对碳酸锶烘干，一方面可以使资源得到了更充分的利用，节约了能源，另一方面烧气时中心火筒壁不再产生积灰，使得烧气没有多余的热量损失，降低了企业的成本，同时方便了尾气的收集和处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号：1、炉壁；2、中心火筒；3、腔体；4、回烟管；5、回转窑转筒；6、出火孔；7、烧嘴；8、喷气管保护罩；9、喷气管；10、尾气处理装置；11、出气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型提供一种碳酸锶直烧烘干装置，包括炉壁1、中心火筒2、腔体3、回烟管4和回转窑转筒5，所述中心火筒2的后端设置有出火孔6，所述中心火筒2与腔体3之间通过出火孔6连接，所述中心火筒2的前端设置有烧嘴7，所述烧嘴7的一端与中心火筒2之间通过紧固连接装置连接，所述烧嘴7上设置有喷气管9，所述烧嘴7的外侧设置有喷气管保护罩8和煤气调节阀12，所述炉壁1的上端设置有出气孔11，所述炉壁1的下端设置有尾气处理装置10。
所述中心火筒2后端的出火孔6的数量有若干个；多数量的出火孔6，可以使烘干效果更明显。
所述煤气调节阀12有两个；其中一个用于粗调，另一个用于细调，两者相结合可以更好的控制出火量，节约能源。
所述尾气处理装置10与炉壁1之间通过通孔连接；方便了尾气的收集和处理。
所述烧嘴7的喷口用料是耐高温材料；因为喷口的温度往往很高，耐高温材料可以提高其使用寿命。
所述中心火筒2和烧嘴7之间的紧固连接装置是螺栓连接装置；一方面可以使连接更加的稳定，另一方面便于拆卸和更换。
具体的中心火筒2的后端设置有出火孔6，所述中心火筒2与腔体3之间通过出火孔6连接，可以使火直接对腔体3作用，提高工作熊效率，所述中心火筒2的前端设置有烧嘴7，所述烧嘴7的一端与中心火筒2之间通过紧固连接装置连接，可以使火焰充满中心火筒2，方便对碳酸锶的烘干，所述烧嘴7上设置有喷气管9，所述烧嘴7的外侧设置有喷气管保护罩8和煤气调节阀12，便于控制烧嘴7的出火量，节约能源，所述炉壁1的上端设置有出气孔11，所述炉壁1的下端设置有尾气处理装置10，便于尾气的收集和处理。
本实用新型的有益效果：烧嘴喷出的火焰通过出火孔直接对碳酸锶烘干，一方面可以使资源得到了更充分的利用，节约了能源，另一方面烧气时中心火筒壁不再产生积灰，使得烧气没有多余的热量损失，降低了企业的成本，同时方便了尾气的收集和处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳酸锶直烧烘干装置，包括炉壁（1）、中心火筒（2）、腔体（3）、回烟管（4）和回转窑转筒（5），其特征在于，所述中心火筒（2）的后端设置有出火孔（6），所述中心火筒（2）与腔体（3）之间通过出火孔（6）连接，所述中心火筒（2）的前端设置有烧嘴（7），所述烧嘴（7）的一端与中心火筒（2）之间通过紧固连接装置连接，所述烧嘴（7）上设置有喷气管（9），所述烧嘴（7）的外侧设置有喷气管保护罩（8）和煤气调节阀（12），所述炉壁（1）的上端设置有出气孔（11），所述炉壁（1）的下端设置有尾气处理装置（10）。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸锶直烧烘干装置，其特征在于，所述中心火筒（2）后端的出火孔（6）的数量有若干个。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸锶直烧烘干装置，其特征在于，所述煤气调节阀（12）有两个。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸锶直烧烘干装置，其特征在于，所述尾气处理装置（10）与炉壁（1）之间通过通孔连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸锶直烧烘干装置，其特征在于，所述烧嘴（7）的喷口用料是耐高温材料。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸锶直烧烘干装置，其特征在于，所述中心火筒（2）和烧嘴（7）之间的紧固连接装置是螺栓连接装置。
Priority Applications (1)
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| CN201620227474.4U CN205403383U (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种碳酸锶直烧烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205403383U true CN205403383U (zh) | 2016-07-27 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205403383U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107601543A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-01-19 | 李志强 | 碳酸锶及其生产方法 |
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2016
- 2016-03-23 CN CN201620227474.4U patent/CN205403383U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107601543A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-01-19 | 李志强 | 碳酸锶及其生产方法 |
| CN107601543B (zh) * | 2017-10-28 | 2018-11-23 | 公碧燕 | 碳酸锶及其生产方法 |
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