CN208250231U - 一种用于生物质碳化炉的燃烧室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生物质碳化炉的燃烧室，包括燃烧室和燃烧点火器，所述燃烧室呈封闭状态，所述燃烧室上下两侧分别设有预热系统和碳化系统，所述预热系统和碳化系统之间被隔板分离，所述预热系统和碳化系统之间设有输气管道，所述燃烧室内均匀设有多个竖直的碳化仓，所述碳化仓的顶端贯穿隔板且延伸至碳化系统内，所述预热系统的上部侧壁上设有第一出气管道，所述碳化系统的下部侧壁上设有第二出气管道，所述第一出气管道和第二出气管道均穿过燃烧室与净化系统连接，所述碳化系统的底部设有进气口，所述碳化仓的底端设有出料阀，本实用新型将碳化室和燃烧室彻底分开，隔绝空气碳化，无烧损、产品纯度高、质量优。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊燃烧室，具体涉及一种用于生物质碳化炉的燃烧室。
背景技术
我国是农业生产大国森林覆盖面积也大，每年农作物和果壳及树枝落叶等所产生的生物质秸秆达7亿吨左右，但其利用率仅为20％，而树枝、锯末、稻壳等生物质废弃物也有上亿吨被白白浪费掉，这不仅造成严重的环境污染(秸秆焚烧)，而且也使其失去循环利用的价值，生物质碳化技术能给这些生物质废弃物第二次利用，能最大化的体现它们的自身价值，能高效的将其转化为生物质碳化产物。
现在的生物质碳化燃烧室多采用直接燃烧生物质材料进行碳化，会对生物质碳造成烧损且纯度不高，燃烧室排出的烟气没有得到再次的循环利用，直接净化或者都没有净化就排放到空气中，造成资源浪费和空气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生物质碳化炉的燃烧室。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：包括燃烧室和燃烧点火器，所述燃烧室呈封闭状态，所述燃烧室上下两侧分别设有预热系统和碳化系统，所述预热系统和碳化系统之间被隔板分离，所述预热系统和碳化系统之间设有输气管道，所述燃烧室内均匀设有多个竖直的碳化仓，所述碳化仓的顶端贯穿隔板且延伸至碳化系统内，所述预热系统的上部侧壁上设有第一出气管道，所述碳化系统的下部侧壁上设有第二出气管道，所述第一出气管道和第二出气管道均穿过燃烧室与净化系统连接，所述碳化系统的底部设有进气口，所述碳化仓的底端设有出料阀。
在优选的实施方案中，所述碳化仓的外侧均匀设有多个加强筋，且加强筋之间的间隔范围为150-200毫米。
在优选的实施方案中，所述预热系统的顶部边缘处设有第一燃烧点火器，所述第一燃烧点火器的点火端伸入燃烧室的内部。
在优选的实施方案中，所述碳化系统的顶部边缘处设有第二燃烧点火器，所述第二燃烧点火器的点火端伸入燃烧室的内部。
在优选的实施方案中，所述燃烧室的内壁上设有耐火保护层。
在优选的实施方案中，所述输气管道内设有控制阀。
在优选的实施方案中，所述燃烧室的下部边缘处设有鼓风机，所述燃烧室的上部边缘处设有烟气出口。
在优选的实施方案中，所述碳化仓的顶部中心处设有多个温度探测器。
在优选的实施方案中，所述温度探测器包括伸入碳化仓的温度探测端和位于燃烧室外的温度显示屏。
本实用新型的有益效果为：
1、碳化室和燃烧室彻底分开，隔绝空气碳化，无烧损、产品纯度高、质量优，提高了生物质秸秆炭、可燃气体、木醋酸液和木焦油品质；
2、碳化产生的烟气得到净化和循环利用，节约资源和保护环境；
3、预热系统和碳化系统一体设置，方便快捷、节约空间。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的用于生物质碳化炉的燃烧室的结构图；
图2是本实用新型实施例所述的用于生物质碳化炉的燃烧室的俯视图示意图；
图3是本实用新型实施例所述的温度探测器的分布图；
图中：
1、燃烧室；2、预热系统；3、碳化系统；4、碳化仓；5、温度探测器；6、第一燃烧点火器；7、耐火保护层；8、输气管道；9、控制阀；10、鼓风机；11、进气口；12、出料阀；13、第二出气管道；14、加强筋；15、隔板；16、烟气出口；17、第二燃烧点火器；18、温度探测端；19、温度显示屏；20、第一出气管道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示，本实用新型实施例的一种用于生物质碳化炉的燃烧室，包括燃烧室1和燃烧点火器6，燃烧室1呈封闭状态，燃烧室1的截面呈矩形，燃烧室1上下两侧分别设有预热系统2和碳化系统3，预热系统2将新进入的生物质材料进行预热和蒸干，进行15-20分钟将材料加热到250度左右，然后将材料输送到碳化系统3，碳化系统3将预热之后的生物质材料进行碳化，碳化的温度在550-800度之间，预热系统2和碳化系统3之间被隔板15分离，将预热系统2和碳化系统3隔断，防止互相影响，预热系统2和碳化系统3之间设有输气管道8，输气管道8内设有控制阀9，通过控制阀9控制从碳化系统3进入到预热系统2内的可燃性气体的量，达到控制预热系统2温度的作用，输气管道8还可以将含有氧气的空气输送到预热系统2内，燃烧室1内均匀设有多个竖直的碳化仓4，碳化仓4的截面呈矩形，碳化仓4的顶端贯穿隔板15且延伸至碳化系统3内，预热系统2的上部侧壁上设有第一出气管道20，碳化系统3的下部侧壁上设有第二出气管道13，第一出气管道20和第二出气管道13均穿过燃烧室1与净化系统(图中未示出)连接，生物质材料在预热的时候会产生可燃性气体和木酸液，这些物质均已气态的形式从第一出气管道20排出进入到净化系统内，在碳化的时候会产生可燃性气体、木酸液和木焦油，这些物质均已气态的形式从第二出气管道13排出进入到净化系统内，碳化系统3的底部上设有进气口11，在净化系统的作用下，将木酸液和木焦油分离，只剩下可燃性气体，可燃性气体通过进气口11重新进入到燃烧室1燃烧，为燃烧室1提供燃料，碳化仓4的底端设有出料阀12，碳化完成的生物质材料从出料阀12排出。
碳化仓4的外侧均匀套装有多个加强筋14，固定并箍紧碳化仓4，使焊接口不容易松动开焊，延长碳化仓4的使用寿命，且相邻的加强筋14之间间隔范围为150-200毫米。
预热系统2的顶部边缘处设有第一燃烧点火器6，第一燃烧点火器6的点火端伸入燃烧室1的内部，碳化系统3的顶部边缘处设有第二燃烧点火器17，第二燃烧点火器17的点火端伸入燃烧室的内部，在炭化的最初阶段，需要启动第一燃烧点火器6和第二燃烧点火器17，向燃烧室1内喷火，待产生可燃性气体并进入到燃烧室1后，可关掉第一燃烧点火器6和第二燃烧点火器17，第一燃烧点火器6和第二燃烧点火器17也可以起到控制温度的作用。
燃烧室1的内壁上设有耐火保护层7，耐火保护层7由耐火纤维构成，可以对燃烧室1进行保温同时也可以保护燃烧室1的内壁不直接接触火焰，延长燃烧室1使用寿命。
燃烧室1的下部边缘处设有鼓风机10，燃烧室1的上部边缘处设有烟气出口16，鼓风机10将燃烧所需要的氧气输送到燃烧室1内，烟气出口16将燃烧后的废气排出到净化系统内。
如图3所示，碳化仓4的顶部中心处设有多个温度探测器5，温度探测器5可以探测到碳化仓4中心部位的温度，防止外热内冷的情况发生，温度探测器5的长度不同，可以探测到碳化仓4不同深度的温度，工作人员可以掌控预热系统2和碳化系统3不同位置的温度，温度探测器5包括伸入碳化仓1的温度探测端18和位于燃烧室1外的温度显示屏19，温度显示屏19通过连接线与温度探测端18连接。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种用于生物质碳化炉的燃烧室，其特征在于：包括燃烧室和燃烧点火器，所述燃烧室呈封闭状态，所述燃烧室上下两侧分别设有预热系统和碳化系统，所述预热系统和碳化系统之间被隔板分离，所述预热系统和碳化系统之间设有输气管道，所述燃烧室内均匀设有多个竖直的碳化仓，所述碳化仓的顶端贯穿隔板且延伸至碳化系统内，所述预热系统的上部侧壁上设有第一出气管道，所述碳化系统的下部侧壁上设有第二出气管道，所述第一出气管道和第二出气管道均穿过燃烧室与净化系统连接，所述碳化系统的底部设有进气口，所述碳化仓的底端设有出料阀。
2.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于：所述碳化仓的外侧均匀设有多个加强筋，且加强筋之间的间隔范围为150-200毫米。
3.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于：所述预热系统的顶部边缘处设有第一燃烧点火器，所述第一燃烧点火器的点火端伸入燃烧室的内部。
4.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于：所述碳化系统的顶部边缘处设有第二燃烧点火器，所述第二燃烧点火器的点火端伸入燃烧室的内部。
5.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于：所述燃烧室的内壁上设有耐火保护层。
6.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于：所述输气管道内设有控制阀。
7.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于：所述燃烧室的下部边缘处设有鼓风机，所述燃烧室的上部边缘处设有烟气出口。
8.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于：所述碳化仓的顶部中心处设有多个温度探测器。
9.根据权利要求8所述的燃烧室，其特征在于：所述温度探测器包括伸入碳化仓的温度探测端和位于燃烧室外的温度显示屏。
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Cited By (2)
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| CN115197729A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-10-18 | 安徽省蓝天能源环保科技有限公司 | 生物质炭化炉 |
| RU220910U1 (ru) * | 2023-06-08 | 2023-10-11 | Закрытое акционерное общество "АлтайСпецИзделия" (ЗАО "АлтайСпецИзделия") | Установка для получения древесного угля |
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2018
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| CN115197729B (zh) * | 2022-08-16 | 2024-02-27 | 安徽省蓝天能源环保科技有限公司 | 生物质炭化炉 |
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