RU220910U1 - Установка для получения древесного угля - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к производству древесного угля методом пиролиза. Установка для получения древесного угля содержит оснащенный дымовой трубой теплоизолированный корпус, в котором расположены топка с камерой горения, реторта с камерой пиролиза, система отвода газов, соединяющая камеру пиролиза с камерой горения топки, и система отвода жидкости, размещенная в нижней части камеры пиролиза. Внутренняя поверхность боковых стенок и днища камеры пиролиза реторты снабжена ребрами для исключения соприкосновения с ними древесного материала. Технический результат заключается в создании вокруг заложенного в камеру пиролиза обугливаемого материала воздушной прослойки для повышения качества производимого древесного угля. 6 ил.

Description

Полезная модель относится к производству древесного угля методом пиролиза.

Известна установка для получения древесного угля, состоящая из камеры горения, с топочным устройством, над которым установлена реторта (RU 2105032, 20.02.1998). Недостатком ее является необходимость периодической остановки и охлаждения печи для выгрузки реторты, отбора готовой продукции и загрузки очередной партии древесины, а также большие потери тепла за счет выброса горячих газов в атмосферу.

Наиболее близким по своей технической сущности является установка для получения древесного угля, содержащая теплоизолированный корпус, топку с камерой горения, дымовую трубу, реторту с камерой пиролиза, систему отвода газов и жидкости (SU 1834277, 27.07.1996).

Недостатком данной установки является низкое качество получаемого древесного угля из-за того, что обугливаемый материал непосредственно соприкасается со стенками камеры реторты, в результате чего он обгорает и частично превращается в золу.

Задачей настоящей полезной модели является повышение качества производимого древесного угля.

Технический результат заключается в создании вокруг заложенного в камеру пиролиза обугливаемого материала воздушной прослойки.

Настоящая задача решается тем, что в установке для получения древесного угля, содержащей теплоизолированный корпус, топку с камерой горения, дымовую трубу, реторту с камерой пиролиза, систему отвода газов и жидкости, внутренняя поверхность боковых стенок и днища камеры пиролиза реторты снабжена ребрами для исключения соприкосновения с ней древесного материала.

На фиг. 1 дан вид установки спереди.

На фиг. 2 вид установки сбоку.

На фиг. 3 вид установки сверху.

На фиг. 4 разрез по А-А.

На фиг. 5 разрез по Б-Б.

На фиг. 6 вид установки в изометрии.

Установка для получения древесного угля состоит из теплоизолированного корпуса 1, с дымовой трубой 2, камерой пиролиза 3, топки 4 с камерой горения 5, закрывающейся дверцей 6, размещенной на торцевой его стороне. Камера пиролиза 3 является частью реторты 7, имеющей загрузочный люк 8. Установка содержит систему отвода газов, представленную трубопроводом 9, соединяющим камеру пиролиза 3 с камерой горения 5 топки, клапаном сброса давления 10, задвижкой 11 и задвижкой 13 с патрубком 14 соединяющей ее с атмосферой. Система отвода жидкости представлена патрубком 17 с краном 18 размещенным в нижней части камеры пиролиза для вывода из нее влаги выделяемой из древесного материала.

Установка содержит камеру дожигания 12 топлива размещенную в одной плоскости с камерой горения 5 топлива, являющуюся ее продолжением. Под камерой горения 5 размещен зольный ящик 15 отделенный от нее колосниковой решеткой 16. Корпус 1 установлен на опорах 19. Загрузочный люк 8 закрывается дверцей 20 с запорными винтами 21. На наружной поверхности цилиндрического корпуса 1 установлены строповочные петли 22. Камера дожигания 12 соединяется дымовым каналом 23 с дымовой трубой 2. В зазор между дверцей 20 и люком 8 для уплотнения укладывается асбест. Внутренняя поверхность боковых стенок камеры пиролиза 3 и днища в месте закладки древесного материала снабжена ребрами 24 для исключения соприкосновения со стенками и возгорания древесного материала подвергаемого пиролизу.

Установка работает следующим образом. Древесный материал, подвергаемый пиролизу, загружается через загрузочный люк 8 в камеру пиролиза 3. В связи с тем, что размер кусков и качество укладки древесного материала сильно влияет на длительность процесса и производительность установки, древесный материал, подлежащий переугливанию, нужно укладывать в камеру пиролиза плотно до самого верха без зазоров. Наиболее влажная, крупная и твердая древесина (чурки) помещаются над топкой 4 и в верхней части камеры пиролиза 3, а наиболее тонкий, мягкий древесный материал укладывается у стенок и в нижней части камеры пиролиза 3. Над камерой горения 5 и камерой дожигания 12, древесный материал укладывается на ребра 24, не позволяющие ему соприкасаться со стеками и днищем камеры пиролиза 3 реторты 7.

Далее производится герметизация пиролизной камеры 3 реторты 7. Дверца 20 загрузочного люка 8 прикрывается, оставляя небольшой зазор. В зазор между дверцей 20 и люком 8 плотно закладывается асбестовый шнур (на фиг. не показано). Дверь запорными винтами 21 плотно притягивается к рамке люка 8. Задвижки 11, 13 и кран 18 закрываются.

В топку 4 закладываются и разжигаются дрова. Дрова разжигаются с неполным горением, т.е. дверца 6 закрывается, а зольный ящик 15 остается приоткрытым. В качестве дров для топки возможно использовать древесину мягких пород или отходы столярного производства.

Топочные газы, проходя через камеру горения 5 и камеру дожигания 12, а также через дымовой канал 23 нагревают через стенки камеры пиролиза 3 находящийся в ней древесный материал и выходят через дымовую трубу 2 в атмосферу. В дальнейшем повышение температуры топочных газов усиливается полным открытием зольного ящика 15.

Процесс сушки древесины занимает 8-12 часов, после чего начинается процесс пиролиза. При этом задвижка 13 на патрубке 14 выхода пара в атмосферу должны быть открыта, а задвижка 11 на трубопроводе 9 подвода пиролизных газов в камеру горения 5 топки 4 закрыта. Кран 18, размещенный на патрубке 17, должен периодически открываться для выпуска жидкости, выделившейся из древесного материала. Температура, в этот период, в камере должны поддерживаться в пределах 250°С, что контролируется показаниями термометра, а давление в камере пиролиза 3 контролируется по манометру (оба прибора на фиг. не показаны).

По окончании процесса сушки начинается процесс пиролиза древесины, что сопровождается выделением пиролизных газов. Задвижка 13 на патрубке 14 вывода пара в атмосферу закрывается, а задвижка 11 на трубопроводе 9 отвода пиролизных газов в камеру горения 5 открывается. Пиролизные газы, поступая в камеру горения 5 сгорают, выделяя дополнительное тепло. В случае увеличения давления в камере пиролиза выше допустимого открывается клапан сброса давления 10. Температура в камере пиролиза 3 должна поддерживаться на уровне 400°С. На конечной стадии процесса для дожигания угля температура поднимается до 400-600°С.

По окончании переугливания древесины, до полного прекращения горения дров в топке 4, установка должна быть заглушена и охлаждена до температуры не выше 40°С. Процесс остывания древесного угля занимает 18-30 часов, в зависимости от погодных условий. После полного остывания установки, что характеризуется охлаждением корпуса установки до температуры 30-40°С, дверца 20 открывается и из люка 8 осуществляется выгрузка древесного угля.

После разгрузки реторты от древесного угля, очищают зольный ящик 15 от золы, провалившейся в него через колосниковые решетки 16. При необходимости перемещения установки на другое место к строповочным петлям 22 ее корпуса 1 крепят тросы, поднимают краном, перемещают и устанавливают на опорах 19.

Claims (1)

1. Установка для получения древесного угля, содержащая оснащенный дымовой трубой теплоизолированный корпус, в котором расположены топка с камерой горения, реторта с камерой пиролиза, система отвода газов, соединяющая камеру пиролиза с камерой горения топки, и система отвода жидкости, размещенная в нижней части камеры пиролиза, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность боковых стенок и днища камеры пиролиза реторты снабжена ребрами для исключения соприкосновения с ними древесного материала.