RU64209U1 - Устройство для пиролиза древесных отходов - Google Patents
Устройство для пиролиза древесных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU64209U1 RU64209U1 RU2006143001/22U RU2006143001U RU64209U1 RU 64209 U1 RU64209 U1 RU 64209U1 RU 2006143001/22 U RU2006143001/22 U RU 2006143001/22U RU 2006143001 U RU2006143001 U RU 2006143001U RU 64209 U1 RU64209 U1 RU 64209U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chambers
- furnace
- retorts
- channel
- gates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Использование: деревообрабатывающая промышленность, лесная промышленность, пиролиз. Задача: Снижение расхода энергии. Сущность полезной модели: Устройство состоит из печи 1, камер 2, 3 и 4, в которых установлены реторты 5. Реторты 5 соединены с печью 1 каналом 25. Камеры 2, 3 и 4 соединены между собой каналом 26, с печью 1 каналом 24 и с дымовой трубой 29 каналом 27. В верхней части камер 2, 3 и 4 расположен канал 28 нагретого воздуха с шиберами 21, 22 и 23, соединяющий их с нижней частью печи 1. В нижней части камер 2, 3 и 4 расположены шиберы 18, 19 и 20 холодного воздуха. Это позволяет нагревать холодный воздух за счет тепла остывающих реторт 5 и камер 2, 3 или 4. Использование нагретого воздуха позволяет увеличить температуру внутри печи 1. Высокая температура внутри печи 1 позволяет ускорить процесс горения, добиться более полного сгорания топлива при меньшем избытке воздуха и таким образом достичь экономии энергии. Высокая температура газов позволяет передавать энергию, необходимую для процессов сушки и пиролиза, меньшим количеством газа, что способствует уменьшению затрат энергии. На боковой поверхности каждой из камер 2, 3 и 4 расположены люки с крышками 30, такое размещение крышек позволяет экономить энергию при выгрузке реторт, так как отпадает необходимость значительного вертикального перемещения реторт. Положительный эффект: Экономия тепловой энергии.
Description
Полезная модель относится к области пиролиза древесины, а именно к получению угля, и может быть использована в лесной и деревообрабатывающей промышленности для переработки технологической древесины и ее отходов.
Известно устройство для получения древесного угля [1], включающее печь, камеру и дымовую трубу. Камера соединена каналами с печью и дымовой трубой. Камера в верхней части имеет люки с крышками. В камере расположены реторты. Реторты имеют в нижней части отверстия. Реторты соединены каналами с печью.
Печь топят дровами или древесными отходами и пиролизными газами. Пиролизные газы образуются в процессе пиролиза сырья, находящегося в ретортах. Пиролизные газы попадают в печь через каналы, соединяющие реторты с печью. Реторты с древесными отходами загружают в камеру и выгружают по окончании процесса пиролиза. Для выгрузки реторты крышку над ретортой открывают и реторту извлекают из печи. На место извлеченной реторты ставят холодную реторту с сырьем, крышку над ретортой закрывают.
Недостатками известного устройства являются: большие энергетические затраты ввиду потери тепла при открывании крышек печи, невозможность использования тепла остывающих реторт и значительное вертикальное перемещение реторт при их загрузке и выгрузке.
Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату является устройство [2], позволяющее несколько уменьшить потери тепла за счет закрывания шиберов на каналах, соединяющих
камеры между собой, включающее печи, камеры и дымовую трубу. Камеры соединены между собой каналами с шиберами. Каждая камера соединена каналами с шиберами с печью и дымовой трубой. В камерах размещены реторты. Реторты имеют в нижней части отверстия. В верхней части камер расположены люки с крышками.
Устройство работает следующим образом. Печь топят дровами или древесными отходами. Образующиеся дымовые газы направляют в несколько последовательно соединенных каналами камер. Из последней камеры дымовые газы через канал и открытый шибер подают в дымовую трубу. Реторты, расположенные в камерах, нагревают, происходит сушка, а затем пиролиз дров или древесных отходов, находящихся в них. Пиролизные газы подают в топки и сжигают. После окончания процесса пиролиза прекращается подача пиролизных газов в печь и дымовых газов в камеру. Шиберы на каналах, соединяющих камеру с другими камерами, закрывают. Крышку камеры открывают, извлекают горячую реторту с готовым углем, загружают холодную реторту с сырьем и закрывают крышку. Загрузку и выгрузку реторт производят с помощью кранового оборудования.
Недостатками наиболее близкого аналога являются большой расход энергии вследствие потери тепла остывающих камер и реторт, потери энергии в результате неполного сгорания топлива в охлаждаемой входящим холодным воздухом печи, потери энергии на нагревание излишнего воздуха, подаваемого в печь, а также расхода энергии на значительные перемещения реторт в вертикальном направлении при загрузке и выгрузке.
Задачей предполагаемой полезной модели является снижение энергетических затрат.
Поставленная задача достигается тем, что в известном устройстве для пиролиза древесных отходов, включающем камеры, соединенные
между собой каналами с шиберами, установленные в них реторты, печь, соединенную каналами с шиберами, камерами и ретортами, дымовую трубу, соединенную каналами с шиберами и камерами, согласно полезной модели, в верхней части камер выполнен канал нагретого воздуха с шиберами, соединяющий их с нижней частью печи, в нижней части камер расположены шиберы холодного воздуха, а на боковой поверхности камер размещены люки с крышками.
То, что в верхней части камер выполнен канал нагретого воздуха с шиберами, соединяющий их с нижней частью печи, а в нижней части камер расположены шиберы холодного воздуха, позволяет управлять потоком воздуха в устройстве. Внешний воздух попадает в камеру и нагревается за счет остывания камеры и находящейся в ней реторты. Подогрев входящего воздуха позволяет повысить температуру внутри печи и ускорить процесс горения. Экономия энергии является результатом более полного сгорания топлива в печи, использования меньшего количества воздуха и использования тепла остывающей камеры и реторты. Использование одновременно одного открытого шибера холодного воздуха позволяет эффективно регулировать коэффициент избытка кислорода в печи, не допускать неполного сгорания пиролизных газов и таким образом экономить энергию. Использование люков с крышкой на боковой поверхности камер позволяет выгружать и загружать реторты без значительного перемещения в вертикальном направлении, т.е. снизить затраты энергии.
Предлагаемое устройство проиллюстрировано фиг.1-2.
На фиг.1 изображена схема устройства, на фиг.2 изображен горизонтальный разрез камеры.
Устройство состоит из печи 1 и трех камер 2, 3, 4. В камерах 2, 3 и 4 расположены реторты 5. Шиберы 6, 7 и 8 расположены в нижней части камер 2, 3 и 4. Шиберы 9, 10 и 11 расположены под ретортами 5.
Шиберы 12, 13 и 14 расположены в нижней части камер 2, 3 и 4. Шиберы 15, 16 и 17 и шиберы 18, 19 и 20 холодного воздуха расположены в нижней части камер 2, 3 и 4. Шиберы 21, 22 и 23 расположены в верхней части камер 2, 3 и 4. Каналы 24, 25, 26, 27 расположены в нижней части камер 2, 3, 4. Канал 28 нагретого воздуха размещен в верхней части камер 2, 3, 4 и соединяет их с печью 1. Дымовая труба 29 размещена рядом с камерами 2, 3, 4 и соединена с ними каналом 27. На боковой поверхности камер 2, 3 и 4 выполнены люки. На люках закреплены крышки 30. По периметру люков выполнено жаростойкое уплотнение 31. Каждая крышка имеет петли 32. Петли 32 прикреплены к крышке 30 и соответствующей камере. На камере подвижно закреплены откидные болты 33.
Устройство работает следующим образом. В реторты 5 загружают древесные отходы. Реторты 5 устанавливают в камеры 2, 3 и 4 по мере надобности. Печь 1 топят дровами или древесными отходами и пиролизными газами, образующимися в процессе пиролиза древесины в ретортах 5. При проведении процесса пиролиза в реторте 5, расположенной в камере 2, открывают шиберы 6, 9, 10, 12, 13, 16, 20 и 23, дымовые газы поступают из печи 1 через канал 24 и открытый шибер 6 в камеру 2. Дымовые газы отдают тепловую энергию реторте 5 и камере 2, после чего, через открытый шибер 12 по каналу 26 и открытый шибер 13 они поступают в камеру 3. Дымовые газы отдают тепловую энергию камере 3 и реторте. Через открытый шибер 16 они поступают в канал 27 и в дымовую трубу 29. Холодный воздух через открытый шибер 20 холодного воздуха поступает в камеру 4, где нагревается за счет тепла остывающей реторты 5 и камеры 4. Нагретый воздух через открытый шибер 23 и канал 28 нагретого воздуха поступает в печь 1. В это время шиберы 18, 19 холодного воздуха и шиберы 7, 8, 11, 14, 15, 17, 21, 22 закрыты. Пиролизные газы, образующиеся в
ретортах 5, находящихся в камерах 2 и 3 через открытые шиберы 9, 10 и канал 25 поступают в печь 1, где смешиваются с нагретым воздухом и сгорают. После остывания камеры 4 реторты 5, находящейся в ней, освобождают откидные болты 33. Крышку 30 поворачивают на петлях 32, она выходит из соединения с уплотнением 31 и открывает доступ к люку камеры. Через открытый люк камеры 4 реторту с готовым углем выгружают и загружают реторту с сырьем. Закрывают крышку 30. Накидные болты 33 вводят в соприкосновение с крышкой и затягивают. Крышка 30 соприкасается с жаростойким уплотнением 31 и герметизирует камеру 4. В это время процессы низкотемпературного пиролиза и пиролиза в других камерах продолжаются. Устройство работает в непрерывно-периодическом режиме. Когда в реторте 5 камеры 2 происходит пиролиз, в реторте 5 камеры 3 происходит сушка и низкотемпературный пиролиз, а в камере 4 происходит охлаждение реторты 5 с готовым продуктом. После выгрузки остывшей реторты 5 с готовым продуктом из камеры 4 и загрузки туда реторты с сырьем в ней начинают процесс сушки и низкотемпературного пиролиза, пиролиз проводят в камере 3 и охлаждение в камере 2. Для этого шиберы 6, 9, 12, 16, 20 и 23 закрывают, а шиберы 7, 11, 14, 17, 18 и 21 открывают. Потом выгружают остывшую реторту с готовым продуктом из камеры 2, загружают туда реторту с сырьем и начинают процесс сушки и низкотемпературного пиролиза, пиролиз в камере 4 и охлаждение в камере 3. Для этого шиберы 7, 10, 13, 17, 18 и 21 закрывают, а шиберы 8, 9, 12, 15, 19 и 22 открывают.
Изготовлено устройство, содержащее печь, сваренную из листовой стали и футерованную с внутренней стороны огнеупорным кирпичом. Печь имеет люк с крышкой шириной 0,4 м и высотой 0,4 м. Размеры печи: ширина 1,2 м, длина, 1,2 м, высота 1,6 м. Три камеры выполнены из листовой стали. Камеры имеют размеры: ширина 1,4 м, длина 1,4 м,
высота 1,5 м. У каждой камеры отсутствует боковая сторона - это люк. Люк закрыт крышкой, закрепленной на камере посредством шарниров. Размеры крышки: ширина 1,4 м и высота 1,5 м. На каждой камере закреплены накидные болты. Камеры установлены на полозьях, выполненных из стальной трубы. В каждой камере установлено по четыре реторты. Реторты имеют размеры: диаметр 0,6 м, высота 0,9 м. В нижней части реторт размещены перфорированные крышки. Канал, соединяющий печь с камерами, выполнен из жести в виде короба 350×350 мм и футерован с внутренней стороны огнеупорным кирпичом. Каналы, соединяющие камеры с дымовой трубой и между собой, выполнены из стальной трубы диаметром 150 мм. Канал нагретого воздуха с шиберами выполнен из стальной трубы диаметром 150 мм и соединяет верхнюю часть камер с нижней частью печи. Шиберы холодного воздуха выполнены из отрезков трубы диаметром 150 мм и длиной 100 мм. Канал, соединяющий реторты с печью, выполнен из стальной трубы диаметром 100 мм. Шиберы выполнены в виде круглых стальных пластин, вращающихся на оси в трубе, приваренной к камере. Для соединения труб, образующих каналы, и шиберов, смонтированных на камерах, использованы фланцевые соединения. Трубы соединены с печью фланцевыми соединениями. Дымовая труба имеет диаметр 200 мм и высоту 8 м. Дымовая труба выполнена из жести. Горячие поверхности установки теплоизолированы с внешней стороны матами из базальтового волокна, а базальтовые маты защищены от внешней среды листовой жестью.
Экономия энергии в результате использования подогретого входящего воздуха, использования тепла остывающих камер и реторт и более точного поддержания коэффициента избытка воздуха в печи составляет более 50% по сравнению с наиболее близким аналогом. Выгрузка реторт через люки, расположенные на боковой поверхности
камер, позволила отказаться от использования кранового оборудования, требующего питания от электрической сети.
Предлагаемое устройство найдет применение в лесной и деревообрабатывающей промышленности для получения древесного угля.
Использованная литература
1. Патент РФ 1790209, Установка для производства древесного угля. С 10 В 1/04, С 10 В 53/02, заявл. 21.09.90, опубл. 11.27.95.
2. Патент РФ 2237699, Устройство для получения угля. С 10 В 53/02, заявл. 07.08.03, опубл. 10.10.04.
Claims (1)
- Устройство для пиролиза древесных отходов, включающее камеры, соединенные между собой каналами с шиберами, установленные в них реторты, печь, соединенную каналами с шиберами, камерами и ретортами, дымовую трубу, соединенную каналами с шиберами и камерами, отличающееся тем, что в верхней части камер выполнен канал нагретого воздуха с шиберами, соединяющий их с нижней частью печи, в нижней части камер расположены шиберы холодного воздуха, а на боковой поверхности камер - люки с крышкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006143001/22U RU64209U1 (ru) | 2006-12-04 | 2006-12-04 | Устройство для пиролиза древесных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006143001/22U RU64209U1 (ru) | 2006-12-04 | 2006-12-04 | Устройство для пиролиза древесных отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU64209U1 true RU64209U1 (ru) | 2007-06-27 |
Family
ID=38315893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006143001/22U RU64209U1 (ru) | 2006-12-04 | 2006-12-04 | Устройство для пиролиза древесных отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU64209U1 (ru) |
-
2006
- 2006-12-04 RU RU2006143001/22U patent/RU64209U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104566487B (zh) | 一种秸秆气化炉具的全封闭烟气循环系统 | |
CN108870958B (zh) | 热风循环蓄热式辐射管加热密封辊道窑炉 | |
RU64209U1 (ru) | Устройство для пиролиза древесных отходов | |
CN208505002U (zh) | 热风循环蓄热式辐射管加热密封辊道窑炉 | |
CH657695A5 (fr) | Four a chambres ouvertes, pour la cuisson de blocs carbones, comportant une pipe de soufflage. | |
AU2013239526B2 (en) | Retort for producing charcoal | |
RU218204U1 (ru) | Устройство для получения древесного угля | |
CN205603530U (zh) | 一种生物质气化炉 | |
RU216919U1 (ru) | Устройство для получения древесного угля | |
RU2236435C2 (ru) | Установка для производства топливных углей | |
CN207006173U (zh) | 可燃固废热解气化-旋流燃烧系统 | |
RU116855U1 (ru) | Установка для получения древесного угля | |
CN106916598B (zh) | 一种干馏型隧道式断续热解炉 | |
RU220910U1 (ru) | Установка для получения древесного угля | |
CN2325740Y (zh) | 箱式炭化炉 | |
CN2232039Y (zh) | 立式连续炼焦炉 | |
CN105176549B (zh) | 一种生物质热解炭化设备及其控制方法 | |
RU2115689C1 (ru) | Устройство для получения древесного угля | |
RU2787493C1 (ru) | Инсинераторная установка | |
RU2285201C2 (ru) | Устройство для пиролиза древесных отходов | |
RU74914U1 (ru) | Устройство для получения древесного угля | |
RU2429273C1 (ru) | Установка для получения древесного угля | |
RU2151785C1 (ru) | Углевыжигательная печь | |
RU2435826C1 (ru) | Установка для получения древесного угля | |
CN107191936A (zh) | 可燃固废热解气化-旋流燃烧系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20071205 |