RU64209U1 - Устройство для пиролиза древесных отходов - Google Patents

Устройство для пиролиза древесных отходов Download PDF

Info

Publication number
RU64209U1
RU64209U1 RU2006143001/22U RU2006143001U RU64209U1 RU 64209 U1 RU64209 U1 RU 64209U1 RU 2006143001/22 U RU2006143001/22 U RU 2006143001/22U RU 2006143001 U RU2006143001 U RU 2006143001U RU 64209 U1 RU64209 U1 RU 64209U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chambers
furnace
retorts
channel
gates
Prior art date
Application number
RU2006143001/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Анатольевич Соловьев
Original Assignee
Алексей Анатольевич Соловьев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Анатольевич Соловьев filed Critical Алексей Анатольевич Соловьев
Priority to RU2006143001/22U priority Critical patent/RU64209U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU64209U1 publication Critical patent/RU64209U1/ru

Links

Landscapes

  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Использование: деревообрабатывающая промышленность, лесная промышленность, пиролиз. Задача: Снижение расхода энергии. Сущность полезной модели: Устройство состоит из печи 1, камер 2, 3 и 4, в которых установлены реторты 5. Реторты 5 соединены с печью 1 каналом 25. Камеры 2, 3 и 4 соединены между собой каналом 26, с печью 1 каналом 24 и с дымовой трубой 29 каналом 27. В верхней части камер 2, 3 и 4 расположен канал 28 нагретого воздуха с шиберами 21, 22 и 23, соединяющий их с нижней частью печи 1. В нижней части камер 2, 3 и 4 расположены шиберы 18, 19 и 20 холодного воздуха. Это позволяет нагревать холодный воздух за счет тепла остывающих реторт 5 и камер 2, 3 или 4. Использование нагретого воздуха позволяет увеличить температуру внутри печи 1. Высокая температура внутри печи 1 позволяет ускорить процесс горения, добиться более полного сгорания топлива при меньшем избытке воздуха и таким образом достичь экономии энергии. Высокая температура газов позволяет передавать энергию, необходимую для процессов сушки и пиролиза, меньшим количеством газа, что способствует уменьшению затрат энергии. На боковой поверхности каждой из камер 2, 3 и 4 расположены люки с крышками 30, такое размещение крышек позволяет экономить энергию при выгрузке реторт, так как отпадает необходимость значительного вертикального перемещения реторт. Положительный эффект: Экономия тепловой энергии.

Description

Полезная модель относится к области пиролиза древесины, а именно к получению угля, и может быть использована в лесной и деревообрабатывающей промышленности для переработки технологической древесины и ее отходов.
Известно устройство для получения древесного угля [1], включающее печь, камеру и дымовую трубу. Камера соединена каналами с печью и дымовой трубой. Камера в верхней части имеет люки с крышками. В камере расположены реторты. Реторты имеют в нижней части отверстия. Реторты соединены каналами с печью.
Печь топят дровами или древесными отходами и пиролизными газами. Пиролизные газы образуются в процессе пиролиза сырья, находящегося в ретортах. Пиролизные газы попадают в печь через каналы, соединяющие реторты с печью. Реторты с древесными отходами загружают в камеру и выгружают по окончании процесса пиролиза. Для выгрузки реторты крышку над ретортой открывают и реторту извлекают из печи. На место извлеченной реторты ставят холодную реторту с сырьем, крышку над ретортой закрывают.
Недостатками известного устройства являются: большие энергетические затраты ввиду потери тепла при открывании крышек печи, невозможность использования тепла остывающих реторт и значительное вертикальное перемещение реторт при их загрузке и выгрузке.
Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату является устройство [2], позволяющее несколько уменьшить потери тепла за счет закрывания шиберов на каналах, соединяющих
камеры между собой, включающее печи, камеры и дымовую трубу. Камеры соединены между собой каналами с шиберами. Каждая камера соединена каналами с шиберами с печью и дымовой трубой. В камерах размещены реторты. Реторты имеют в нижней части отверстия. В верхней части камер расположены люки с крышками.
Устройство работает следующим образом. Печь топят дровами или древесными отходами. Образующиеся дымовые газы направляют в несколько последовательно соединенных каналами камер. Из последней камеры дымовые газы через канал и открытый шибер подают в дымовую трубу. Реторты, расположенные в камерах, нагревают, происходит сушка, а затем пиролиз дров или древесных отходов, находящихся в них. Пиролизные газы подают в топки и сжигают. После окончания процесса пиролиза прекращается подача пиролизных газов в печь и дымовых газов в камеру. Шиберы на каналах, соединяющих камеру с другими камерами, закрывают. Крышку камеры открывают, извлекают горячую реторту с готовым углем, загружают холодную реторту с сырьем и закрывают крышку. Загрузку и выгрузку реторт производят с помощью кранового оборудования.
Недостатками наиболее близкого аналога являются большой расход энергии вследствие потери тепла остывающих камер и реторт, потери энергии в результате неполного сгорания топлива в охлаждаемой входящим холодным воздухом печи, потери энергии на нагревание излишнего воздуха, подаваемого в печь, а также расхода энергии на значительные перемещения реторт в вертикальном направлении при загрузке и выгрузке.
Задачей предполагаемой полезной модели является снижение энергетических затрат.
Поставленная задача достигается тем, что в известном устройстве для пиролиза древесных отходов, включающем камеры, соединенные
между собой каналами с шиберами, установленные в них реторты, печь, соединенную каналами с шиберами, камерами и ретортами, дымовую трубу, соединенную каналами с шиберами и камерами, согласно полезной модели, в верхней части камер выполнен канал нагретого воздуха с шиберами, соединяющий их с нижней частью печи, в нижней части камер расположены шиберы холодного воздуха, а на боковой поверхности камер размещены люки с крышками.
То, что в верхней части камер выполнен канал нагретого воздуха с шиберами, соединяющий их с нижней частью печи, а в нижней части камер расположены шиберы холодного воздуха, позволяет управлять потоком воздуха в устройстве. Внешний воздух попадает в камеру и нагревается за счет остывания камеры и находящейся в ней реторты. Подогрев входящего воздуха позволяет повысить температуру внутри печи и ускорить процесс горения. Экономия энергии является результатом более полного сгорания топлива в печи, использования меньшего количества воздуха и использования тепла остывающей камеры и реторты. Использование одновременно одного открытого шибера холодного воздуха позволяет эффективно регулировать коэффициент избытка кислорода в печи, не допускать неполного сгорания пиролизных газов и таким образом экономить энергию. Использование люков с крышкой на боковой поверхности камер позволяет выгружать и загружать реторты без значительного перемещения в вертикальном направлении, т.е. снизить затраты энергии.
Предлагаемое устройство проиллюстрировано фиг.1-2.
На фиг.1 изображена схема устройства, на фиг.2 изображен горизонтальный разрез камеры.
Устройство состоит из печи 1 и трех камер 2, 3, 4. В камерах 2, 3 и 4 расположены реторты 5. Шиберы 6, 7 и 8 расположены в нижней части камер 2, 3 и 4. Шиберы 9, 10 и 11 расположены под ретортами 5.
Шиберы 12, 13 и 14 расположены в нижней части камер 2, 3 и 4. Шиберы 15, 16 и 17 и шиберы 18, 19 и 20 холодного воздуха расположены в нижней части камер 2, 3 и 4. Шиберы 21, 22 и 23 расположены в верхней части камер 2, 3 и 4. Каналы 24, 25, 26, 27 расположены в нижней части камер 2, 3, 4. Канал 28 нагретого воздуха размещен в верхней части камер 2, 3, 4 и соединяет их с печью 1. Дымовая труба 29 размещена рядом с камерами 2, 3, 4 и соединена с ними каналом 27. На боковой поверхности камер 2, 3 и 4 выполнены люки. На люках закреплены крышки 30. По периметру люков выполнено жаростойкое уплотнение 31. Каждая крышка имеет петли 32. Петли 32 прикреплены к крышке 30 и соответствующей камере. На камере подвижно закреплены откидные болты 33.
Устройство работает следующим образом. В реторты 5 загружают древесные отходы. Реторты 5 устанавливают в камеры 2, 3 и 4 по мере надобности. Печь 1 топят дровами или древесными отходами и пиролизными газами, образующимися в процессе пиролиза древесины в ретортах 5. При проведении процесса пиролиза в реторте 5, расположенной в камере 2, открывают шиберы 6, 9, 10, 12, 13, 16, 20 и 23, дымовые газы поступают из печи 1 через канал 24 и открытый шибер 6 в камеру 2. Дымовые газы отдают тепловую энергию реторте 5 и камере 2, после чего, через открытый шибер 12 по каналу 26 и открытый шибер 13 они поступают в камеру 3. Дымовые газы отдают тепловую энергию камере 3 и реторте. Через открытый шибер 16 они поступают в канал 27 и в дымовую трубу 29. Холодный воздух через открытый шибер 20 холодного воздуха поступает в камеру 4, где нагревается за счет тепла остывающей реторты 5 и камеры 4. Нагретый воздух через открытый шибер 23 и канал 28 нагретого воздуха поступает в печь 1. В это время шиберы 18, 19 холодного воздуха и шиберы 7, 8, 11, 14, 15, 17, 21, 22 закрыты. Пиролизные газы, образующиеся в
ретортах 5, находящихся в камерах 2 и 3 через открытые шиберы 9, 10 и канал 25 поступают в печь 1, где смешиваются с нагретым воздухом и сгорают. После остывания камеры 4 реторты 5, находящейся в ней, освобождают откидные болты 33. Крышку 30 поворачивают на петлях 32, она выходит из соединения с уплотнением 31 и открывает доступ к люку камеры. Через открытый люк камеры 4 реторту с готовым углем выгружают и загружают реторту с сырьем. Закрывают крышку 30. Накидные болты 33 вводят в соприкосновение с крышкой и затягивают. Крышка 30 соприкасается с жаростойким уплотнением 31 и герметизирует камеру 4. В это время процессы низкотемпературного пиролиза и пиролиза в других камерах продолжаются. Устройство работает в непрерывно-периодическом режиме. Когда в реторте 5 камеры 2 происходит пиролиз, в реторте 5 камеры 3 происходит сушка и низкотемпературный пиролиз, а в камере 4 происходит охлаждение реторты 5 с готовым продуктом. После выгрузки остывшей реторты 5 с готовым продуктом из камеры 4 и загрузки туда реторты с сырьем в ней начинают процесс сушки и низкотемпературного пиролиза, пиролиз проводят в камере 3 и охлаждение в камере 2. Для этого шиберы 6, 9, 12, 16, 20 и 23 закрывают, а шиберы 7, 11, 14, 17, 18 и 21 открывают. Потом выгружают остывшую реторту с готовым продуктом из камеры 2, загружают туда реторту с сырьем и начинают процесс сушки и низкотемпературного пиролиза, пиролиз в камере 4 и охлаждение в камере 3. Для этого шиберы 7, 10, 13, 17, 18 и 21 закрывают, а шиберы 8, 9, 12, 15, 19 и 22 открывают.
Изготовлено устройство, содержащее печь, сваренную из листовой стали и футерованную с внутренней стороны огнеупорным кирпичом. Печь имеет люк с крышкой шириной 0,4 м и высотой 0,4 м. Размеры печи: ширина 1,2 м, длина, 1,2 м, высота 1,6 м. Три камеры выполнены из листовой стали. Камеры имеют размеры: ширина 1,4 м, длина 1,4 м,
высота 1,5 м. У каждой камеры отсутствует боковая сторона - это люк. Люк закрыт крышкой, закрепленной на камере посредством шарниров. Размеры крышки: ширина 1,4 м и высота 1,5 м. На каждой камере закреплены накидные болты. Камеры установлены на полозьях, выполненных из стальной трубы. В каждой камере установлено по четыре реторты. Реторты имеют размеры: диаметр 0,6 м, высота 0,9 м. В нижней части реторт размещены перфорированные крышки. Канал, соединяющий печь с камерами, выполнен из жести в виде короба 350×350 мм и футерован с внутренней стороны огнеупорным кирпичом. Каналы, соединяющие камеры с дымовой трубой и между собой, выполнены из стальной трубы диаметром 150 мм. Канал нагретого воздуха с шиберами выполнен из стальной трубы диаметром 150 мм и соединяет верхнюю часть камер с нижней частью печи. Шиберы холодного воздуха выполнены из отрезков трубы диаметром 150 мм и длиной 100 мм. Канал, соединяющий реторты с печью, выполнен из стальной трубы диаметром 100 мм. Шиберы выполнены в виде круглых стальных пластин, вращающихся на оси в трубе, приваренной к камере. Для соединения труб, образующих каналы, и шиберов, смонтированных на камерах, использованы фланцевые соединения. Трубы соединены с печью фланцевыми соединениями. Дымовая труба имеет диаметр 200 мм и высоту 8 м. Дымовая труба выполнена из жести. Горячие поверхности установки теплоизолированы с внешней стороны матами из базальтового волокна, а базальтовые маты защищены от внешней среды листовой жестью.
Экономия энергии в результате использования подогретого входящего воздуха, использования тепла остывающих камер и реторт и более точного поддержания коэффициента избытка воздуха в печи составляет более 50% по сравнению с наиболее близким аналогом. Выгрузка реторт через люки, расположенные на боковой поверхности
камер, позволила отказаться от использования кранового оборудования, требующего питания от электрической сети.
Предлагаемое устройство найдет применение в лесной и деревообрабатывающей промышленности для получения древесного угля.
Использованная литература
1. Патент РФ 1790209, Установка для производства древесного угля. С 10 В 1/04, С 10 В 53/02, заявл. 21.09.90, опубл. 11.27.95.
2. Патент РФ 2237699, Устройство для получения угля. С 10 В 53/02, заявл. 07.08.03, опубл. 10.10.04.

Claims (1)

  1. Устройство для пиролиза древесных отходов, включающее камеры, соединенные между собой каналами с шиберами, установленные в них реторты, печь, соединенную каналами с шиберами, камерами и ретортами, дымовую трубу, соединенную каналами с шиберами и камерами, отличающееся тем, что в верхней части камер выполнен канал нагретого воздуха с шиберами, соединяющий их с нижней частью печи, в нижней части камер расположены шиберы холодного воздуха, а на боковой поверхности камер - люки с крышкой.
    Figure 00000001
RU2006143001/22U 2006-12-04 2006-12-04 Устройство для пиролиза древесных отходов RU64209U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006143001/22U RU64209U1 (ru) 2006-12-04 2006-12-04 Устройство для пиролиза древесных отходов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006143001/22U RU64209U1 (ru) 2006-12-04 2006-12-04 Устройство для пиролиза древесных отходов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU64209U1 true RU64209U1 (ru) 2007-06-27

Family

ID=38315893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006143001/22U RU64209U1 (ru) 2006-12-04 2006-12-04 Устройство для пиролиза древесных отходов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU64209U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104566487B (zh) 一种秸秆气化炉具的全封闭烟气循环系统
CN108870958B (zh) 热风循环蓄热式辐射管加热密封辊道窑炉
RU64209U1 (ru) Устройство для пиролиза древесных отходов
CN208505002U (zh) 热风循环蓄热式辐射管加热密封辊道窑炉
CH657695A5 (fr) Four a chambres ouvertes, pour la cuisson de blocs carbones, comportant une pipe de soufflage.
AU2013239526B2 (en) Retort for producing charcoal
RU218204U1 (ru) Устройство для получения древесного угля
CN205603530U (zh) 一种生物质气化炉
RU216919U1 (ru) Устройство для получения древесного угля
RU2236435C2 (ru) Установка для производства топливных углей
CN207006173U (zh) 可燃固废热解气化-旋流燃烧系统
RU116855U1 (ru) Установка для получения древесного угля
CN106916598B (zh) 一种干馏型隧道式断续热解炉
RU220910U1 (ru) Установка для получения древесного угля
CN2325740Y (zh) 箱式炭化炉
CN2232039Y (zh) 立式连续炼焦炉
CN105176549B (zh) 一种生物质热解炭化设备及其控制方法
RU2115689C1 (ru) Устройство для получения древесного угля
RU2787493C1 (ru) Инсинераторная установка
RU2285201C2 (ru) Устройство для пиролиза древесных отходов
RU74914U1 (ru) Устройство для получения древесного угля
RU2429273C1 (ru) Установка для получения древесного угля
RU2151785C1 (ru) Углевыжигательная печь
RU2435826C1 (ru) Установка для получения древесного угля
CN107191936A (zh) 可燃固废热解气化-旋流燃烧系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20071205