CN2325740Y - 箱式炭化炉 - Google Patents
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Abstract
箱式炭化炉炉体与拱形炉盖内均内衬硅质耐火砖作为保温层、保温砖作为保温层和高铝玻璃纤维作耐热层;炉盖上装有引风机、烟管和焦油回收器,其炉门的周边上设有矩形横截面的柔性硅酸铝纤维密封条。炉底上设有网状封口风道。在炉膛内放置的是有滚轮的或是滑槽式的栏杆式托盘架。产品的炭化指标符合国家一级标准。
Description
本实用新型涉及一种炉窑，特别是一种棒状燃料的炭化炉。
炭化炉是一种供农林剩余物，如木屑、树皮、稻壳、咖啡壳、桔杆等物料加工成棒状燃料之后，对棒状燃料进行炭化时使用的设备。这种设备在密封性能上要求较高，生产周期不能过长，而且制造成本不能过高。目前在国内使用的普通炭化炉由于密封性差、温度调节难的原因，很难适应出口需要。而美国生产的耙式炉炭化得率高，产品固定炭含量也高，但是造价也很高。因此低廉的价格和完美的质量是炭化炉国际市场拓展的关键。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，产品性能可达到炭化得率为25％，固定炭含量大于80％的箱式炭化炉。
本实用新型是这样实施的：
箱式炭化炉是一种造价较低的炭化炉，其炉体为钢外壳内衬硅质耐火砖作为保温层、保温砖作为保温层和高铝玻璃纤维作耐热层；
箱式炭化炉的拱形炉盖以往是经简单保温的炉盖，所以是散漏热量的一个主要点。现在改为与新设计的炉体一样加装了拱形硅质耐火砖、保温砖与高铝玻璃纤维耐热层，由此达到保持炉温的目的。
炉盖上装有引风机与配在引风机出口处的烟管，引风机的进风口与设在炉盖上的焦油回收器的出口相接，而箱式炉炉顶的出口管与焦油回收器的进口相接。由此使炭化炉的炉气经焦油回收器回收焦油后，从引风机出口经烟管排入大气。引风机配用的电动机为1.5千瓦。
这种箱式炭化炉的复合结构解决了以往炉内保温时间太短的问题。
物料在炉内的炭化温度需要及时显示，因此采用了热电偶仪表显示，使操作中的实际炭化曲线与理论曲线吻合。
炭化炉的炉门采用硅酸铝纤维柔性密封设计，从而使炉体密封性能得到了可靠的保证。此炉门与炉体相合时，应保证门、体的结合部不漏缝，以防止炉内热量散失。采用的方法是在炉门的周边处设有一周凹槽，在凹槽内填入矩形横截面的柔性硅酸铝纤维密封条。当炉门关闭时，柔性硅酸铝纤维密封条受炉体进口门边的挤压而变形，从而使密封条贴紧包住炉门边框，达到炉门密闭之目的。
炉底上设有网状封口风道，即用耐火砖砌在炉底上的进风口，并分三道平行的热风道，再在风道上加盖风道盖板，盖板与盖板之间留有网状空隙，则使风道内的热风经盖板，从盖板网状空隙间均匀地流出，则可与炉内栏杆式托盘架中的棒状燃料堆得以均匀燃烧并炭化，这种风道即称为炉底网状封口风道。为保证风道的通畅，每使用一次必须清理一次。
炭化炉内所放置的栏杆式托盘架的移动方式有两种。栏杆式托盘架是无盖的笼式结构，托盘架前面装有双开栏杆门，以便于进出料。在托盘架底部设四个滚轮，则炉底的相应位置上应设有滚轮走道；另一种是在托盘架的底部下面，分左右两侧焊接两条凹口向外的槽钢作为托盘架的移动轨道，而在炉底的相应位置上设两条与两槽钢凹口相啮合的钢制滑轨，使托盘架可在滑轨上前后移动，也便于进出料。
使用时，从炉内拉出托盘架，先在炉底盖板上均匀地铺设一定厚度的助燃物，如干树枝、木片、细炭棒。打开托盘架的栏杆门，将成形的棒状燃料从托盘架的底部开始铺设，逐渐向上均匀堆放至与托盘架上口平齐，关闭双栏杆门并栓定，将托盘架推入炉膛内，再关闭炭化炉门。炉门与炉体相合处，可由炉门凹槽内的柔性硅酸铝纤维条被挤压而使炉门密封。然后启动引风机排空炉内空气。从炉门下的进风口点火，使引燃物燃烧直至棒状燃料自燃，此时从烟管中冒出的烟的色泽来加以控制，即烟色从黑色转青而变黄，方可逐渐关小进风口，其燃烧时间为三小时左右，关闭引风机，并将炭化炉的进风口封闭，即开始封炉保温。待炉温降至50℃左右，即可出炉。出炉时，若发现有火光，则应用水强制冷却。其成品炭化棒状燃料的炭化率为25％以上，生物炭中固定炭含量为80％，焦油回收率根据物料的不同略有差别，一般达3.5％。本炉添加5吨棒状燃料可制得1吨成品炭棒。
经以上的技术改造，箱式炭化炉的性能可接近美国耙式炉的技术指标，产品的炭化指标符合国家一级标准。由于本实用新型的箱式炭化炉的实施，将为我国生物能源发展解决了一个难题，为我国人造炭技术走向世界奠定了基础。同时也为农林剩余物加工棒状燃料机械开拓市场开辟了新的道路。
下面将参照附图对本实用新型所述的炭化炉作详细的阐述。
附图1是炭化炉的侧视结构示意图；
附图2是炭化炉的炉底网状风道俯视结构示意图；
附图3是炭化炉的炉底网状风道侧视结构示意图；
附图4是炭化炉的炉门柔性硅酸铝纤维密封条安装示意图；
附图5是炭化炉的炉门柔性硅酸铝纤维密封条在炉门闭合时的变形示意图；
附图6是炭化炉的托盘架结构示意图。
参照附图1、
箱式炭化炉是一种造价较低的炭化炉，其炉体(1)为钢外壳内衬硅质耐火砖(2)作为保温层、保温砖(3)作为保温层和高铝玻璃纤维(4)作耐热层；
箱式炭化炉的拱形炉盖(5)以往是经简单保温的炉盖，所以是散漏热量的一个主要点。现在改为与新设计的炉体一样加装了拱形硅质耐火砖(2)、保温砖(3)与高铝玻璃纤维耐热层(4)，由此达到保持炉温的目的。
炉盖(5)上装有引风机(7)与配在引风机出口处的烟管(6)，引风机(7)的进风口与设在炉盖(5)上的焦油回收器(8)的出口相接，而箱式炭化炉炉顶(5)的出口管(9)与焦油回收器(8)的进口相接。由此使箱式炭化炉的炉气从出口管(9)经焦油回收器(8)回收焦油后，从引风机(7)出口经烟管(6)排入大气。引风机(6)配用的电动机为1.5千瓦。
这种箱式炭化炉的复合结构解决了以往炉内保温时间太短的问题。
物料在炉内的炭化温度需要及时显示，因此采用了热电偶仪表显示，使操作中的实际炭化曲线与理论曲线吻合。
参照附图4、附图5：
箱式炭化炉的炉门(16)采用硅酸铝纤维柔性密封条(11)的密封设计，从而使炉体(13)的密封性能得到了可靠的保证。此炉门(16)与炉体(13)有铰链(12)相连接，关闭时应保证炉门(16)、炉体(13)的结合部不漏缝，以防止炉内热量散失。采用的方法是在炉门(16)的周边处设有一周凹槽(14)，在凹槽(14)内填入矩形横截面的柔性硅酸铝纤维密封条(11)。当炉门(16)关闭时，柔性硅酸铝纤维密封条(11)受炉体(13)进口门边(15)的挤压而变形，从而使密封条(11)贴紧包住炉门(13)边框(15)上，达到炉门密闭之目的。
参照附图2、附图3：
炉底(10)上设有网状封口风道(17)，即是在炉底用耐火砖砌出进风口(20)，并分三道平行的热风道(19)，热风道(19)上加盖风道盖板(18)，盖板与盖板之间留有网状空隙(22)，则使热风道(19)内的热风经盖板(18)，从盖板网状空隙(22)间均匀地流出，则可与炉内栏杆式托盘架(23)中的棒状燃料堆得以均匀燃烧并炭化，这种热风管装置即称为炉底网状封口风道。为保证风道的通畅，每使用一次必须清理一次。
参照附图6：
箱式炭化炉的炉膛内放置的栏杆式托盘架(23)的移动方式有两种，一种为滚轮式，一种是滑槽式。栏杆式托盘架(23)是无盖的笼式结构，托盘架前面装有双开栏杆门(24)，以便于进出料。在托盘架(23)底部设四个滚轮(25)，则炉底的相应位置上应设有滚轮走道；另一种是在托盘架(23)的底部下面将滚轮(25)改为分左右两侧焊接两条凹口向外的槽钢(26)作为托盘架(23)的移动轨道，而在炉底(10)的相应位置上设两条与两槽钢凹口相啮合的钢制滑轨，使托盘架可在滑轨上前后移动，也便于进出料。
使用时，打开炉门(16)从炉膛内拉出托盘架(23)，先在炉底盖板(18)上均匀地铺设一定厚度的助燃物，如干树枝、木片、细炭棒。打开托盘架(23)的栏杆门(24)，将成形的棒状燃料从托盘架(23)的底部开始铺设，逐渐向上均匀堆放至与托盘架上口平齐，关闭双栏杆门(24)并栓定，将托盘架(23)推入炉膛内，再关闭炭化炉门(16)。炉门(16)与炉体(13)相合处，可由炉门凹槽(14)内的柔性硅酸铝纤维条(11)被挤压而使炉门(16)密封。然后启动引风机(7)排空炉内空气。从炉门(10)下的进风口点火，使引燃物燃烧直至棒状燃料自燃，此时从烟管(6)中冒出的烟的色泽来加以控制，即烟色从黑色转青而变黄，方可逐渐关小进风口，其燃烧时间为三小时左右，关闭引风机(6)，并将箱式炭化炉的进风口封闭，即开始封炉保温。待炉温降至50℃左右，即可出炉。出炉时，若发现有火光，则应用水强制冷却。其成品炭化棒状燃料的炭化率为25％以上，生物炭中固定炭含量为80％，焦油回收率根据物料的不同略有差别，一般达3.5％。箱式炭化炉每添加5吨棒状燃料可制得1吨成品炭棒。
经以上的技术改造，箱式炭化炉的性能可接近美国耙式炉的技术指标，产品的炭化指标符合国家一级标准。由于本实用新型的箱式炭化炉的实施，将为我国生物能源发展解决了一个难题，为我国人造炭技术走向世界奠定了基础。同时也为农林剩余物加工棒状燃料机械开拓市场开辟了新的道路。
Claims (3)
1、箱式炭化炉是由炉盖、炉体构成的，其特征在于箱式炭化炉的炉体(1)为钢外壳内衬硅质耐火砖(2)作为保温层、保温砖(3)作为保温层和高铝玻璃纤维(4)作耐热层；
拱形炉盖(5)内加装了拱形硅质耐火砖(2)、保温砖(3)与高铝玻璃纤维耐热层(4)，炉盖(5)上装有引风机(7)与配在引风机出口处的烟管(6)，引风机(7)的进风口与设在炉盖(5)上的焦油回收器(8)的出口相接，而炉顶(5)的出口管(9)与焦油回收器(8)的进口相接；其炉门(16)的周边处设有一周凹槽(14)，在凹槽(14)内填入矩形横截面的柔性硅酸铝纤维密封条(11)。
2、根据权利要求1所述的箱式炭化炉，其特征在于其炉底(10)上设有网状封口风道(17)，即在炉底用耐火砖砌出进风口(20)，并分三道平行的热风道(19)，热风道(19)上加盖风道盖板(18)，盖板与盖板之间留有网状空隙(22)。
3、根据权利要求1所述的箱式炭化炉，其特征在于在炉膛内放置的栏杆式托盘架(23)的移动方式有两种，一种为滚轮式，一种是滑槽式；栏杆式托盘架(23)是在无盖的笼式结构，托盘架前面装有双开栏杆门(24)，在托盘架(23)底部设四个滚轮(25)，则在炉底的相应位置上应设有滚轮走道；另一种是在托盘架(23)的底部下面不设滚轮(25)而在盘底两侧焊接两条凹口向外的槽钢(26)作为托盘架(23)的移动轨道，则在炉底(10)的相应位置上设两条与两槽钢凹口相啮合的钢制滑轨，使托盘架可在滑轨上前后移动。
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| CN 97243065 Expired - Fee Related CN2325740Y (zh) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 箱式炭化炉 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871724A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-10-27 | 中国科学院唐山高新技术研究与转化中心 | 一种用于卧式炉窑的内装炭质箱式密闭装置及密封方法 |
| CN102398921A (zh) * | 2010-09-09 | 2012-04-04 | 韩电原子力燃料株式会社 | U3o8粉末制造装置 |
| CN102564077A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-07-11 | 南通新景华企业管理服务有限公司 | 一种烘干电炉 |
| CN109355734A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-02-19 | 浙江虹腾新材料有限公司 | 一种用于碳纤维加工生产用的密封装置 |
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1997
- 1997-12-10 CN CN 97243065 patent/CN2325740Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
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| CN102398921A (zh) * | 2010-09-09 | 2012-04-04 | 韩电原子力燃料株式会社 | U3o8粉末制造装置 |
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