CN209259926U - 一种用于3d玻璃弧面生产的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置,包括立柱,所述立柱的一侧外壁设置有横板,且横板的顶部外壁通过螺栓连接有液压缸,所述液压缸的顶部外壁设置有凹槽,且凹槽的内壁插接有液压杆,所述液压杆的顶部外壁设置有安装座,且安装座的顶部外壁通过螺栓连接有下模具,所述横板的顶部外壁开有通孔,且通孔的数量为两个,所述通孔的内壁设置有套筒,且套筒的顶部外壁开有滑槽。本实用新型确保上模具和下模具之间不会产生位移,提高了玻璃制作的稳定性,并且效果更佳,可以对玻璃板靠近中间的位置进行预热烘烤,使玻璃板首先接触上模具的位置提前软化,使热弯曲力度最优化,弯曲效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D玻璃弧面生产技术领域,尤其涉及一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置。
背景技术
3D弧面玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求,由优质玻璃加热弯软化,在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃,样式美观,线条流畅,它突破了平板玻璃的单一性,使用上更加灵活多样,市场也显得异常红火。
目前,在对玻璃进行热弯处理的过程中存在一定的不足,上模具与下模具之间容易产生误差,影响玻璃的弯曲效果,且弯曲过程中曲面玻璃一旦出现移动将直接影响产品良品率,此外,利用自重弯曲需要等待的时间较长,效率较低,因此,亟需设计一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于D玻璃弧面生产的加工装置,包括立柱,所述立柱的一侧外壁设置有横板,且横板的顶部外壁通过螺栓连接有液压缸,所述液压缸的顶部外壁设置有凹槽,且凹槽的内壁插接有液压杆,所述液压杆的顶部外壁设置有安装座,且安装座的顶部外壁通过螺栓连接有下模具,所述横板的顶部外壁开有通孔,且通孔的数量为两个,所述通孔的内壁设置有套筒,且套筒的顶部外壁开有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有伸缩杆,且伸缩杆的顶部外壁和安装座的底部外壁焊接,所述立柱的顶部外壁焊接有顶座,且顶座的底部外壁设置有固定块,所述固定块的底部外壁焊接有安装板,且安装板的底部外壁通过螺栓连接有上模具,所述安装板底部外壁的拐角处均焊接有圆筒,且圆筒的数量为四个,所述上模具的一侧外壁开有若干安装槽,且安装槽的内壁设置有加热元件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下模具顶部外壁的拐角处均焊接有凸杆,且凸杆的数量为四个。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下模具的顶部外壁靠近两侧的位置均设置有螺纹槽,且螺纹槽的内壁螺纹连接有螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案:所述螺栓的外壁转动连接有卡紧件,且卡紧件的顶部外壁设置有玻璃板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下模具的两侧内壁均设置有弹簧,且弹簧均和卡紧件的一侧外壁焊接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下模具的一侧外壁开有限位孔,且限位孔的内壁焊接有导热管,导热管的顶部外壁开有导热槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下模具的顶部外壁靠近中间的位置开有等距离分布的限位槽,且限位槽的内壁均焊接有加热管,加热管的底部外壁和导热槽的内壁焊接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述液压缸和加热元件均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的圆筒和凸杆,可以驱动液压缸,通过液压杆带动安装座上升,使下模具上的凸杆插入上模具上的圆筒内,确保上模具和下模具之间不会产生位移,提高了玻璃制作的稳定性;
2.通过设置的螺栓、紧固件和弹簧,将玻璃板放置在卡紧件上通过压缩弹簧可以将其固定,使其牢牢的卡在下模具的卡紧件上,替代了传统的负压吸气固定,不仅机构简单,并且效果更佳;
3.通过设置的导热管和加热管,可以通过导热管向加热管内导入高温热气,对玻璃板靠近中间的位置进行预热烘烤,使玻璃板首先接触上模具的位置提前软化,使热弯曲力度最优化,弯曲效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置的A处结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置的上模具结构示意图。
图中:1立柱、2横板、3套筒、4液压缸、5伸缩杆、6液压杆、7安装座、8下模具、9顶座、10安装板、11固定块、12加热元件、13上模具、14圆筒、15螺栓、16卡紧件、17弹簧、18玻璃板、19凸杆、20导热管、21加热管、22排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置,包括立柱1,立柱1的一侧外壁焊接有横板2,且横板2的顶部外壁通过螺栓连接有液压缸4,液压缸4的顶部外壁开有凹槽,且凹槽的内壁插接有液压杆6,液压杆6的顶部外壁焊接有安装座7,且安装座7的顶部外壁通过螺栓连接有下模具8,横板2的顶部外壁开有通孔,且通孔的数量为两个,通孔的内壁焊接有套筒3,且套筒3的顶部外壁开有滑槽,滑槽的内壁滑动连接有伸缩杆5,且伸缩杆5的顶部外壁和安装座7的底部外壁焊接,立柱1的顶部外壁焊接有顶座9,且顶座9的底部外壁焊接有固定块11,固定块11的底部外壁焊接有安装板10,且安装板10的底部外壁通过螺栓连接有上模具13,安装板10底部外壁的拐角处均焊接有圆筒14,且圆筒14的数量为四个,上模具13的一侧外壁开有若干安装槽,且安装槽的内壁设置有加热元件12。
本实用新型中,下模具8顶部外壁的拐角处均焊接有凸杆19,且凸杆19的数量为四个,下模具8的顶部外壁靠近两侧的位置均开有螺纹槽,且螺纹槽的内壁螺纹连接有螺栓15,螺栓15的外壁转动连接有卡紧件16,且卡紧件16的顶部外壁设置有玻璃板18,下模具8的两侧内壁均焊接有弹簧17,且弹簧17均和卡紧件的一侧外壁焊接,下模具8的一侧外壁开有限位孔,且限位孔的内壁焊接有导热管20,导热管20的顶部外壁开有导热槽,下模具8的顶部外壁靠近中间的位置开有等距离分布的限位槽,且限位槽的内壁均焊接有加热管21,加热管21的底部外壁和导热槽的内壁焊接,液压缸4和加热元件12均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
工作原理:使用时,驱动液压缸4开始工作,可以通过液压杆6带动安装座7上升,使下模具8上的凸杆19插入上模具13上的圆筒14内,确保上模具13和下模具8之间不会产生位移,然后将玻璃板18放置在卡紧件16上,通过螺栓将其固定,再通过压缩弹簧17使玻璃板18牢牢的卡在下模具13的卡紧件16上,然后可以通过导热管20向加热管21内导入高温热气,对玻璃板18靠近中间的位置进行预热烘烤,使玻璃板18首先接触上模具13的位置提前软化,使热弯曲力度最优化,弯曲效果更好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置,包括立柱(1),其特征在于,所述立柱(1)的一侧外壁设置有横板(2),且横板(2)的顶部外壁通过螺栓连接有液压缸(4),所述液压缸(4)的顶部外壁设置有凹槽,且凹槽的内壁插接有液压杆(6),所述液压杆(6)的顶部外壁设置有安装座(7),且安装座(7)的顶部外壁通过螺栓连接有下模具(8),所述横板(2)的顶部外壁开有通孔,且通孔的数量为两个,所述通孔的内壁设置有套筒(3),且套筒(3)的顶部外壁开有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有伸缩杆(5),且伸缩杆(5)的顶部外壁和安装座(7)的底部外壁焊接,所述立柱(1)的顶部外壁焊接有顶座(9),且顶座(9)的底部外壁设置有固定块(11),所述固定块(11)的底部外壁焊接有安装板(10),且安装板(10)的底部外壁通过螺栓连接有上模具(13),所述安装板(10)底部外壁的拐角处均焊接有圆筒(14),且圆筒(14)的数量为四个,所述上模具(13)的一侧外壁开有若干安装槽,且安装槽的内壁设置有加热元件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置,其特征在于,所述下模具(8)顶部外壁的拐角处均焊接有凸杆(19),且凸杆(19)的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置,其特征在于,所述下模具(8)的顶部外壁靠近两侧的位置均设置有螺纹槽,且螺纹槽的内壁螺纹连接有螺栓(15)。
4.根据权利要求3所述的一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置,其特征在于,所述螺栓(15)的外壁转动连接有卡紧件(16),且卡紧件(16)的顶部外壁设置有玻璃板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置,其特征在于,所述下模具(8)的两侧内壁均设置有弹簧(17),且弹簧(17)均和卡紧件的一侧外壁焊接。
6.根据权利要求1所述的一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置,其特征在于,所述下模具(8)的一侧外壁开有限位孔,且限位孔的内壁焊接有导热管(20),导热管(20)的顶部外壁开有导热槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置,其特征在于,所述下模具(8)的顶部外壁靠近中间的位置开有等距离分布的限位槽,且限位槽的内壁均焊接有加热管(21),加热管(21)的底部外壁和导热槽的内壁焊接。
8.根据权利要求1所述的一种用于3D玻璃弧面生产的加工装置,其特征在于,所述液压缸(4)和加热元件(12)均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
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CN110561781A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-12-13 | 武汉格罗夫氢能汽车有限公司 | 碳纤维产品成型模具及成型方法 |
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