CN214829913U - 一种玻质3d热弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻质3D热弯加工装置，包括主体，所述主体的上端设置有加热机构，所述加热机构的一侧设置有通孔，所述加热机构的上端设置有预热工位，所述主体的一侧设置有冷却管，所述主体的前端设置有控制箱，所述控制箱的上端设置有转向机构，所述控制箱的一侧设置有发热板。本实用新型所述的一种玻质3D热弯加工装置，在加热机构的作用下，可以摆脱传统的加热丝加热，传导速度快而且消耗的能量较低，在限位模具的作用下，可以防止产生在成型或者输送过程中位置发生偏移，可将其限制在一个固定范围内，在转向机构的作用下，可以使加工装置不再是逐个加工，可以多个加工，提高了装置的工作效率，带来更好的使用前景。

Description

一种玻质3D热弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻质3D热弯加工装置领域，具体为一种玻质3D热弯加工装置。

背景技术

玻质3D热弯加工装置是一种用于加工玻质3D热弯的装置，随着人们审美品味的不断提高，3D玻璃因其具有造型美观大方、能提供更好的视觉效果等优点，正在逐渐取代常见的平板玻璃，在3D玻璃热弯领域，玻璃由平面结构加工成3D曲面机构，需要经过加热和压合成型才能完成。

现有的玻质3D热弯加工装置在安装使用时，存在着一定的弊端，传统的加工装置在使用过程中，加热是加热丝电热,然后慢慢传导至热弯模具，速度慢，能耗高，而且对产品定位不够精确，时常会发生偏移，只能单向逐个加工，效率较慢，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种玻质3D热弯加工装置。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻质3D热弯加工装置，首先，在加热机构的作用下，可以摆脱传统的加热丝加热，使用加热炉对其加热，传导速度快而且消耗的能量较低，通过加热芯片与加热炉将产品两侧加热，保障其不会因热胀冷缩导致变形，而且此加热机构将产品加热的成型速度提高，盖板也可以保障内部温度不会下降，使其处于密封状态，提高了装置的稳定性，在限位模具的作用下，可以防止产生在成型或者输送过程中位置发生偏移，可将其限制在一个固定范围内，将其一侧挡住，确保产品能够安全输送至指定位置，通过限位板与定位圈能够对产品精确定位，功能性较强，在转向机构的作用下，可以使加工装置不再是逐个加工，可以多个加工，提高了装置的工作效率，通过转轴的转动将驱动板与接板转向另一个方向，这样也能使加工装置更具智能化也无需人工操作降低成本，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种玻质3D热弯加工装置，包括主体，所述主体的上端设置有加热机构，所述加热机构包括底板、加热炉、导热杆、加热芯片、盖板，所述加热机构的一侧设置有通孔，所述加热机构的上端设置有预热工位，所述主体的一侧设置有冷却管，所述主体的前端设置有控制箱，所述控制箱的上端设置有转向机构，所述转向机构包括接板、驱动板、转轴，所述控制箱的一侧设置有发热板，所述发热板的上端设置有限位模具，所述限位模具包括限位板、插栓、压块、定位圈，所述限位模具的上方设置有定型室，所述发热板的一侧设置有传送通道。

优选的，所述加热炉位于底板的上端，所述导热杆位于加热炉的前端，所述加热芯片位于加热炉的上端，所述盖板位于加热芯片的上端。

优选的，所述插栓位于限位板的上端，所述压块位于限位板的上方，所述定位圈位于压块的上方。

优选的，所述驱动板位于接板的一侧，所述转轴位于驱动板的上端。

优选的，所述底板与加热炉之间设置有螺丝，所述加热炉的下端通过螺丝与底板的上端固定连接，所述加热炉与加热芯片之间设置有凹槽，所述加热芯片的下端通过凹槽与加热炉的上端固定连接，所述加热芯片与盖板之间设置有连接杆，所述加热芯片的上端通过连接杆与盖板的下端固定连接，所述底板与导热杆之间设置有连接孔，所述导热杆的下端通过连接孔与底板的上端固定连接。

优选的，所述限位板与插栓之间设置有槽口，所述插栓的下端通过槽口与限位板的上端固定连接，所述限位板与压块之间设置有槽口，所述限位板的上方通过槽口与压块的下端固定连接，所述压块与定位圈之间设置有强力胶，所述定位圈的下端通过强力胶与压块的上端固定连接。

优选的，所述驱动板与转轴之间设置有螺纹槽，所述驱动板的上端通过螺纹槽与转轴的下端活动连接，所述驱动板与接板之间设置有焊接块，所述接板的一侧通过焊接块与驱动板的一侧固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻质3D热弯加工装置，具备以下有益效果：

1、该玻质3D热弯加工装置，通过设置的加热机构，可以摆脱传统的加热丝加热，使用加热炉对其加热，传导速度快而且消耗的能量较低，通过加热芯片与加热炉将产品两侧加热，保障其不会因热胀冷缩导致变形，而且此加热机构将产品加热的成型速度提高，盖板也可以保障内部温度不会下降，使其处于密封状态，提高了装置的稳定性。

2、该玻质3D热弯加工装置，通过设置的限位模具，可以防止产生在成型或者输送过程中位置发生偏移，可将其限制在一个固定范围内，将其一侧挡住，确保产品能够安全输送至指定位置，通过限位板与定位圈能够对产品精确定位，功能性较强。

3、该玻质3D热弯加工装置，通过设置的转向机构，可以使加工装置不再是逐个加工，可以多个加工，提高了装置的工作效率，通过转轴的转动将驱动板与接板转向另一个方向，这样也能使加工装置更具智能化也无需人工操作降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种玻质3D热弯加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种玻质3D热弯加工装置的加热机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种玻质3D热弯加工装置的限位模具的结构示意图。

图4为本实用新型一种玻质3D热弯加工装置中转向机构的结构示意图。

图中：1、主体；2、预热工位；3、加热机构；301、底板；302、加热炉；303、导热杆；304、加热芯片；305、盖板；4、传送通道；5、发热板；6、定型室；7、限位模具；701、限位板；702、插栓；703、压块；704、定位圈；8、控制箱；9、转向机构；901、接板；902、驱动板；903、转轴；10、冷却管；11、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种玻质3D热弯加工装置，包括主体1，主体1的上端设置有加热机构3，加热机构3包括底板301、加热炉302、导热杆303、加热芯片304、盖板305，加热机构3的一侧设置有通孔11，加热机构3的上端设置有预热工位2，主体1的一侧设置有冷却管10，主体1的前端设置有控制箱8，控制箱8的上端设置有转向机构9，转向机构9包括接板901、驱动板902、转轴903，控制箱8的一侧设置有发热板5，发热板5的上端设置有限位模具7，限位模具7包括限位板701、插栓702、压块703、定位圈704，限位模具7的上方设置有定型室6，发热板5的一侧设置有传送通道4。

进一步的，加热炉302位于底板301的上端，导热杆303位于加热炉302的前端，加热芯片304位于加热炉302的上端，盖板305位于加热芯片304的上端，可以使产品成型速度加快，降低能耗。

进一步的，插栓702位于限位板701的上端，压块703位于限位板701的上方，定位圈704位于压块703的上方，通过限位板与定位圈能够对产品精确定位，功能性较强。

进一步的，驱动板902位于接板901的一侧，转轴903位于驱动板902的上端，能使加工装置更具智能化也无需人工操作降低成本。

进一步的，底板301与加热炉302之间设置有螺丝，加热炉302的下端通过螺丝与底板301的上端固定连接，加热炉302与加热芯片304之间设置有凹槽，加热芯片304的下端通过凹槽与加热炉302的上端固定连接，加热芯片304与盖板305之间设置有连接杆，加热芯片304的上端通过连接杆与盖板305的下端固定连接，底板301与导热杆303之间设置有连接孔，导热杆303的下端通过连接孔与底板301的上端固定连接，有利于提高装置的稳定性。

进一步的，限位板701与插栓702之间设置有槽口，插栓702的下端通过槽口与限位板701的上端固定连接，限位板701与压块703之间设置有槽口，限位板701的上方通过槽口与压块703的下端固定连接，压块703与定位圈704之间设置有强力胶，定位圈704的下端通过强力胶与压块703的上端固定连接，可以防止产生在成型或者输送过程中位置发生偏移，安全性较高。

进一步的，驱动板902与转轴903之间设置有螺纹槽，驱动板902的上端通过螺纹槽与转轴903的下端活动连接，驱动板902与接板901之间设置有焊接块，接板901的一侧通过焊接块与驱动板902的一侧固定连接，有利于提高加工装置的工作效率。

工作原理：本实用一种新型玻质3D热弯加工装置，包括主体1、预热工位2、加热机构3、传送通道4、发热板5、定型室6、限位模具7、控制箱8、转向机构9、冷却管10、通孔11，可以摆脱传统的加热丝加热，使用加热炉对其加热，传导速度快而且消耗的能量较低，通过加热芯片与加热炉将产品两侧加热，保障其不会因热胀冷缩导致变形，而且此加热机构将产品加热的成型速度提高，盖板也可以保障内部温度不会下降，使其处于密封状态，提高了装置的稳定性，通过设置的限位模具，可以防止产生在成型或者输送过程中位置发生偏移，可将其限制在一个固定范围内，将其一侧挡住，确保产品能够安全输送至指定位置，通过限位板与定位圈能够对产品精确定位，功能性较强，通过设置的转向机构，可以使加工装置不再是逐个加工，可以多个加工，提高了装置的工作效率，通过转轴的转动将驱动板与接板转向另一个方向，这样也能使加工装置更具智能化也无需人工操作降低成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种玻质3D热弯加工装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端设置有加热机构（3），所述加热机构（3）包括底板（301）、加热炉（302）、导热杆（303）、加热芯片（304）、盖板（305），所述加热机构（3）的一侧设置有通孔（11），所述加热机构（3）的上端设置有预热工位（2），所述主体（1）的一侧设置有冷却管（10），所述主体（1）的前端设置有控制箱（8），所述控制箱（8）的上端设置有转向机构（9），所述转向机构（9）包括接板（901）、驱动板（902）、转轴（903），所述控制箱（8）的一侧设置有发热板（5），所述发热板（5）的上端设置有限位模具（7），所述限位模具（7）包括限位板（701）、插栓（702）、压块（703）、定位圈（704），所述限位模具（7）的上方设置有定型室（6），所述发热板（5）的一侧设置有传送通道（4）。

2.根据权利要求1所述的一种玻质3D热弯加工装置，其特征在于：所述加热炉（302）位于底板（301）的上端，所述导热杆（303）位于加热炉（302）的前端，所述加热芯片（304）位于加热炉（302）的上端，所述盖板（305）位于加热芯片（304）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种玻质3D热弯加工装置，其特征在于：所述插栓（702）位于限位板（701）的上端，所述压块（703）位于限位板（701）的上方，所述定位圈（704）位于压块（703）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种玻质3D热弯加工装置，其特征在于：所述驱动板（902）位于接板（901）的一侧，所述转轴（903）位于驱动板（902）的上端。

5.根据权利要求2所述的一种玻质3D热弯加工装置，其特征在于：所述底板（301）与加热炉（302）之间设置有螺丝，所述加热炉（302）的下端通过螺丝与底板（301）的上端固定连接，所述加热炉（302）与加热芯片（304）之间设置有凹槽，所述加热芯片（304）的下端通过凹槽与加热炉（302）的上端固定连接，所述加热芯片（304）与盖板（305）之间设置有连接杆，所述加热芯片（304）的上端通过连接杆与盖板（305）的下端固定连接，所述底板（301）与导热杆（303）之间设置有连接孔，所述导热杆（303）的下端通过连接孔与底板（301）的上端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种玻质3D热弯加工装置，其特征在于：所述限位板（701）与插栓（702）之间设置有槽口，所述插栓（702）的下端通过槽口与限位板（701）的上端固定连接，所述限位板（701）与压块（703）之间设置有槽口，所述限位板（701）的上方通过槽口与压块（703）的下端固定连接，所述压块（703）与定位圈（704）之间设置有强力胶，所述定位圈（704）的下端通过强力胶与压块（703）的上端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种玻质3D热弯加工装置，其特征在于：所述驱动板（902）与转轴（903）之间设置有螺纹槽，所述驱动板（902）的上端通过螺纹槽与转轴（903）的下端活动连接，所述驱动板（902）与接板（901）之间设置有焊接块，所述接板（901）的一侧通过焊接块与驱动板（902）的一侧固定连接。

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