CN206748880U - 一种能校正压合水平度的热压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热压模具技术领域，且公开了一种能校正压合水平度的热压模具，包括机体，机体内部的底端固定连接有固定座，固定座的两端均开设有安装槽，安装槽内螺纹连接有贯穿并延伸至机体内部的螺杆，固定座的上表面固定连接有热压下模，热压下模的外侧固定连接有卡块，卡块远离热压下模的一侧固定连接有伸缩杆。该能校正压合水平度的热压模具，通过设置加固杆和安装槽，加固杆对液压杆和热压上模进行加固固定，保证了热压上模在工作时不会发生角度上的偏移，安装槽对固定座进行固定，保证了该能校正压合水平度的热压模具工作的稳定，从而提高了该能校正压合水平度的热压模具使用时的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压模具技术领域，具体为一种能校正压合水平度的热压模具。
背景技术
由于热压模具是靠模具加热后的热能以及模具合模间隙使得产品得到最终的整形，因此产品各个位置相对均匀的合模间隙是至关重要的。
在现有技术中，模具的合模间隙的均匀性并没有相应的机构来确保，合模时容易将产品压偏，产品的水平度不能得到保障，从而使得产品的质量大大降低，为此，我们提出了一种能校正压合水平度的热压模具来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能校正压合水平度的热压模具，具备能校正压合水平度的优点，解决了现有设备使用效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述能校正压合水平度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能校正压合水平度的热压模具，包括机体，所述机体内部的底端固定连接有固定座，所述固定座的两端均开设有安装槽，所述安装槽内螺纹连接有贯穿并延伸至机体内部的螺杆，所述固定座的上表面固定连接有热压下模，所述热压下模的外侧固定连接有卡块，所述卡块远离热压下模的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离卡块的一端固定连接有位于机体内壁上的连接块，所述伸缩杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在连接块的一侧，所述弹簧的另一端固定连接在卡块的一侧，所述热压下模的上表面固定连接有下模具，所述机体内部的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的外侧固定连接有加固块，所述加固块的一侧固定连接有加固杆，所述加固杆远离加固块的一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有热压上模，所述热压上模的下表面固定连接有上模具。
优选的，所述安装槽内设置有与螺杆相适配的螺纹。
优选的，所述伸缩杆的数量为四个，四个伸缩杆分别固定连接在固定座四边的中部。
优选的，所述加固杆的数量为三个，三个加固杆等间距固定连接在液压杆的外侧。
优选的，所述上模具和下模具的规格相适配。
优选的，所述热压下模和热压上模的规格相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种能校正压合水平度的热压模具，具备以下有益效果：
1、该能校正压合水平度的热压模具，通过设置加固杆和安装槽，加固杆对液压杆和热压上模进行加固固定，保证了热压上模在工作时不会发生角度上的偏移，安装槽对固定座进行固定，保证了该能校正压合水平度的热压模具工作的稳定，从而提高了该能校正压合水平度的热压模具使用时的精确性。
2、该能校正压合水平度的热压模具，通过设置伸缩杆和弹簧，在热压模具合模的过程中，伸缩杆带动弹簧发生形变，自动调节了热压上模和热压下模的水平位置，从而达到了该能校正压合水平度的热压模具进行水平度压合校正的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型伸缩杆连接结构示意图。
图中：1机体、2固定座、3安装槽、4螺杆、5热压下模、6连接块、7伸缩杆、8弹簧、9卡块、10下模具、11液压缸、12液压杆、13加固块、14加固杆、15连接板、16热压上模、17上模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种能校正压合水平度的热压模具，包括机体1，机体1内部的底端固定连接有固定座2，固定座2的两端均开设有安装槽3，安装槽3内螺纹连接有贯穿并延伸至机体1内部的螺杆4，安装槽3内设置有与螺杆4相适配的螺纹，固定座2的上表面固定连接有热压下模5，热压下模5的外侧固定连接有卡块9，卡块9远离热压下模5的一侧固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的数量为四个，四个伸缩杆7分别固定连接在固定座2四边的中部，伸缩杆7远离卡块9的一端固定连接有位于机体1内壁上的连接块6，伸缩杆7的表面固定连接有弹簧8，弹簧8的一端固定连接在连接块6的一侧，弹簧8的另一端固定连接在卡块9的一侧，通过设置伸缩杆7和弹簧8，在热压模具合模的过程中，伸缩杆7带动弹簧8发生形变，自动调节了热压上模16和热压下模5的水平位置，从而达到了该能校正压合水平度的热压模具进行水平度压合校正的效果，热压下模5的上表面固定连接有下模具10，机体1内部的顶端固定连接有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有液压杆12，液压杆12的外侧固定连接有加固块13，加固块13的一侧固定连接有加固杆14，加固杆14的数量为三个，三个加固杆14等间距固定连接在液压杆12的外侧，通过设置加固杆14和安装槽3，加固杆14对液压杆12和热压上模16进行加固固定，保证了热压上模16在工作时不会发生角度上的偏移，安装槽3对固定座2进行固定，保证了该能校正压合水平度的热压模具工作的稳定，从而提高了该能校正压合水平度的热压模具使用时的精确性，加固杆14远离加固块13的一端固定连接有连接板15，连接板15的下表面固定连接有热压上模16，热压下模5和热压上模16的规格相适配，热压上模16的下表面固定连接有上模具17，上模具17和下模具10的规格相适配。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该能校正压合水平度的热压模具，通过设置加固杆14和安装槽3，加固杆14对液压杆12和热压上模16进行加固固定，保证了热压上模16在工作时不会发生角度上的偏移，安装槽3对固定座2进行固定，保证了该能校正压合水平度的热压模具工作的稳定，从而提高了该能校正压合水平度的热压模具使用时的精确性。
该能校正压合水平度的热压模具，通过设置伸缩杆7和弹簧8，在热压模具合模的过程中，伸缩杆7带动弹簧8发生形变，自动调节了热压上模16和热压下模5的水平位置，从而达到了该能校正压合水平度的热压模具进行水平度压合校正的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种能校正压合水平度的热压模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部的底端固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的两端均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内螺纹连接有贯穿并延伸至机体(1)内部的螺杆(4)，所述固定座(2)的上表面固定连接有热压下模(5)，所述热压下模(5)的外侧固定连接有卡块(9)，所述卡块(9)远离热压下模(5)的一侧固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)远离卡块(9)的一端固定连接有位于机体(1)内壁上的连接块(6)，所述伸缩杆(7)的表面固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接在连接块(6)的一侧，所述弹簧(8)的另一端固定连接在卡块(9)的一侧，所述热压下模(5)的上表面固定连接有下模具(10)，所述机体(1)内部的顶端固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的外侧固定连接有加固块(13)，所述加固块(13)的一侧固定连接有加固杆(14)，所述加固杆(14)远离加固块(13)的一端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的下表面固定连接有热压上模(16)，所述热压上模(16)的下表面固定连接有上模具(17)。
2.根据权利要求1所述的一种能校正压合水平度的热压模具，其特征在于：所述安装槽(3)内设置有与螺杆(4)相适配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种能校正压合水平度的热压模具，其特征在于：所述伸缩杆(7)的数量为四个，四个伸缩杆(7)分别固定连接在固定座(2)四边的中部。
4.根据权利要求1所述的一种能校正压合水平度的热压模具，其特征在于：所述加固杆(14)的数量为三个，三个加固杆(14)等间距固定连接在液压杆(12)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种能校正压合水平度的热压模具，其特征在于：所述上模具(17)和下模具(10)的规格相适配。
6.根据权利要求1所述的一种能校正压合水平度的热压模具，其特征在于：所述热压下模(5)和热压上模(16)的规格相适配。
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|---|---|---|---|---|
| CN109483805A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-19 | 安徽涌诚机械有限公司 | 一种可调节注塑磨具的精准对接机构 |
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| CN109483805B (zh) * | 2019-01-03 | 2020-12-11 | 安徽涌诚机械有限公司 | 一种可调节注塑模具的精准对接机构 |
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