CN213830088U - 一种模具的优化改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具应用技术领域，具体涉及一种模具的优化改进结构，它包括上模板，上模板的顶部设有进料筒，进料筒处设有沿进料筒横向贯穿设置的第一加热管插孔，多组第一加热管插孔沿统一水平线平行分布；上模板的底部安装有下模板，下模板的底部固定安装有加热板，加热板的顶部设有加热腔，且下模板底部嵌入安装在加热腔的内部，加热板处设有沿加热板横向贯穿设置的第二加热管插孔；第一加热管插孔、第二加热管插孔内部均插入有电热管，电热管直接安装在进料筒处，加热板对下模板形成包覆式结构，电热管插入至第二加热管插孔时，热量直接作用于下模板，保持下模板内的温度较好地维持，上模板、下模板处的温度漂移均控制在6℃以内。

Description

一种模具的优化改进结构

技术领域

本实用新型涉及模具应用技术领域，特别是涉及一种模具的优化改进结构。

背景技术

模具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

如附图2所示，原有的模具结构，热量传输距离远，有效传热面积小(尤其是下模)，热量浪费严重，温度控制响应时间很长，温度波动幅度大(一般在20-30℃左右)，次品率高。

由于加热板与模腔之间存在较大的温差，模腔温度达到设定值时，加热板的热量会继续传输给模腔，造成模腔实际温度高于设定值约10-15℃。

模腔温度低于设定值时，电热管加热，但是，从加热到模腔得到补充热量需要一段时间，这段时间内模腔温度仍然继续下降8-12℃。

温度过高时(163℃以上)，线圈骨架软化变形，产品报废；温度过低时(145℃以下)，环氧树脂流动性差，注射不足，产品报废；加大注射压力，会冲断漆包线，产品仍然报废。

因此，无论设定温度值(150℃左右)如何调整，很难找到一个理想的温度点，兼顾两端，产品的整体合格率始终低于94％。

综上所述，需要一种新型的模具结构，改变热量作用模具的方式，改进原先模具热传递效率低、温度漂移过高的缺陷，故提出一种模具的优化改进结构。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种模具的优化改进结构，其具有热传递效率高、温度漂移大幅度降低、次品率减少的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具的优化改进结构，包括上模板，所述上模板的顶部设有进料筒，所述进料筒处设有沿进料筒横向贯穿设置的第一加热管插孔，多组所述第一加热管插孔沿统一水平线平行分布；

所述上模板的底部安装有下模板，所述下模板的底部固定安装有加热板，所述加热板的顶部设有加热腔，且所述下模板底部嵌入安装在加热腔的内部，所述加热板处设有沿加热板横向贯穿设置的第二加热管插孔；

所述第一加热管插孔、第二加热管插孔内部均插入有电热管，所述电热管直接安装在进料筒处，且便于将热量直接作用于上模板，所述加热板对下模板形成包覆式结构。

进一步地，所述进料筒的顶表面设有进料口，所述进料口正上方设有送料杆，所述送料杆的顶部固定连接有送料杆基座，所述送料杆基座的顶部固定连接有上固定板，所述上固定板与送料杆基座之间固定安装有上隔热板。

进一步地，所述加热板的底部固定连接有垫块，所述垫块固定在加热板底部的左右两侧，且所述垫块与加热板底部之间形成活动腔。

进一步地，所述垫块的底部固定连接有下隔热板，所述下隔热板的底部固定安装有下固定板。

进一步地，所述活动腔的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧成对安装在活动腔内部的两端。

进一步地，所述送料杆基座与进料筒之间设有定位杆，所述定位杆固定安装在送料杆基座的底部，所述定位杆的底部安装在上模板、进料筒2的内部。

进一步地，所述上模板、加热板处设有温度检测装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①模具结构简单，工作原理与传统模具相同，对原有模具结构进行整合、优化；

②模具的温度漂移情况可控制在较低地数值范围内，整个模具能够在适当地温度范围内持续稳定地工作，便于对温度进行测量，控制模具的温度区间；

③上模板、下模板处的热量均能够通过电热管直接进行传递，传递的路径短，传递的效率高，热量的损耗小，且热量传递的有效面积得到了大幅度提升，保证热传递时的高效；

④模具生产的产品次品率低，产品合格率得到大幅度提升，质量稳定的前提下，产量得到了大幅度提升，可以提高40％以上；

⑤由于提升了热量传递的性能，减少了损耗，模具在持续稳定工作时，耗电量大大降低，节约了经济成本。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中所阐述的传统模具结构的示意图。

图中，1、上模板；2、进料筒；3、第一加热管插孔；4、下模板；5、加热板；6、加热腔；7、第二加热管插孔；8、电热管；9、进料口；10、送料杆；11、送料杆基座； 12、上固定板；13、上隔热板；14、下隔热板；15、下固定板；16、垫块；17、活动腔； 18、复位弹簧；19、定位杆；20、温度检测装置。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种模具的优化改进结构，如图1所示，包括上模板1，上模板1的顶部设有进料筒2，进料筒2处设有沿进料筒2横向贯穿设置的第一加热管插孔3，多组第一加热管插孔3沿统一水平线平行分布，第一加热管插孔3的内部插入有电热管8，电热管8将热量直接作用于上模板1，电热管8对上模板1的内模腔直接加热。

如图1所示，进料筒2的顶表面设有进料口9，进料口9正上方设有送料杆10，送料杆10与送料口的形状，送料杆10的顶部固定连接有送料杆基座11，送料杆基座11的顶部固定连接有上固定板12，上固定板12与送料杆基座11之间固定安装有上隔热板13。

如图1所示，上模板1的底部安装有下模板4，下模板4的底部固定安装有加热板 5，加热板5的顶部设有加热腔6，且下模板4底部嵌入安装在加热腔6的内部，加热板5 处设有沿加热板5横向贯穿设置的第二加热管插孔7。

如图1所示，第一加热管插孔3、第二加热管插孔7内部均插入有电热管8，加热板 5对下模板4形成包覆式结构，电热管8插入至第二加热管插孔7时，热量直接作用于下模板4，保证下模板4内的温度能够较好地被维持住。

如图1、图2所示，上模板1、下模板4处的温度漂移均控制在6℃以内，相比于传统的模具结构，不存在热量传输中距离远、有效传热面积小、热量浪费的情况，电热管8对上模板1、下模板4时，热量快速地进行传导，不仅解决了传统模具结构存在的种种问题，而且温度控制响应的时间较短，便于对其进行检测和控制，同时在加热的过程中，实际温度数值的变动幅度较小，对于模具而言，能够保证持续、稳定地工作环境，大幅度减少次品率。

如图1所示，加热板5的底部固定连接有垫块16，垫块16固定在加热板5底部的左右两侧，且垫块16与加热板5底部之间形成活动腔17，活动腔17的内部固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18成对安装在活动腔17内部的两端，复位弹簧18不仅仅起到复位作用，同时也起到支撑作用。

如图1所示，垫块16的底部固定连接有下隔热板14，下隔热板14的底部固定安装有下固定板15。

如图1所示，送料杆基座11与进料筒2之间设有定位杆19，定位杆19固定安装在送料杆基座11的底部，定位杆19的底部安装在上模板1、进料筒2的内部，定位杆19能够辅助上模板1向下活动，保证上模板1与下模板4之间能够精准地配合。

如图1所示，上模板1、加热板5处设有温度检测装置20，温度检测装置20可以是热电偶，热电偶通过感应检测的方式，对上模板1、下模板4处的温度进行测量，便于控制模具加工时的实际温度。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具的优化改进结构，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)的顶部设有进料筒(2)，所述进料筒(2)处设有沿进料筒(2)横向贯穿设置的第一加热管插孔(3)，多组所述第一加热管插孔(3)沿统一水平线平行分布；

所述上模板(1)的底部安装有下模板(4)，所述下模板(4)的底部固定安装有加热板(5)，所述加热板(5)的顶部设有加热腔(6)，且所述下模板(4)底部嵌入安装在加热腔(6)的内部，所述加热板(5)处设有沿加热板(5)横向贯穿设置的第二加热管插孔(7)；

所述第一加热管插孔(3)、第二加热管插孔(7)内部均插入有电热管(8)，所述电热管(8)直接安装在进料筒(2)处，且便于将热量直接作用于上模板(1)，所述加热板(5)对下模板(4)形成包覆式结构。

2.根据权利要求1所述的一种模具的优化改进结构，其特征在于：所述进料筒(2)的顶表面设有进料口(9)，所述进料口(9)正上方设有送料杆(10)，所述送料杆(10)的顶部固定连接有送料杆基座(11)，所述送料杆基座(11)的顶部固定连接有上固定板(12)，所述上固定板(12)与送料杆基座(11)之间固定安装有上隔热板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种模具的优化改进结构，其特征在于：所述加热板(5)的底部固定连接有垫块(16)，所述垫块(16)固定在加热板(5)底部的左右两侧，且所述垫块(16)与加热板(5)底部之间形成活动腔(17)。

4.根据权利要求3所述的一种模具的优化改进结构，其特征在于：所述垫块(16)的底部固定连接有下隔热板(14)，所述下隔热板(14)的底部固定安装有下固定板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种模具的优化改进结构，其特征在于：所述活动腔(17)的内部固定安装有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)成对安装在活动腔(17)内部的两端。

6.根据权利要求5所述的一种模具的优化改进结构，其特征在于：所述送料杆基座(11)与进料筒(2)之间设有定位杆(19)，所述定位杆(19)固定安装在送料杆基座(11)的底部，所述定位杆(19)的底部安装在上模板(1)、进料筒(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种模具的优化改进结构，其特征在于：所述上模板(1)、加热板(5)处设有温度检测装置(20)。

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