CN101733891B - Smc热压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种SMC热压成型模具，包括上模、下模以及所述上模、下模合模后形成的模腔，所述模腔设置有成型产品的成型面，所述上模或下模设置有使所述成型面受热均匀的加热系统，所述加热系统均匀分布在所述上模、下模的成型部位。这样的结构可以使得在模腔里的SMC材料受热均匀，产品质量好，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，更具体地说，涉及一种SMC热压成型模具。
背景技术
SMC材料俗称“玻璃钢”，是短切玻璃纤维毡浸渍液态树脂浆料，经过高温高压下固化成型的片状预浸料属于不饱和聚酯的一种，其耐水性、耐电弧性特别好，在华氏140度以下各项性能非常稳定。因此广泛应用于汽车马达罩、挡泥板、脚踏板。现有的SMC模具通常是把SMC材料放入SMC热压模具里，再通过电热丝加热使SMC材料熔化，再高压冷却成型取出产品。现有的SMC模具存在着一些缺点：由于是电热丝加热，使得SMC材料受热不均匀，影响生产速度及产品质量，并且也不容易控制SMC材料的温度。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述由于是电热丝加热带来SMC材料受热不均匀，影响生产速度及产品质量的缺陷，提供一种可以使SMC材料受热均匀的SMC热压成型模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种SMC热压成型模具，包括上模和下模及所述上模、下模合模后形成的模腔，所述模腔设置有成型产品的成型面，所述上模或下模设置有使所述成型面受热均匀的加热系统，所述加热系统均匀分布在所述上模、下模的成型部位。
在本发明所述的SMC热压成型模具中，所述加热系统为水井，所述水井底部最深处与所述成型面的距离为40.00±1mm。
在本发明所述的SMC热压成型模具中，所述水井是通过串联水路来实现工作温度。
在本发明所述的SMC热压成型模具中，上模成型面的环形顶端向上延伸一定距离的同时向外延伸形成一个环形斜面，环形斜面的环形顶端向上延伸至所述上模的分型面，所述环形斜面为合模时将多余废料排出所述模腔的环形斜面。
在本发明所述的SMC热压成型模具中，所述模具设置有隔热板。
在本发明所述的SMC热压成型模具中，所述上模设置有使模具打开后产品停留在下模部分的辅助顶出系统。
在本发明所述的SMC热压成型模具中，所述下模设置有顶针，所述顶针的固定方式为采用螺母上安装有弹簧垫片后直接锁紧在顶针板上。
在本发明所述的SMC热压成型模具中，上模、下模模腔背面均匀设置有模温及读取实际模温的若干传感器。
实施本发明的SMC热压成型模具，具有以下有益效果：
本发明的SMC热压成型模具包括上模和下模及所述上模、下模合模后形成的模腔，所述模腔设置有成型产品的成型面，所述上模或下模设置有使所述成型面受热均匀的加热系统，所述加热系统均匀分布在所述上模、下模的成型部位。这样的结构可以使得在模腔里的SMC材料受热均匀，产品质量好，生产效率高。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明SMC热压成型模具的结构俯视示意图；
图2是图1的B剖面示意图；
图3是图1的A剖面示意图；
图4图3的K部放大示意示意图；
图5是本发明SMC热压成型模具的下模的立体示意图；
图6是本发明SMC热压成型模具的下模和底座的立体示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示为本发明SMC热压成型模具的第一实施例，SMC热压成型模具包括上模50、下模60，上模50的底部、下模60的上部分别开有上模腔、下模腔，上模50和下模60合模后上模腔、下模腔就形成成型产品的模腔，上、下模腔的表面就是成型产品的成型面，在上模50里面设置有使整个成型面受热均匀的加热系统。
其中，上模50的加热系统为一个个串联的水井，加热水井均匀地分布在上模50的成型部位，为了使整个成型面受热均匀，在设计和制造时使水井底部最深处与成型面的距离”L”为40.00±1mm，如图1至图2所示，为了使成型面的温度在120℃到180℃之间，在水井里采用水蒸气循环加热，这样就可以使成型面快速达到成型温度。
下模60的加热系统与上模50的加热系统相同，故不再赘述。
如图3、图4所示，上模型腔包括上模成型面，在上模成型面顶端形成一个封闭环，封闭环在向上延伸的同时向外延伸形成一个环形斜面，环形斜面的环形顶端向上延伸至上模50的分型面，在环形斜面和下模60之间有一个环形间隙80，环形间隙80的宽度大约为1mm。这个环形间隙80在SMC热压成型模具热压成型时，可以把多余的废料由此排出模具型腔之外，使得产品轮廓清晰完整，并且还减少了对模具的压力，延长模具的寿命。因此在加工环形斜面和省模时要做到非常精密和准确定位的。
在图6所示，由于本发明的SMC热压成型模具在热压成型时模具的温度会到达150℃以上，为了保护使用者和隔热，在上模50、下模60的四周会增加隔热板400。为了使上模50、下模60在合模时可以准确定位，在下模60的四周安装有四个方导柱600，对方导柱600在加硬或氮化的同时还在方导柱600的导向面上加工有油槽，在油槽里可以加有润滑油来减轻上模50和下模60合模时的碰撞，从而延长模具寿命。并且还可以在上模50、下模60里设计安装耐磨块并精确定位两者之间的摩擦面。
另外，上模50、下模60之间设置有许多的承重块，由于SMC材料本身带有非常强的腐蚀性，因此模具在停产时在上模50的四个角的承重块要更换成
80.0X50.0的圆柱以隔开上模50、下模60，使上模50、下模60不会黏结在一起。
为了顶出产品，在下模60里还设置有顶出机构，顶出机构包括顶针，顶针的固定方式是采用螺母弹簧垫圈把顶针直接锁紧在顶针板的工艺孔上，并且使顶针直通模具底板，这样就可以通过工艺孔装拆直接更换和修配顶针。顶针孔的加工还需要考虑钢材热膨胀系数来计算顶针孔的加工尺寸。
为了使上模50、下模60打开时能使产品首先停留在下模60然后再通过下模60的顶出机构顶出，在上模50的型腔里设置有辅助顶出(。
为了有效控制模温及快速读取实际模温的变化，在上模50、下模60模腔背面均匀设置有若干感温器，感温器连接插座连接在液压机的屏幕上。
本模具在生产时，为了使消除横向力，通常把两套模具安装在同一模板生产，而且考虑到模具工艺及控制等方面的原因一般是一模一腔的。
生产时，首先人工把片状SMC预浸料放入模腔中，合模，然后通入高温水蒸气进到上模50、下模60的水井里，在垂直液压机的作用下，熔化的SMC料充满型腔，而多余的废料就通过环形斜面排出型腔，高温硬化成型后，开模，在上模50的辅助顶出作用下，产品留在下模60，在下模60的顶针作用下，产品被顶出，紧接着是下一个循环。
Claims (7)
1.一种SMC热压成型模具，包括上模、下模以及所述上模、下模合模后形成的模腔，所述模腔设置有成型产品的成型面，其特征在于，所述上模或下模设置有使所述成型面受热均匀的加热系统，所述加热系统均匀分布在所述上模、下模的成型部位；上模成型面的环形顶端向上延伸一定距离的同时向外延伸形成一个环形斜面，环形斜面的环形顶端向上延伸至所述上模的分型面，所述环形斜面为合模时将多余废料排出所述模腔的环形斜面。
2.根据权利要求1所述的SMC热压成型模具，其特征在于，所述加热系统为水井，所述水井底部最深处与所述成型面的距离为40.00±1mm。
3.根据权利要求2所述的SMC热压成型模具，其特征在于，所述水井是通过串联水路来实现工作温度。
4.根据权利要求1所述的SMC热压成型模具，其特征在于，所述模具设置有隔热板。
5.根据权利要求1所述的SMC热压成型模具，其特征在于，所述上模设置有使模具打开后产品停留在下模部分的辅助顶出系统。
6.根据权利要求1所述的SMC热压成型模具，其特征在于，所述下模设置有顶针，所述顶针的固定方式为采用螺母上安装有弹簧垫片后直接锁紧在顶针板上。
7.根据权利要求1所述的SMC热压成型模具，其特征在于，上模、下模模腔背面均匀设置有模温及读取实际模温的若干传感器。
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