CN103071773A - 一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置 - Google Patents
一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，包括箱体、设置在箱体内的宽面铜板、热电偶、蒸汽管路、直通接头和圆弧气雾喷嘴，宽面铜板上设置有热电偶装配孔，热电偶设置在热电偶装配孔内，蒸汽管路包括由上横管、下横管和竖管组成的工字型的蒸汽主管、连接到竖管上的蒸汽输送管、对应设置于6列热电偶装配孔上方的6只竖向的检测管以及间隔设置在检测管之间的4只加热管。本发明结构简单，生产成本低廉，能高效快速地对宽面铜板进行定位，提高了设备的工作效率，同时还提高了检测装置的检测精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种结晶器热电偶蒸汽检测装置，特别是一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置。
背景技术
在连铸生产过程中，漏钢不仅会影响连铸生产，增加维修量和维修成本，而且使机械设备受到损害。常见的漏钢形式有：因使用不当的保护渣或者结晶器液面波动过大产生的粘结漏钢；结晶器冷却不均匀，使得凝固坯壳厚薄不均，在薄处易产生裂纹或者在振痕波谷处产生裂纹拉出结晶器后产生横裂或纵裂漏钢；中包内的异物或未熔化的保护渣嵌在凝固坯壳表面，拉出结晶器后由于钢水静压力的作用在夹杂物位置处漏钢；铸造开始后不久，钢水从引锭头与铸坯的连接处流出来产生的漏钢；尾坯输出拉速过快，产生的尾坯甩钢；以及其它原创产生的漏钢。漏钢预报系统，是一种可以通过分析分布在结晶器壁上的热电偶采集到的温度变化，得知坯壳破裂处及其扩展，从而检测出漏钢趋势并进行报警的设备。漏钢预报系统主要由两部分组成：检测系统与控制系统。检测系统包括热电偶矩阵、热电偶模块、总线通信网络、PLC等，主要负责采集实时数据（温度、拉速、液位等）；控制系统包括数据分析处理单元、操作箱、PLC等，主要负责对数据进行分析，输出分析结果，并通过控制拉速达到消除漏钢隐患的目的。
在连铸机结晶器设备检修维护过程中，漏钢预报热电偶装配质量的检测是一个重要工序步骤，蒸汽检测装置主要起到模拟连铸机现场高温钢水的功能，通过热电偶检测程序检查热电偶装配后可检测钢水温度的功能精度，直接关系到连铸机漏钢预报系统能否及时、准确的监测到连铸浇钢生产过程中的漏钢信息。而原热电偶蒸汽检测装置存在设计不够完善，使用功能精度低下现象：
（1）、结晶器宽面铜板吊放在热电偶蒸汽检测装置上时，一方面由于无有效定位装置，另一方面装置内部碳钢蒸汽管路上的直径5mm蒸汽孔间距不统一，形成蒸汽孔与宽面铜板直径2.2mm热电偶装配孔的位置完全错位。
（2）、蒸汽检测装置在长期使用后原碳钢材质的蒸汽管路严重锈蚀，直径5mm蒸汽孔存在堵塞和扩大现象，造成蒸汽流量不一致，无法保障结晶器宽面铜板加热升温均匀。
（3）、计算机检测程序表现出每件宽面铜板12根法国SERT热电偶（ 1*K AK178）的温差数值大，不能满足炼钢厂规定的在铜板温度达到一定值时同一块铜板中的热电偶的温度波动<5度与相邻两根热电偶不允许信号同时被屏蔽的生产技术要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，能高效快速地对宽面铜板进行定位，提高了检测装置的检测精度，降低设备维护成本，延长维修周期。
本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，包括箱体、设置在箱体内的宽面铜板、备板、热电偶、热电偶装配孔、蒸汽管路、直通接头和圆弧气雾喷嘴，所述蒸汽管路包括由上横管、下横管、竖管、检测管和加热管组成，所述的竖管设置在上横管和下横管的中垂线上并且与上横管和下横管连接，所述竖管两侧分别设置有三列检测管和两列加热管，并且检测管和加热管间隔设置，所述检测管上均匀设置有六个蒸汽孔，所述加热管上均匀设置有七个蒸汽孔，所述的蒸汽孔上均设有直通接头，且蒸汽孔与所述的直接通头固定连接，所述的直通接头上均设有圆弧气雾喷嘴，所述宽面铜板上设置有六列热电偶装配孔组，且每列热电偶装配孔组设置有六个热电偶装配孔，所述的热电偶装配孔与检测管上的圆弧气雾喷嘴相对应，所述备板上设置有热电偶，所述的热电偶与宽面铜板上的热电偶装配孔一一对应。本发明结构简单，使用方便，通过设置的加热管可以使宽面铜板升温均匀，保证了检测管进行检测时蒸汽流量一致，提高了检测的精确性和准确度，同时本发明生产成本廉，材料来源广泛，有效地提高了宽面铜板的装配精度，提升了设备使用和投入的效率，同时具有检测精度高，抗腐蚀性强，耐候性好的优点。
本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的一种改进，所述宽面铜板的尺寸为1580mm×900mm。
本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的一种改进，所述热电偶装配孔组的两端与宽面铜板的距离为200mm。
本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的一种改进，所述相邻两只热电偶装配孔的间距为200mm。
本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的一种改进，所述相邻的检测管和加热管之间的间距为100mm。
本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的一种改进，所述竖管与其相邻的检测管的间距为150mm。
本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的一种改进，所述蒸汽孔的直径为10mm。本改进设置的大口径蒸汽孔，有利于提高蒸汽密度和蒸汽分布的均匀程度，杜绝了传统检测装置中蒸汽孔的堵塞和扩大现象，提高了检测过程中蒸汽流量的一致性，增强对宽面铜板的加热均匀性，从而提高了检测装置检测的准确性，提高了设备的使用监控精度。
本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的一种改进，所述的直通接头高度为25mm，直径为12mm，且直通接头为不锈钢材质。本改进通过设置的不锈钢材质的直通接头，提高了直通接头的抗拒高热高湿环境的抗腐蚀能力，从而延长了检测装置的使用寿命和维护周期，降低了设备的维护成本，提高了企业的生产效率。
本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的一种改进，所述箱体内还设置有定位装置，所述宽面铜板设置在定位装置上。本改进通过设置的定位装置，有效地提高了在检测装置在使用过程中铜板定位的准确性，从而提高了检测装置的装配精度，提高了铜板的对漏钢故障处的传热精度、传热效率和受热稳定性，从而提高了检测的准确性和检测精度，提高了检测装置对连铸生产的监控能力。
本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置的又一种改进，所述的蒸汽管路为不锈钢材质。本改进通过设置的不锈钢材质的蒸汽管路，提高了管路对高压高温和高湿环境的适应性和抗腐蚀性，从而提高了设备的使用寿命，延长设备的维护周期，降低生产中设备的维护成本，提高了连铸生产的效率。
本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，主要解决宽面铜板摆放在装置不能有效定位、蒸汽孔与宽面铜板热电偶装配孔错位、碳钢蒸汽管易锈蚀与宽面铜板升温不一致造成热电偶不能准确的监测到连铸浇钢生产过程中的漏钢信息而无法满足炼钢厂质量要求的难题，本发明结构简单，使用安装快捷方便，生产成本低廉，能高效快速地对宽面铜板进行定位，提高了设备的工作效率和漏钢检测信号反馈进度，同时还提高了检测装置的检测精度，能够降低和减缓环境对设备的腐蚀，延长检测设备的使用寿命。
附图说明
图1、本发明的主视图；
图2、本发明的仰视图；
图3、图1中A-A向剖视图；
图4、图1中B-B向剖视图；
图5、图1中C-C向剖视图；
附图标记列表：1、宽面铜板，2、直通接头，3、圆弧气雾喷嘴，4、上横管，5、下横管，6、竖管，7、检测管，8、加热管，9、定位装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1至图5所示，本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，包括箱体、设置在箱体内的宽面铜板1、备板、热电偶、热电偶装配孔、蒸汽管路、直通接头2和圆弧气雾喷嘴3，所述蒸汽管路包括由上横管4、下横管5、竖管6、检测管7和加热管8组成，所述的竖管6设置在上横管4和下横管6的中垂线上并且与上横管5和下横管6连接，所述竖管6两侧分别设置有三列检测管7和两列加热管8，并且检测管7和加热管8间隔设置，所述检测管7上均匀设置有六个蒸汽孔，所述加热管8上均匀设置有七个蒸汽孔，所述的蒸汽孔上均设有直通接头2，且蒸汽孔与所述的直接通头2固定连接，所述的直通接头2上均设有圆弧气雾喷嘴3，所述宽面铜板1上设置有六列热电偶装配孔组，且每列热电偶装配孔组设置有六个热电偶装配孔，所述的热电偶装配孔与检测管7上的圆弧气雾喷嘴3相对应，所述备板上设置有热电偶，所述的热电偶与宽面铜板1上的热电偶装配孔一一对应。本发明结构简单，使用方便，通过设置的加热管可以使宽面铜板升温均匀，保证了检测管进行检测时蒸汽流量一致，提高了检测的精确性和准确度，同时本发明生产成本廉，材料来源广泛，有效地提高了宽面铜板的装配精度，提升了设备使用和投入的效率，同时具有检测精度高，抗腐蚀性强，耐候性好的优点。
作为一种优选，所述宽面铜板1的尺寸为1580mm×900mm。
作为一种优选，所述热电偶装配孔组的两端与宽面铜板1的距离为200mm。
作为一种优选，所述相邻两只热电偶装配孔的间距为200mm。
作为一种优选，所述相邻的检测管7和加热管8之间的间距为100mm。
作为一种优选，所述竖管6与其相邻的检测管7的间距为150mm。
作为一种优选，所述蒸汽孔的直径为10mm。本发明设置的大口径蒸汽孔，有利于提高蒸汽密度和蒸汽分布的均匀程度，杜绝了传统检测装置中蒸汽孔的堵塞和扩大现象，提高了检测过程中蒸汽流量的一致性，增强对宽面铜板的加热均匀性，从而提高了检测装置检测的准确性，提高了设备的使用监控精度。
作为一种优选，所述的直通接头2高度为25mm，直径为12mm，且直通接头2为不锈钢材质。本发明通过设置的不锈钢材质的直通接头，提高了直通接头的抗拒高热高湿环境的抗腐蚀能力，从而延长了检测装置的使用寿命和维护周期，降低了设备的维护成本，提高了企业的生产效率。
作为一种优选，所述箱体内还设置有定位装置9，所述宽面铜板1设置在定位装置9上。本发明通过设置的定位装置，有效地提高了在检测装置在使用过程中铜板定位的准确性，从而提高了检测装置的装配精度，提高了铜板的对漏钢故障处的传热精度、传热效率和受热稳定性，从而提高了检测的准确性和检测精度，提高了检测装置对连铸生产的监控能力。
作为一种优选，所述的蒸汽管路为不锈钢材质。本发明通过设置的不锈钢材质的蒸汽管路，提高了管路对高压高温和高湿环境的适应性和抗腐蚀性，从而提高了设备的使用寿命，延长设备的维护周期，降低生产中设备的维护成本，提高了连铸生产的效率。
实施例
1、在保持宽面铜板1热电偶蒸汽检测装置箱体原长1590mm、宽910mm、高400mm外形尺寸不变的情况下，箱内蒸汽管路材质为不锈钢材质。在蒸汽检测装置箱上端长宽两侧边缘焊接50毫米角钢制作的靠山即定位装置9，用于宽面铜板1的准确定位。
2、结晶器宽面铜板1（长1580mm、宽900mm）距上端200mm和400mm有两排热电偶孔，每排6只热电偶孔（间距200mm），热电偶装配孔直径均为2mm、深度23mm。对宽面铜板1热电偶蒸汽检测装置的蒸汽管路为横向管路即加热管8两排，纵向管路即检测管7六排，每排管路横纵间距均为200mm，确保蒸汽孔间距位置与宽面铜板1热电偶装配孔都保持一致。
3、将蒸汽检测装置管路上蒸汽孔直径为10mm，在孔上端焊接高25mm的直径12mm不锈钢的直通接头2后加装1/4PZ3760QZ型圆弧气雾喷嘴3，使每个铜板热电偶装配孔被准确包含在圆弧气雾喷嘴3喷射出的圆环形蒸汽受热面以内，使各铜板热电偶区域的升温更加均匀，进一步提高了蒸汽装置检测的精确度。
本发明采用箱型基座、“日”字形不锈钢蒸汽主管共同组合的构造形式，其中上横管、下横管、竖管以及上横管和下横管两侧的检测管形成“日”字形的蒸汽主管。在不锈钢蒸汽管对应结晶器宽面铜板热电偶装配孔的位置，通过直径12mm不锈钢直通接头组装1/4PZ3760QZ型圆弧气雾喷嘴，实现蒸汽孔出气角度、流量均匀一致，解决了结晶器漏钢预报热电偶装配质量检测精度低下的问题，构造简单，维修方便，还有效延长了结晶器在线使用周期，大幅节约设备维修成本。
本发明公开的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，主要解决宽面铜板摆放在装置不能有效定位、蒸汽孔与宽面铜板热电偶装配孔错位、碳钢蒸汽管易锈蚀与宽面铜板升温不一致造成热电偶不能准确的监测到连铸浇钢生产过程中的漏钢信息而无法满足炼钢厂质量要求的难题，本发明结构简单，使用安装快捷方便，生产成本低廉，能高效快速地对宽面铜板进行定位，提高了设备的工作效率和漏钢检测信号反馈进度，同时还提高了检测装置的检测精度，能够降低和减缓环境对设备的腐蚀，延长检测设备的使用寿命。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，其特征在于：包括箱体、设置在箱体内的宽面铜板、备板、热电偶、热电偶装配孔、蒸汽管路、直通接头和圆弧气雾喷嘴，所述蒸汽管路包括由上横管、下横管、竖管、检测管和加热管组成，所述的竖管设置在上横管和下横管的中垂线上并且与上横管和下横管连接，所述竖管两侧分别设置有三列检测管和两列加热管，并且检测管和加热管间隔设置，所述检测管上均匀设置有六个蒸汽孔，所述加热管上均匀设置有七个蒸汽孔，所述的蒸汽孔上均设有直通接头，且蒸汽孔与所述的直接通头固定连接，所述的直通接头上均设有圆弧气雾喷嘴，所述宽面铜板上设置有六列热电偶装配孔组，且每列热电偶装配孔组设置有六个热电偶装配孔，所述的热电偶装配孔与检测管上的圆弧气雾喷嘴相对应，所述备板上设置有热电偶，所述的热电偶与宽面铜板上的热电偶装配孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，其特征在于：所述宽面铜板的尺寸为1580mm×900mm。
3.根据权利要求1所述的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，其特征在于：所述热电偶装配孔组的两端与宽面铜板的距离为200mm。
4.根据权利要求1或3所述的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，其特征在于：所述相邻两只热电偶装配孔的间距为200mm。
5.根据权利要求1所述的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，其特征在于：所述相邻的检测管和加热管之间的间距为100mm。
6.根据权利要求1所述的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，其特征在于：所述竖管与其相邻的检测管的间距为150mm。
7.根据权利要求1所述的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，其特征在于：所述蒸汽孔的直径为10mm。
8.根据权利要求1所述的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，其特征在于：所述的直通接头高度为25mm，直径为12mm，且直通接头为不锈钢材质。
9.根据权利要求1所述的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，其特征在于：所述箱体内还设置有定位装置，所述宽面铜板设置在定位装置上。
10.根据权利要求1所述的一种带圆弧气雾喷嘴的漏钢预报热电偶蒸汽检测装置，其特征在于：所述的蒸汽管路为不锈钢材质。
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