CN209259359U - 一种用于校正退火工序并线张力的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于校正退火工序并线张力的装置，涉及拉丝退火生产领域，该用于校正退火工序并线张力的装置，包括主体，所述主体的侧部铆接有变频电机和控制器，且变频电机通过导线与控制器电性连接，所述主体的内部转动连接有内筒，所述内筒的外壁套设有圆形滚筒，该用于校正退火工序并线张力的装置，铜单线经过导轮和圆形滚筒，圆形滚筒由变频电机带动，可调节其速度，通过圆形滚筒与铜单线接触产生摩擦力来自动校正每根铜单线的张力，使每根铜单线的张力均匀，该装置结构简单、合理，导轮、圆形滚筒的通用性高，降低了使用成本，且其滚筒与导轮自身的阻力合适，可根据实际情况调整距离，操作简单。

Description

一种用于校正退火工序并线张力的装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝退火生产技术领域，具体为一种用于校正退火工序并线张力的装置。

背景技术

传统退火工序的收线时通过卷取装置收线，卷取装置配置有四十头收线轴，在收线时需要人工上若干数量的塑胶轴，且每一塑胶轴满轴后需重新换轴，而如此模式，存在工作效率低且需员工操作技能熟练方能完成此换轴工作的不足，为了提高工作效率以及降低劳动强度，铜单线经退火后采用主动收线家机，将若干根的铜单线集中收在一工装盘，但是产生每根铜单线的张力不均匀、不稳定，铜单线的张力不均匀将影响绞合导体的圆整度，最终引起客户抱怨、投诉。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于校正退火工序并线张力的装置，解决了铜单线的张力不均匀将影响绞合导体的圆整度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于校正退火工序并线张力的装置，包括主体，所述主体的侧部铆接有变频电机和控制器，且变频电机通过导线与控制器电性连接，所述主体的内部转动连接有内筒，所述内筒的外壁套设有皮带，所述内筒的外壁套设有圆形滚筒，且圆形滚筒分类成四部分，所述主体的顶部安装有可调节支撑架，所述可调节支撑架的顶部活动安装有导轮，所述圆形滚筒的内壁安装有推杆，所述推杆的端部延伸至内筒的内部且连接有推块，所述推杆的外壁且位于内筒的内部套设有压簧，所述推块的侧部设置有与其相适配的圆弧状抵块，所述抵块远离内筒的一侧连接有转轴，所述转轴的侧壁连接有固定杆，且固定杆远离转轴的一侧与内筒的内壁滑动连接，所述转轴的正面延伸至内筒的外部且安装有把手。

优选的，所述圆形滚筒的外壁开设有线槽，且线槽与导轮相对应。

优选的，所述推块的侧壁设置有圆弧突起，且圆弧突起位于推块靠近抵块的一侧。

优选的，所述抵块靠近推块的一侧为圆滑的弧状，且抵块靠近推块的一侧开设有与推块相适配的侧槽。

优选的，所述把手的两端均连接有弧把，所述弧把的外壁圆润光滑。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于校正退火工序并线张力的装置。具备以下有益效果：

1、该用于校正退火工序并线张力的装置，铜单线经过导轮和圆形滚筒，圆形滚筒由变频电机带动，可调节其速度，通过圆形滚筒与铜单线接触产生的摩擦力来自动校正每根铜单线的张力，使每根铜单线的张力均匀，该装置结构简单、合理，导轮、圆形滚筒的通用性高，降低了使用成本，且其滚筒与导轮自身的阻力合适，可根据实际情况调整距离，操作简单。

2、该用于校正退火工序并线张力的装置，旋转把手带动转轴及其侧壁的抵块旋转，对推块进行推动，通过推杆带动圆形滚筒扩张或收缩，使圆形滚筒的体积可改变，进而调整圆形滚筒与铜单线的接触面积，方便对铜单线的张力进行控制，实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内筒的内部示意图；

图3为本实用新型线槽的示意图。

图中：1主体、2可调节支撑架、3导轮、4内筒、5圆形滚筒、6变频电机、7皮带、8固定杆、9转轴、10抵块、11侧槽、12推块、13推杆、14压簧、15圆弧突起、16把手、17弧把、18线槽、19控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于校正退火工序并线张力的装置，如图1-3所示，包括主体1，主体1的侧部铆接有变频电机6和控制器19，控制器19的型号为PLC CPU226，输出频率为50KHZ，工作电压为220V，且变频电机6通过导线与控制器19电性连接，变频电机6的型号为YCP-100L2-4，功率为3KW，主体1的内部转动连接有内筒4，内筒4的外壁套设有皮带7，内筒4的外壁套设有圆形滚筒5，且圆形滚筒5分类成四部分，相互拼装成一个圆柱体，圆形滚筒5的外壁开设有线槽18，且线槽18与导轮3相对应，线槽18的设置避免了多个铜单线相互缠绕打结，主体1的顶部安装有可调节支撑架2，可调节支撑架2的顶部活动安装有导轮3，导轮3的通用性强且成本低，且其摩擦力小，防止导轮体表面对铜单线的拉细，圆形滚筒5的内壁安装有推杆13，推杆13的端部延伸至内筒4的内部且连接有推块12，推块12的侧壁设置有圆弧突起15，且圆弧突起15位于推块12靠近抵块10的一侧，圆弧突起15的设置方便对推块12的推动，推杆13的外壁且位于内筒4的内部套设有压簧14，推块12的侧部设置有与其相适配的圆弧状抵块10，抵块10靠近推块12的一侧为圆滑的弧状，且抵块10靠近推块12的一侧开设有与推块12相适配的侧槽11，侧槽11的设置方便推块12固定于抵块10的侧壁，提高稳定性，抵块10远离内筒4的一侧连接有转轴9，转轴9的侧壁连接有固定杆8，且固定杆8远离转轴9的一侧与内筒4的内壁滑动连接，转轴9的正面延伸至内筒4的外部且安装有把手16，把手16的外壁插入有与其螺纹连接的螺栓，旋转螺栓将其抵住内筒4的侧壁即可固定，把手16的两端均连接有弧把17，弧把17的外壁圆润光滑，弧把17的设置增加了把手16的长度，对转轴9的旋转更加省力，且外壁圆润，增加了舒适性。

工作原理：铜单线经过导轮3和圆形滚筒5，变频电机6通过皮带7带动圆形滚筒5旋转，可调节其速度，通过圆形滚筒5与铜单线接触产生的摩擦力来自动校正每根铜单线的张力，使每根铜单线的张力均匀，旋转把手16带动转轴9及其侧壁的抵块10旋转，对推块12进行推动，通过推杆13带动圆形滚筒5扩张或收缩，改变圆形滚筒5的体积，通过旋转螺栓将其固定，进而调整圆形滚筒5与铜单线的接触面积，方便对铜单线的张力进行控制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于校正退火工序并线张力的装置，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)的侧部铆接有变频电机(6)和控制器(19)，且变频电机(6)通过导线与控制器(19)电性连接，所述主体(1)的内部转动连接有内筒(4)，所述内筒(4)的外壁套设有皮带(7)，所述内筒(4)的外壁套设有圆形滚筒(5)，且圆形滚筒(5)分类成四部分，所述主体(1)的顶部安装有可调节支撑架(2)，所述可调节支撑架(2)的顶部活动安装有导轮(3)，所述圆形滚筒(5)的内壁安装有推杆(13)，所述推杆(13)的端部延伸至内筒(4)的内部且连接有推块(12)，所述推杆(13)的外壁且位于内筒(4)的内部套设有压簧(14)，所述推块(12)的侧部设置有与其相适配的圆弧状抵块(10)，所述抵块(10)远离内筒(4)的一侧连接有转轴(9)，所述转轴(9)的侧壁连接有固定杆(8)，且固定杆(8)远离转轴(9)的一侧与内筒(4)的内壁滑动连接，所述转轴(9)的正面延伸至内筒(4)的外部且安装有把手(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于校正退火工序并线张力的装置，其特征在于：所述圆形滚筒(5)的外壁开设有线槽(18)，且线槽(18)与导轮(3)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于校正退火工序并线张力的装置，其特征在于：所述推块(12)的侧壁设置有圆弧突起(15)，且圆弧突起(15)位于推块(12)靠近抵块(10)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于校正退火工序并线张力的装置，其特征在于：所述抵块(10)靠近推块(12)的一侧为圆滑的弧状，且抵块(10)靠近推块(12)的一侧开设有与推块(12)相适配的侧槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于校正退火工序并线张力的装置，其特征在于：所述把手(16)的两端均连接有弧把(17)，所述弧把(17)的外壁圆润光滑。