CN209255843U - 一种金属粉末注射成形用钼舟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属粉末注射成形用钼舟。一种金属粉末注射成形用钼舟，包括：底板；金属框；两个所述金属框的背面通过卡块滑动连接于所述底板的表面的两侧，并且所述金属框的内壁的两侧之间滑动连接有支撑板；卡板，所述卡板的底部固定于所述支撑板的顶部，所述卡板的顶部贯穿所述金属框并延伸至所述金属框的外部。本实用新型提供的一种金属粉末注射成形用钼舟，利用金属框在底板表面进行的滑动可以很好的进行间距调节，底板顶部的使用面积也会增加，一定程度上提高了工作的效率，并且通过卡板在金属框的内部时活动连接的，可以在金属粉末注射后对挡架和两个外壁进行拆卸清理，而且底板的表面贴附有耐热层。

Description

一种金属粉末注射成形用钼舟

技术领域

本实用新型涉及钼舟设备领域，尤其涉及一种金属粉末注射成形用钼舟。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

现有的金属粉末注射成形用钼舟，结构过于简单，且使用的材料较简便，在使用的过程中没能很好的制作金属粉末，效率较低，并且大部分的钼舟都是结构固定，不能进行能换清理，使用率较低。

因此，有必要提供一种金属粉末注射成形用钼舟解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属粉末注射成形用钼舟，解决了现有钼舟结构过于简单，使用率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属粉末注射成形用钼舟，包括：底板；金属框；两个所述金属框的背面通过卡块滑动连接于所述底板的表面的两侧，并且所述金属框的内壁的两侧之间滑动连接有支撑板；卡板，所述卡板的底部固定于所述支撑板的顶部，所述卡板的顶部贯穿所述金属框并延伸至所述金属框的外部；挡架，所述挡架的底部固定于所述卡板位于所述金属框的外部的一端，并且所述挡架的表面开设有U型滑槽；第一外壁，所述第一外壁的两侧分别滑动连接于两个所述U型滑槽的一侧，并且所述第一外壁的表面开设有第一通气孔；刮板，所述刮板的顶部固定于所述挡架的底部；第二外壁，所述第二外壁的两侧分别活动连接于两个所述挡架的内部，并且所述第二外壁的表面开设有第二通气孔。

优选的，所述金属框的内壁底部的两侧均固定连接有伸缩杆，并且所述伸缩杆的顶端与所述支撑板的底部的两侧固定连接。

优选的，所述支撑板的底部与所述金属框的内壁的两侧之间且位于所述伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧。

优选的，所述金属框的内壁的底部与所述支撑板的底部之间固定连接有固定弹簧，所述底板的表面固定连接有耐热层。

优选的，所述挡架的表面固定连接有L型块，并且所述L型块的表面开设有插口。

优选的，所述卡板位于所述金属框的内部一端的表面贯穿卡杆，所述卡杆的两端均贯穿所述金属框并延伸至所金属框的外部。

优选的，所述卡杆位于所述金属框的外部的两端均通过转轴转动连接有固定块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属粉末注射成形用钼舟具有如下有益效果：通过两个金属框的背面通过卡块滑动连接于底板的表面的两侧，并且金属框的内壁的两侧之间滑动连接有支撑板，卡板的底部固定于支撑板的顶部，卡板的顶部贯穿金属框并延伸至金属框的外部，挡架的底部固定于卡板位于金属框的外部的一端，并且挡架的表面开设有U型滑槽，利用金属框在底板表面进行的滑动可以很好的进行间距调节，底板顶部的使用面积也会增加，一定程度上提高了工作的效率，并且通过卡板在金属框的内部时活动连接的，可以在金属粉末注射后对挡架和两个外壁进行拆卸清理，而且底板的表面贴附有耐热层，大大程度上提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种金属粉末注射成形用钼舟的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的金属框内部的结构示意图；

图3为图1所示的挡架侧视图；

图4为一种金属粉末注射成形用钼舟的俯视图；

图5为图1所示的盖板的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、金属框，3、支撑板，4、卡板，5、挡架，6、U 型滑槽，7、第一外壁，8、第一通气孔，9、刮板，10、第二外壁，11、第二通气孔，12、伸缩杆，13、伸缩弹簧，14、固定弹簧，15、L型块，16、插口，17、卡杆，18、转轴，19、固定块，20、耐热层，21、安装框，22、移动块，23、盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种金属粉末注射成形用钼舟的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示的金属框内部的结构示意图；图3为图1所示的挡架侧视图；图4为一种金属粉末注射成形用钼舟的俯视图；图5为图1所示的盖板的结构示意图。一种金属粉末注射成形用钼舟包括：

第一实施例

底板1；金属框2；两个所述金属框2的背面通过卡块滑动连接于所述底板1的表面的两侧，并且所述金属框2的内壁的两侧之间滑动连接有支撑板3，支撑板3的材料均为耐高温材料；卡板4，所述卡板4的底部固定于所述支撑板3的顶部，所述卡板4的顶部贯穿所述金属框2并延伸至所述金属框2的外部，卡板4在金属框2的内部进行拆卸；挡架5，所述挡架5的底部固定于所述卡板4位于所述金属框2的外部的一端，并且所述挡架5的表面开设有U 型滑槽6；第一外壁7，所述第一外壁7的两侧分别滑动连接于两个所述U型滑槽6的一侧，并且所述第一外壁7的表面开设有第一通气孔8，第一通气孔 8与第二通气孔11的大小不一，第一通气孔8比第二通气孔11大；刮板9，所述刮板9的顶部固定于所述挡架5的底部，刮板9的底部与底板1的表面接触；第二外壁10，所述第二外壁10的两侧分别活动连接于两个所述挡架5的内部，并且所述第二外壁10的表面开设有第二通气孔11。

所述金属框2的内壁底部的两侧均固定连接有伸缩杆12，并且所述伸缩杆12的顶端与所述支撑板3的底部的两侧固定连接，伸缩杆12便于根据支撑板3更好将卡板4固定于金属框2的内部。

所述支撑板3的底部与所述金属框2的内壁的两侧之间且位于所述伸缩杆 12的表面套设有伸缩弹簧13。

所述金属框2的内壁的底部与所述支撑板3的底部之间固定连接有固定弹簧14，所述底板1的表面固定连接有耐热层20，利用耐热层20便于提高底板 1的使用寿命。

所述挡架5的表面固定连接有L型块15，并且所述L型块15的表面开设有插口16。

所述卡板4位于所述金属框2的内部一端的表面贯穿卡杆17，所述卡杆 17的两端均贯穿所述金属框2并延伸至所金属框2的外部。

所述卡杆17位于所述金属框2的外部的两端均通过转轴18转动连接有固定块19，固定块19通过转动与金属框2的两侧卡紧。

本实用新型提供的一种金属粉末注射成形用钼舟的工作原理如下：将卡板 4放置再金属框2的内部，且位于支撑板3的顶部，接着通过卡杆17对卡板4 的底部进行固定，利用转轴18带动固定块19进行固定，接着支撑板3的底部的伸缩杆12利用伸缩弹簧13对支撑板3的底部进行固定，随后通过挡架5 表面的U型滑槽分别将第一外壁7和第二外壁10进行固定，接着将金属粉末到至底板1的表面，完成整个钼舟对金属粉末注射的工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属粉末注射成形用钼舟具有如下有益效果：通过两个金属框2的背面通过卡块滑动连接于底板1的表面的两侧，并且金属框2的内壁的两侧之间滑动连接有支撑板3，卡板4的底部固定于支撑板3的顶部，卡板4的顶部贯穿金属框2并延伸至金属框2的外部，挡架5的底部固定于卡板4位于金属框2的外部的一端，并且挡架5的表面开设有U型滑槽6，利用金属框2在底板表面进行的滑动可以很好的进行间距调节，底板1顶部的使用面积也会增加，一定程度上提高了工作的效率，并且通过卡板4在金属框2的内部时活动连接的，可以在金属粉末注射后对挡架5 和两个外壁进行拆卸清理，而且底板1的表面贴附有耐热层20，大大程度上提高了使用寿命。

第二实施例；

安装框21，所述安装框21的内表面通过移动块22活动连接用于与所述挡架5的表面开设的插口16，安装框21的内壁的顶部和底部的两侧均滑动连接有移动块22，并且移动块22的表面固定连接有与插口16相适配的固定杆；盖板23，所述盖板23的底部固定于所述安装框21的顶部。整个盖板23，结构简单，使用方便，能有效的防止原料溅出整个钼舟，保证了成品的质量，且便于工作人员平稳拿取钼舟。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属粉末注射成形用钼舟，其特征在于，包括：

底板；

金属框；两个所述金属框的背面通过卡块滑动连接于所述底板的表面的两侧，并且所述金属框的内壁的两侧之间滑动连接有支撑板；

卡板，所述卡板的底部固定于所述支撑板的顶部，所述卡板的顶部贯穿所述金属框并延伸至所述金属框的外部；

挡架，所述挡架的底部固定于所述卡板位于所述金属框的外部的一端，并且所述挡架的表面开设有U型滑槽；

第一外壁，所述第一外壁的两侧分别滑动连接于两个所述U型滑槽的一侧，并且所述第一外壁的表面开设有第一通气孔；

刮板，所述刮板的顶部固定于所述挡架的底部；

第二外壁，所述第二外壁的两侧分别活动连接于两个所述挡架的内部，并且所述第二外壁的表面开设有第二通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形用钼舟，其特征在于，所述金属框的内壁底部的两侧均固定连接有伸缩杆，并且所述伸缩杆的顶端与所述支撑板的底部的两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成形用钼舟，其特征在于，所述支撑板的底部与所述金属框的内壁的两侧之间且位于所述伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形用钼舟，其特征在于，所述金属框的内壁的底部与所述支撑板的底部之间固定连接有固定弹簧，所述底板的表面固定连接有耐热层。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形用钼舟，其特征在于，所述挡架的表面固定连接有L型块，并且所述L型块的表面开设有插口。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形用钼舟，其特征在于，所述卡板位于所述金属框的内部一端的表面贯穿卡杆，所述卡杆的两端均贯穿所述金属框并延伸至所金属框的外部。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末注射成形用钼舟，其特征在于，所述卡杆位于所述金属框的外部的两端均通过转轴转动连接有固定块。