CN209254890U - 一种水泥球磨机用钢球研磨体分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于水泥球磨机技术领域的水泥球磨机用钢球研磨体分级装置，本实用新型还涉及一种水泥球磨机用钢球研磨体分级方法，所述的水泥球磨机用钢球分级装置的接料斗(1)下方设置出料溜槽(2)，接料斗(1)侧面设置分选部件(3)，分选部件(3)长形滚筒Ⅰ(4)和驱动电机Ⅰ(6)连接，长形滚筒Ⅱ(5)和驱动电机Ⅱ(7)连接，长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)之间设置缝隙部(8)，间隙部(8)的宽度尺寸设置为从靠近接料斗(1)一端向远离接料斗(1)一端逐渐增大的结构，本实用新型的水泥球磨机用钢球分级装置,能够根据不同钢球直径大小，实现钢球分级自动化处理，精准控制钢球分级，提高分级效率。

Description

一种水泥球磨机用钢球研磨体分级装置

技术领域

本实用新型属于水泥球磨机技术领域，更具体地说，是涉及一种水泥球磨机用钢球研磨体分级装置。

背景技术

在水泥工厂球磨机粉磨过程中，要求钢球有一定的直径以及不同直径的钢球保持一定比例关系。而钢球经过长时间粉磨过程后，需要清理破损的钢球，并同时补足新钢球。在水泥工厂球磨机粉磨过程中，粉磨的最佳效果不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。一般粉磨机的筒体内的钢球直径(球径) 的尺寸范围为15-80mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块物料有利，但不利于成品细度的控制。如果筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使球磨机效率下降，同时会使钢球磨损增加，电耗加大。球磨机在运行过程中，由于磨损、钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入大直径新球，以维持一定的钢球装载量。补球量应该根据钢球磨损率及磨机产量来确定。磨机运行一定时间后，小直径钢球数量增多。故一般在运行达到设定时间后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球以及破碎的球，同时补足新钢球。目前，水泥行业在研磨体分拣上大部分还是使用人工分拣的方法，分拣时间较长，劳动强度较大，影响生产。或者使用钢球筛选机等设备进行钢球分选，但是需要更换筛网比较繁琐，且不适合大直径钢球筛选，运行维护费用相对较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够根据不同钢球直径大小，实现钢球分级自动化处理，精准控制钢球分级，操作简单，维护容易，可使用连续分级，提高分级效率，缓解员工的工作时的劳动强度，缩短工作时间，提高企业经济效益的水泥球磨机用钢球分级装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种水泥球磨机用钢球研磨体分级装置，所述的水泥球磨机用钢球研磨体分级装置包括接料斗，接料斗下方设置出料溜槽，接料斗侧面设置分选部件，所述的分选部件包括长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ，长形滚筒Ⅰ和驱动电机Ⅰ连接，长形滚筒Ⅱ和驱动电机Ⅱ连接，长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ之间设置间隙部，长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ下方设置多个分级承接斗，长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ之间的间隙部的宽度尺寸设置为从靠近接料斗一端向远离接料斗一端逐渐增大的结构，分选部件的长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ活动安装在支撑支架上。

所述的长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ之间设置为呈八字形结构，驱动电机Ⅰ设置为能带动长形滚筒Ⅰ向外侧旋转的结构，驱动电机Ⅱ设置为能带动长形滚筒Ⅱ向外侧旋转的结构，驱动电机Ⅰ和驱动电机Ⅱ分别与控制部件连接。

所述的出料溜槽设置为从接料斗下方延伸到长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ靠近接料斗一端上方位置的结构，出料溜槽倾斜布置，所述的接料斗下方设置接灰斗。

所述的分选部件的长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ靠近接料斗一端的水平高度设置为高于长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ远离接料斗一端的水平高度的结构。

所述的出料溜槽位于长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ上方一端的水平高度设置为低于出料溜槽另一端水平高度的结构，进入接料斗的钢球设置为能够从出料溜槽滑入长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ之间的间隙部内的结构。

所述支撑支架包括高度调节部件Ⅰ和高度调节部件Ⅱ，高度调节部件Ⅰ和高度调节部件Ⅱ通过连接杆件连接，长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ靠近接料斗一端安装在高度调节部件Ⅰ上，长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ远离接料斗的一端安装在高度调节部件Ⅱ上。

每个分级承接斗下方设置一个接料盒，所述的接料斗设置在靠近水泥球磨机位置。

所述的分选部件的长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ靠近接料斗一端通过螺旋调节杆Ⅰ连接，长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ远离接料斗一端通过螺旋调节杆Ⅱ连接，螺旋调节杆Ⅰ与高度调节部件Ⅰ上端连接，螺旋调节杆Ⅱ与高度调节部件Ⅱ上端连接，所述的螺旋调节杆Ⅰ和螺旋调节杆Ⅱ分别与控制部件连接。螺旋调节杆是采用现有技术中的结构。

本实用新型还涉及一种水泥球磨机用钢球研磨体分级方法，所述的水泥球磨机用钢球分级方法的分级步骤为：1)将水泥球磨机内的钢球通过铲车倒入接料斗内，钢球上的水泥细料落入接灰斗内，大小不一的钢球经过出料溜槽滑落到长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ靠近接料斗一端上方位置；2)长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ靠近接料斗一端的水平高度设置为高于长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ远离接料斗一端的水平高度，大小不一的钢球顺着长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ之间的间隙部向远离接料斗一端滑动；3)较小的钢球先从间隙部滑下，进入第一个分级承接斗，直径尺寸逐渐增大的钢球在滑动过程中依次从间隙部不同宽度尺寸位置滑下，进入不同承接斗；4)钢球滑动到长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ远离接料斗一端端部位置时，全部钢球分别完成滑下，完成钢球的分级筛选和承接。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的水泥球磨机用钢球研磨体分级装置及分级方法，在需要进行粉磨机的钢球的分级筛选时，不再需要人工进行筛选，而只要将钢球倒入接料斗内，就能够自动实现钢球滚动和筛分，效率高，操作人员劳动强度低，并且筛选精确，避免人工分级筛选存在的误差，确保钢球筛选满足粉磨机维护要求。本实用新型所述的水泥球磨机用钢球分级装置，分级步骤如下：将水泥球磨机内的钢球通过铲车倒入接料斗内，钢球上的水泥细料落入接灰斗内，大小不一的钢球经过出料溜槽滑落到长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ靠近接料斗一端上方位置；长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ靠近接料斗一端的水平高度设置为高于长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ远离接料斗一端的水平高度，大小不一的钢球顺着长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ之间的间隙部向远离接料斗1一端滑动；直径尺寸较小的钢球先从间隙部滑下，进入第一个分级承接斗，直径尺寸逐渐增大的钢球在滑动过程中依次从间隙部不同宽度尺寸位置滑下，进入不同承接斗；钢球滑动到长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ远离接料斗一端端部位置时，全部钢球分别完成滑下，完成钢球的分级筛选和承接。将分级的钢球根据直径尺寸大小分为不同大小等级后，符合直径尺寸要求的钢球可以直接继续使用，而不符合直径尺寸的，不再使用。而从同一个分级承接斗落入的一批钢球，整体就可以确定是否可以使用。从而有效提高分级筛分效率。本实用新型所述的水泥球磨机用钢球分级装置及分级方法，能够根据不同钢球直径大小，实现钢球分级自动化处理，精准控制钢球分级，操作简单，维护容易，提高分级效率，缓解员工的工作时的劳动强度，缩短工作时间，提高企业经济效益。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的水泥球磨机用钢球分级装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述的水泥球磨机用钢球分级装置的侧视结构示意图；

附图中标记分别为：1、接料斗；2、出料溜槽；3、分选部件；4、长形滚筒Ⅰ；5、长形滚筒Ⅱ；6、驱动电机Ⅰ；7、驱动电机Ⅱ；8、间隙部；9、分级承接斗；10、支撑支架；11、接灰斗；12、高度调节部件Ⅰ；13、高度调节部件Ⅱ；14、连接杆件；15、接料盒。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种水泥球磨机用钢球研磨体分级装置，所述的水泥球磨机用钢球分级装置包括接料斗1，接料斗1下方设置出料溜槽2，接料斗1侧面设置分选部件3，所述的分选部件3包括长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5，长形滚筒Ⅰ4和驱动电机Ⅰ6连接，长形滚筒Ⅱ5和驱动电机Ⅱ7连接，长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5之间设置间隙部8，长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5下方设置多个分级承接斗9，长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5之间的间隙部8 的宽度尺寸设置为从靠近接料斗1一端向远离接料斗1一端逐渐增大的结构，分选部件3的长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5活动安装在支撑支架10上。上述结构，在需要进行粉磨机的钢球的分级筛选时，不在需要人工进行筛选，而只要将钢球倒入接料斗内，就能够自动实现钢球滑动和筛分，效率高，操作人员劳动强度低，并且筛选精确，避免人工分级筛选存在的误差，确保钢球筛选满足粉磨机维护要求。本实用新型所述的水泥球磨机用钢球分级装置，分级步骤如下：将水泥球磨机内的钢球通过铲车倒入接料斗1内，钢球上的水泥细料落入接灰斗11内，大小不一的钢球经过出料溜槽2滑落到长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5靠近接料斗1一端上方位置；长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5靠近接料斗1一端的水平高度设置为高于长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5远离接料斗1一端的水平高度，大小不一的钢球顺着长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5之间的间隙部8向远离接料斗1一端滑动；直径尺寸较小的钢球先从间隙部8滑下，进入第一个分级承接斗9，直径尺寸逐渐增大的钢球在滑动过程中依次从间隙部8不同宽度尺寸位置滑下，进入不同承接斗9；钢球滑动到长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5远离接料斗1一端端部位置时，全部钢球分别完成滑下，完成钢球的分级筛选和承接。将分级的钢球根据直径尺寸大小分为不同大小等级后，符合直径尺寸要求的钢球可以直接继续使用，而不符合直径尺寸的，不再使用。而从同一个分级承接斗9落入的一批钢球，整体就可以确定是否可以使用。从而有效提高分级筛分效率。本实用新型所述的水泥球磨机用钢球分级装置，结构简单，能够根据不同钢球直径大小，实现钢球分级自动化处理，精准控制钢球分级，操作简单，维护容易，可使用连续分级，提高分级效率，缓解员工的工作时的劳动强度，缩短工作时间，提高企业经济效益。本实用新型的分级装置的钢球研磨体，包括多个钢球。

所述的长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5之间设置为呈八字形结构，驱动电机Ⅰ 6设置为能带动长形滚筒Ⅰ4向外侧旋转的结构，驱动电机Ⅱ7设置为能带动长形滚筒Ⅱ5向外侧旋转的结构，驱动电机Ⅰ6和驱动电机Ⅱ7分别与控制部件连接。上述结构，通过长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5之之间间隙部的宽度结构设置，钢球在滑动过程中是根据自身重力和滚筒旋转力的作用下运动。因长形滚筒Ⅰ4 和长形滚筒Ⅱ5中间间隙部在钢球滑动方向由小变大，比较小的钢球最先落下，比较大的钢球落于尾部。根据缝隙大小的不同，钢球分级接料斗共分为多个个等级(钢球等级分类根据现场实际可以调整，而且可以根据需要设定每个等级钢球的指定尺寸)。这样自动化精准实现钢球分级。

所述的出料溜槽2设置为从接料斗1下方延伸到长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ 5靠近接料斗1一端上方位置的结构，出料溜槽2倾斜布置，所述的接料斗1下方设置接灰斗11。所述的出料溜槽2位于长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5上方一端的水平高度设置为低于出料溜槽2另一端水平高度的结构，进入接料斗1的钢球设置为能够从出料溜槽2滑入长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5之间的间隙部8内的结构。上述结构，倒入接料斗的钢球会落入到出料溜槽上，并且顺着出料溜槽滑出到接料斗外部，而后落入到长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5之间。而钢球上附带的水泥料则会落下，进入接灰斗，落入长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5的钢球根据直径尺寸从间隙部不同位置滑下，落入不同的承接斗，再被不同承接斗对应的接料盒接受。

所述支撑支架10包括高度调节部件Ⅰ12和高度调节部件Ⅱ13，高度调节部件Ⅰ12和高度调节部件Ⅱ13通过连接杆件14连接，长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ 5靠近接料斗1一端安装在高度调节部件Ⅰ12上，长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5 远离接料斗1的一端安装在高度调节部件Ⅱ13上。上述结构，长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5两端的高度通过高度调节部件Ⅰ12和高度调节部件Ⅱ13实现调节，满足不同粉磨机不同钢球的分级筛选，提高本实用新型的装置的通用性，降低成本。

所述的分选部件3的长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5靠近接料斗1一端的水平高度设置为高于长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5远离接料斗1一端的水平高度的结构。上述结构，在钢球落入长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5后，由于长形滚筒Ⅰ4 和长形滚筒Ⅱ5自身转动，以及长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5靠近接料斗1一端的水平高度设置为高于长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5远离接料斗1一端的水平高度的结构，这样，钢球会依次滑动，从而实现自动滑动，自动实现分级筛分。

每个分级承接斗9下方设置一个接料盒15，上述结构，实现分级筛分后的钢球的分类接料。所述的接料斗1设置在靠近水泥球磨机位置。上述结构，便于方便将钢球从粉磨机转入分级装置内。

所述的分选部件3的长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5靠近接料斗1一端通过伸缩气缸Ⅰ连接，长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5远离接料斗1一端通过伸缩气缸Ⅱ连接，伸缩气缸Ⅰ与高度调节部件Ⅰ12上端连接，伸缩气缸Ⅱ与高度调节部件Ⅱ13上端连接，所述的伸缩气缸Ⅰ和伸缩气缸Ⅱ分别与控制部件连接。上述结构，通过两个伸缩气缸的设置，能够方便快捷实现长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5 之间水平位置的调节，即实现间隙部8的宽度尺寸的调节，从而可以满足不同粉磨机不同钢球的分级筛选，提高本实用新型的装置的通用性，降低成本。

本实用新型还涉及一种步骤简单，能够根据不同钢球直径大小，实现钢球分级自动化处理，精准控制钢球分级，操作简单，维护容易，提高分级效率，缓解员工的工作时的劳动强度，缩短工作时间，提高企业经济效益的水泥球磨机用钢球分级方法。

所述的水泥球磨机用钢球研磨体分级方法的分级步骤为：1)将水泥球磨机内的钢球通过铲车倒入接料斗1内，钢球上的水泥细料落入接灰斗11内，大小不一的钢球经过出料溜槽2滑落到长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5靠近接料斗1一端上方位置；2)长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5靠近接料斗1一端的水平高度设置为高于长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5远离接料斗1一端的水平高度，大小不一的钢球顺着长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5之间的间隙部8向远离接料斗1一端滑动；3)直径尺寸较小的钢球先从间隙部8滑下，进入第一个分级承接斗9，直径尺寸逐渐增大的钢球在滑动过程中依次从间隙部8不同宽度尺寸位置滑下，进入不同承接斗9；4钢球滑动到长形滚筒Ⅰ4和长形滚筒Ⅱ5远离接料斗1一端端部位置时，全部钢球分别完成滑下，完成钢球的分级筛选和承接。

本实用新型的水泥球磨机用钢球研磨体分级装置及分级方法，在需要进行粉磨机的钢球的分级筛选时，不在需要人工进行筛选，而只要将钢球倒入接料斗内，就能够自动实现钢球滑动和筛分，效率高，操作人员劳动强度低，并且筛选精确，避免人工分级筛选存在的误差，确保钢球筛选满足粉磨机维护要求。本实用新型所述的水泥球磨机用钢球分级装置，分级步骤如下：将水泥球磨机内的钢球通过铲车倒入接料斗内，钢球上的水泥细料落入接灰斗内，大小不一的钢球经过出料溜槽滑落到长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ靠近接料斗一端上方位置；长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ靠近接料斗一端的水平高度设置为高于长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ远离接料斗一端的水平高度，大小不一的钢球顺着长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ之间的间隙部向远离接料斗1一端滑动；直径尺寸较小的钢球先从间隙部滑下，进入第一个分级承接斗，直径尺寸逐渐增大的钢球在滑动过程中依次从间隙部不同宽度尺寸位置滑下，进入不同承接斗；钢球滑动到长形滚筒Ⅰ和长形滚筒Ⅱ远离接料斗一端端部位置时，全部钢球分别完成滑下，完成钢球的分级筛选和承接。将分级的钢球根据直径尺寸大小分为不同大小等级后，符合直径尺寸要求的钢球可以直接继续使用，而不符合直径尺寸的，不再使用。而从同一个分级承接斗落入的一批钢球，整体就可以确定是否可以使用。从而有效提高分级筛分效率。本实用新型所述的水泥球磨机用钢球分级装置及分级方法，能够根据不同钢球直径大小，实现钢球分级自动化处理，精准控制钢球分级，操作简单，维护容易，提高分级效率，缓解员工的工作时的劳动强度，缩短工作时间，提高企业经济效益。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种水泥球磨机用钢球研磨体分级装置，其特征在于：所述的水泥球磨机用钢球研磨体分级装置包括接料斗(1)，接料斗(1)下方设置出料溜槽(2)，接料斗(1)侧面设置分选部件(3)，所述的分选部件(3)包括长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)，长形滚筒Ⅰ(4)和驱动电机Ⅰ(6)连接，长形滚筒Ⅱ(5)和驱动电机Ⅱ(7)连接，长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)之间设置间隙部(8)，长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)下方设置多个分级承接斗(9)，长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)之间的间隙部(8)的宽度尺寸设置为从靠近接料斗(1)一端向远离接料斗(1)一端逐渐增大的结构，分选部件(3)的长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)活动安装在支撑支架(10)上。

2.根据权利要求1所述的水泥球磨机用钢球研磨体分级装置，其特征在于：所述的长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)之间设置为呈八字形结构，驱动电机Ⅰ(6)设置为能带动长形滚筒Ⅰ(4)向外侧旋转的结构，驱动电机Ⅱ(7)设置为能带动长形滚筒Ⅱ(5)向外侧旋转的结构，驱动电机Ⅰ(6)和驱动电机Ⅱ(7)分别与控制部件连接。

3.根据权利要求1或2所述的水泥球磨机用钢球研磨体分级装置，其特征在于：所述出料溜槽(2)设置为从接料斗(1)下方延伸到长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)靠近接料斗(1)一端上方位置的结构，出料溜槽(2)倾斜布置，所述的接料斗(1)下方设置接灰斗(11)。

4.根据权利要求1或2所述的水泥球磨机用钢球研磨体分级装置，其特征在于：所述的分选部件(3)的长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)靠近接料斗(1)一端的水平高度设置为高于长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)远离接料斗(1)一端的水平高度的结构。

5.根据权利要求3所述的水泥球磨机用钢球研磨体分级装置，其特征在于：所述的出料溜槽(2)位于长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)上方一端的水平高度设置为低于出料溜槽(2)另一端水平高度的结构，进入接料斗(1)的钢球设置为能够从出料溜槽(2)滑入长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)之间的间隙部(8)内的结构。

6.根据权利要求1或2所述的水泥球磨机用钢球研磨体分级装置，其特征在于：支撑支架(10)包括高度调节部件Ⅰ(12)和高度调节部件Ⅱ(13)，高度调节部件Ⅰ(12)和高度调节部件Ⅱ(13)通过连接杆件(14)连接，长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)靠近接料斗(1)一端安装在高度调节部件Ⅰ(12)上，长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)远离接料斗(1)的一端安装在高度调节部件Ⅱ(13)上。

7.根据权利要求1或2所述的水泥球磨机用钢球研磨体分级装置，其特征在于：每个分级承接斗(9)下方设置一个接料盒(15)，所述的接料斗(1)设置在靠近水泥球磨机位置。

8.根据权利要求1或2所述的水泥球磨机用钢球研磨体分级装置，其特征在于：所述的分选部件(3)的长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)靠近接料斗(1)一端通过螺旋调节杆Ⅰ连接，长形滚筒Ⅰ(4)和长形滚筒Ⅱ(5)远离接料斗(1)一端通过螺旋调节杆Ⅱ连接，螺旋调节杆Ⅰ与高度调节部件Ⅰ(12)上端连接，螺旋调节杆Ⅱ与高度调节部件Ⅱ(13)上端连接，所述的螺旋调节杆Ⅰ和螺旋调节杆Ⅱ分别与控制部件连接。