CN209254697U - 一种旋转运行可控给料的锥斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转运行可控给料的锥斗装置，包括设置在机架的筒部件与自动加油润滑装置，筒部件包括直筒以及衔接在直筒下开口的锥筒，锥筒表面设置有外齿轮，外齿轮与连接了电机的小齿轮啮合，锥筒内可活动安装有刮刀，刮刀与锥筒壁之间的距离可调，锥筒的底部开口由卸料门覆盖，卸料门连接伺服电机实现开合剪切物料。实现对泥料充分均匀混料，并持续稳定的下料。

Description

一种旋转运行可控给料的锥斗装置

技术领域

本实用新型涉及一种泥料搅拌混料装置，尤其是涉及一种旋转运行可控给料的锥斗装置。

背景技术

目前，氮氧化合物NOX是一类重要的大气污染物，是引发酸雨、雾霾、光化学烟雾的重要因素。同时，大气中的氮氧化合物NOX若被吸入人体，则会对人体产生严重的伤害。因此，无论是对人类居住环境还是自身考虑，控制氮氧化合物NOX的排放迫在眉睫。

现阶段，选择性催化还原法(Selective catalytic reduction，SCR)是一种有效的脱硝方法，其原理是向排放烟气中喷入NH3等还原剂，在催化剂作用下与烟气中的NOX生成无害的N2和H2O。其中，脱硝催化剂的好坏在很大程度上决定了催化效率，而其核心技术在于其原料配方及制备工艺。

现有的蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，包括：将作为催化剂活性组分的硫酸亚铁和乙酸锰、用于负载所述活性组分的催化剂载体与溶剂混合，形成具有可塑性的泥料；将泥料成型为蜂窝体坯料；对蜂窝体坯料进行干燥；和对干燥后的蜂窝体坯料进行煅烧，形成脱硝催化剂。

本实用新型所涉及的一种旋转运行可控给料的锥斗装置，即对上述的泥料进行充分搅拌混合实现稳定下料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转运行可控给料的锥斗装置，实现对泥料充分均匀混料，并持续稳定的下料。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转运行可控给料的锥斗装置，包括设置在机架的筒部件与自动加油润滑装置，所述的筒部件包括直筒以及衔接在直筒下开口的锥筒，所述的锥筒表面设置有外齿轮，所述的外齿轮与连接了电机的小齿轮啮合，所述的锥筒内可活动安装有刮刀，所述的刮刀与锥筒壁之间的距离可调，所述的锥筒的底部开口由卸料门覆盖，所述的卸料门连接伺服电机实现开合剪切物料。

本实用新型进一步的优选方案：所述的锥筒通过上下两个轴承与机架连接，所述的锥筒可在机架内旋转。

本实用新型进一步的优选方案：所述的刮刀为不规则的角钢结构，所述的刮刀开口朝向锥筒壁。

本实用新型进一步的优选方案：所述的自动加油润滑装置包括设置在机架各处的加油点、储油箱以及分配器，所述的储油箱内的油液铜通过加压泵加压后输送至分配器，所述的分配器连接各个加油点并将油液输送至加油点。

本实用新型进一步的优选方案：所述的自动加油润滑装置还包括用于检测油液量的检测器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于筒部件包括直筒以及衔接在直筒下开口的锥筒。直筒是固定不动的，实现下料、运行过程中防止泥料飞溅、泥料水分散发过快。锥筒表面设置有外齿轮，外齿轮与连接了电机的小齿轮啮合，电机驱动小齿轮转动从而带动锥筒旋转，锥筒旋转速度可以调节。锥筒内可活动安装有刮刀，刮刀与锥筒壁之间的距离可调。旋转的锥筒与刮刀的设置使得泥料能在锥筒里面充分均匀混料，保证物料向底部的排放口运动。刮刀的安装位置可以调节与锥筒壁之间的距离，防止锥筒壁积料过多。锥筒的底部开口由卸料门覆盖，卸料门连接伺服电机实现开合剪切物料，实现稳定下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：一种旋转运行可控给料的锥斗装置，包括设置在机架1的筒部件与自动加油润滑装置，筒部件包括直筒2以及衔接在直筒2下开口的锥筒3，锥筒3表面设置有外齿轮4，外齿轮4与连接了电机6的小齿轮5啮合，锥筒3内可活动安装有刮刀7，刮刀7与锥筒3壁之间的距离可调，锥筒3的底部开口由卸料门8覆盖，卸料门8连接伺服电机实现开合剪切物料。

锥筒3通过上下两个轴承9与机架1连接，锥筒3可在机架1内旋转。设置轴承9确保锥筒3旋转稳定。

刮刀7为不规则的角钢结构，刮刀7开口朝向锥筒3壁。设置角钢结构的刮刀7，有效加强了刮刀7本身的结构强度，能够承受较大的搅拌力而不发生损坏。其次相比于单片状的刮刀7，角钢结构的刮刀7搅拌更充分。

自动加油润滑装置包括设置在机架1各处的加油点、储油箱以及分配器，储油箱内的油液铜通过加压泵加压后输送至分配器，分配器连接各个加油点并将油液输送至加油点。分配器会根据设定的时间和油量送至各个加油点，减少因人工加油过多过少及忘记加油而出现设备故障。

自动加油润滑装置还包括用于检测油液量的检测器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转运行可控给料的锥斗装置，其特征在于包括设置在机架的筒部件与自动加油润滑装置，所述的筒部件包括直筒以及衔接在直筒下开口的锥筒，所述的锥筒表面设置有外齿轮，所述的外齿轮与连接了电机的小齿轮啮合，所述的锥筒内可活动安装有刮刀，所述的刮刀与锥筒壁之间的距离可调，所述的锥筒的底部开口由卸料门覆盖，所述的卸料门连接伺服电机实现开合剪切物料。

2.根据权利要求1所述的一种旋转运行可控给料的锥斗装置，其特征在于所述的锥筒通过上下两个轴承与机架连接，所述的锥筒可在机架内旋转。

3.根据权利要求1所述的一种旋转运行可控给料的锥斗装置，其特征在于所述的刮刀为不规则的角钢结构，所述的刮刀开口朝向锥筒壁。

4.根据权利要求1所述的一种旋转运行可控给料的锥斗装置，其特征在于所述的自动加油润滑装置包括设置在机架各处的加油点、储油箱以及分配器，所述的储油箱内的油液铜通过加压泵加压后输送至分配器，所述的分配器连接各个加油点并将油液输送至加油点。

5.根据权利要求4所述的一种旋转运行可控给料的锥斗装置，其特征在于所述的自动加油润滑装置还包括用于检测油液量的检测器。