CN113894131B - 一种无组织封闭料场精准控尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无组织封闭料场精准控尘系统，涉及粉煤灰技术领域，本发明包括：控尘系统，所述控尘系统用于进行无组织封闭料场工作时的自动收尘、抑尘控制；本发明通过控尘系统的使用，实现下料管的自动升降，操作人员在值班室远方电动控制，实现库顶收尘器自动排料，解决了罐车装车排气口扬尘问题，同时由于环保排放标准的提高，通过减少扬尘污染，起到良好的视觉效果的，使得装车时扬尘得到有效的减少，收尘器中的积灰自动排放，该系统对运行要求很低，控制简单，维护工作量很少，视觉效果增加，有效的减轻了工作人员的负担，减少了粉尘对工作人员带来的伤害，对工作人员进行了一定程度的保护，具有很好的发展前景和应用推广价值。

Description

一种无组织封闭料场精准控尘系统

技术领域

本发明涉及粉煤灰技术领域，尤其涉及一种无组织封闭料场精准控尘系统。

背景技术

粉煤灰是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等，粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深粉煤灰粒度越细，含碳量越高。粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分。通常高钙粉煤灰的颜色偏黄，低钙粉煤灰的颜色偏灰。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50％—80％，有很强的吸水性。

现有技术中，在进行原灰库粉煤灰散装机装车时跑冒灰严重，粉煤灰飘散至各处，造成无组织粉尘污染，并且在进行喷淋操作时，无法做到对喷水范围的有效调节，喷淋装置长期使用还会存在堵塞的情况，影响喷淋效果，为此我们提出一种无组织封闭料场精准控尘系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在在进行原灰库粉煤灰散装机装车时跑冒灰严重，粉煤灰飘散至各处，造成无组织粉尘污染，并且在进行喷淋操作时，无法做到对喷水范围的有效调节，喷淋装置长期使用还会存在堵塞的情况，影响喷淋效果的问题，而提出的一种无组织封闭料场精准控尘系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无组织封闭料场精准控尘系统，包括：

控尘系统，所述控尘系统用于进行无组织封闭料场工作时的自动收尘、抑尘控制；所述控尘系统包括PLC控制器、粉尘检测模块、数据处理模块、收尘管控制模块、收尘风机控制模块和喷淋控制模块；

所述粉尘检测模块对料场内的粉尘进行检测，并将检测到的数据发送到所述数据处理模块，数据处理模块对粉尘检测模块发送的数据进行处理，处理完成后发送至所述PLC控制器；

所述PLC控制器根据所述数据处理模块发送的数据，对所述收尘管控制模块、所述收尘风机和所述喷淋控制模块进行控制；

所述收尘管控制模块接收到所述PLC控制器发送到的信号，控制收尘管自动对接到罐车的排气口，与此同时，所述收尘风机控制模块控制收尘风机启动；

所述喷淋控制模块接收到所述PLC控制器发送的信号，对喷淋装置的进水管打开，实现对场内的喷淋操作；

壳体，所述壳体的顶部固定连接有进水管，所述壳体的侧壁开设有侧壁喷口，所述进水管的内侧壁设置有驱动装置，所述驱动装置用于提供稳定的动力；所述驱动装置包括叶片、转轴、驱动齿轮和齿牙槽；所述叶片的端部与所述转轴的外侧壁固定连接，所述转轴的一端与所述驱动齿轮的外侧壁固定连接，所述驱动齿轮的外侧壁与所述齿牙槽的内侧壁相啮合，所述齿牙槽开设在所述进水管的内侧壁；

下喷装置，所述下喷装置与所述壳体的侧壁滑动连接，所述下喷装置由所述驱动装置驱动；所述下喷装置包括内管、下喷口、磁性板、堵头、撞击杆、通孔和齿轮圈；所述下喷口开设在所述内管的底部，所述磁性板的端部与所述内管的内侧壁通过轴承相连接，所述堵头的顶部与所述磁性板的底部固定连接，所述堵头的外侧壁与所述下喷口的内侧壁相贴合，所述撞击杆的顶部与所述磁性板的底部固定连接，所述通孔开设在所述磁性板上，所述齿轮圈的内侧壁与所述内管的外侧壁固定连接，所述内管的外侧壁与所述壳体的侧壁转动连接，所述内管的外侧壁与所述转轴的端部通过轴承相连接，所述撞击杆的底部与所述内管的内侧壁底部相贴合；

加速机构，所述加速机构由所述下喷装置驱动，所述加速机构用于对所述壳体的喷水速度进行加速，所述加速机构安装在所述壳体的内侧壁上；所述加速机构包括联动齿轮、转杆、送水板和连接板；所述联动齿轮的内侧壁与所述转杆的外侧壁固定连接，所述转杆的外侧壁与所述送水板的端部固定连接，所述连接板的内侧壁与所述联动齿轮的外侧壁转动连接，所述连接板的外侧壁与所述壳体的内侧壁固定连接，所述齿轮圈的外侧壁与所述联动齿轮的外侧壁相啮合；

伸缩机构，所述伸缩机构与所述加速机构的端部通过轴承相连接，所述伸缩机构用于对所述加速机构与所述下喷装置之间的距离进行调控；所述伸缩机构包括上轴承块、上复位弹簧、下轴承块和下复位弹簧；所述上轴承块的外侧壁与所述上复位弹簧的一端固定连接，所述上复位弹簧的另一端与所述壳体的内侧壁固定连接，所述下轴承块正对所述上轴承块的底部设置，所述下轴承块的外侧壁与所述下复位弹簧的一端固定连接，所述下复位弹簧的另一端与所述壳体的内侧壁固定连接，所述转杆的顶部与所述上轴承块的底部通过轴承相连接，所述转杆的底部与所述下轴承块的顶部通过轴承相连接。

优选地，所述控尘系统还包括升降传动模块、数据存储模块、收尘器排粉煤模块和开关控制模块；

所述升降传动模块对控制下料管向下移动，并将控制过程反馈给所述控尘系统，所述控尘系统根据预先设定的距离向所述开关控制模块发送控制信号，开关控制模块控制卷扬装置关闭下料管不再移动；

所述数据存储模块对所述整个控尘系统的数据进行储存，并且为所述控尘系统的工作提供数据支撑；

所述收尘器排粉煤模块对收尘器内部粉煤的存放量进行检测，并将检测到的数据发送给控尘系统，控尘系统根据接收到的数据对收尘器排粉煤模块进行控制，收尘器排粉煤模块控制收尘器进行排粉煤操作。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过控尘系统的使用，实现下料管的自动升降，操作人员在值班室远方电动控制，实现库顶收尘器自动排料，解决了罐车装车排气口扬尘问题，同时由于环保排放标准的提高，通过减少扬尘污染，起到良好的视觉效果的，使得装车时扬尘得到有效的减少，收尘器中的积灰自动排放，该系统对运行要求很低，控制简单，维护工作量很少，视觉效果增加，有效的减轻了工作人员的负担，减少了粉尘对工作人员带来的伤害，对工作人员进行了一定程度的保护，具有很好的发展前景和应用推广价值。

2、本发明在喷淋装置工作时，通过喷淋装置开始进水，当进水量较大时，通过水的流动带动叶片的转动，进而带动转轴转动，从而通过驱动齿轮和齿牙槽带动驱动装置进行公转，进而带动内管转动，通过内管的转动使得磁性板在离心力的作用下向上转动，使得齿轮圈具有磁性，进而吸附联动齿轮向内滑动，使得联动齿轮与齿轮圈相啮合，使得联动齿轮带动转杆转动，从而实现了送水板的快速送水，提高了侧壁喷口处的喷水速度，使得喷水范围更大，并且由于内管的转动，使得下喷口也处于转动状态，使得喷水的范围再次得到了扩大，能够良好的对场内的粉尘进行吸附，防止了粉尘对人员健康带来的威胁，对人员进行了保护，保护了环境。

3、在喷淋装置由工作状态转变为停止状态时，由于壳体内部及进水管内部不在有水的流动，将会使得驱动装置不再工作，这时磁性板将会在自身重力作用下向下转动，进而使得撞击杆对内管的内侧壁底部进行撞击，防止在进行喷淋操作时，粉尘吸附在内管的底部，长期不清理对内管造成腐蚀，并且堵头会对下喷口进行封堵，防止不使用时，粉尘经过下喷口进入内管的内部，对内管造成腐蚀，实现了对内管的保护，保护了该装置内部设备，延长了该装置的使用寿命，节约了资源。

附图说明

图1为本发明提出的一种无组织封闭料场精准控尘系统的控尘系统框图；

图2为本发明提出的一种无组织封闭料场精准控尘系统的喷淋装置正面立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种无组织封闭料场精准控尘系统的喷淋装置正面剖视立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种无组织封闭料场精准控尘系统的喷淋装置侧面剖视立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种无组织封闭料场精准控尘系统的顶部俯视剖视立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种无组织封闭料场精准控尘系统的图3中A处放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种无组织封闭料场精准控尘系统的图3中B处放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种无组织封闭料场精准控尘系统的图3中C处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进水管；3、侧壁喷口；4、驱动装置；41、叶片；42、转轴；43、驱动齿轮；44、齿牙槽；5、下喷装置；51、内管；52、下喷口；53、磁性板；54、堵头；55、撞击杆；56、通孔；57、齿轮圈；6、加速机构；61、联动齿轮；62、转杆；63、送水板；64、连接板；7、伸缩机构；71、上轴承块；72、上复位弹簧；73、下轴承块；74、下复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种无组织封闭料场精准控尘系统，包括：

控尘系统，控尘系统用于进行无组织封闭料场工作时的自动收尘、抑尘控制；

壳体1，壳体1的顶部固定连接有进水管2，壳体1的侧壁开设有侧壁喷口3，进水管2的内侧壁设置有驱动装置4，驱动装置4用于提供稳定的动力；

下喷装置5，下喷装置5与壳体1的侧壁滑动连接，下喷装置5由驱动装置4驱动；

加速机构6，加速机构6由下喷装置5驱动，加速机构6用于对壳体1的喷水速度进行加速，加速机构6安装在壳体1的内侧壁上；

伸缩机构7，伸缩机构7与加速机构6的端部通过轴承相连接，伸缩机构7用于对加速机构6与下喷装置5之间的距离进行调控。

其中，控尘系统包括PLC控制器、粉尘检测模块、数据处理模块、收尘管控制模块、收尘风机控制模块和喷淋控制模块；

粉尘检测模块对料场内的粉尘进行检测，并将检测到的数据发送到数据处理模块，数据处理模块对粉尘检测模块发送的数据进行处理，处理完成后发送至PLC控制器；

PLC控制器根据数据处理模块发送的数据，对收尘管控制模块、收尘风机和喷淋控制模块进行控制；

收尘管控制模块接收到PLC控制器发送到的信号，控制收尘管自动对接到罐车的排气口，与此同时，收尘风机控制模块控制收尘风机启动；

喷淋控制模块接收到PLC控制器发送的信号，对喷淋装置的进水管打开，实现对场内的喷淋操作。

其中，控尘系统还包括升降传动模块、数据存储模块、收尘器排粉煤模块和开关控制模块；

升降传动模块对控制下料管向下移动，并将控制过程反馈给控尘系统，控尘系统根据预先设定的距离向开关控制模块发送控制信号，开关控制模块控制卷扬装置关闭下料管不再移动；

数据存储模块对整个控尘系统的数据进行储存，并且为控尘系统的工作提供数据支撑；

收尘器排粉煤模块对收尘器内部粉煤的存放量进行检测，并将检测到的数据发送给控尘系统，控尘系统根据接收到的数据对收尘器排粉煤模块进行控制，收尘器排粉煤模块控制收尘器进行排粉煤操作；

通过上述系统的使用，使得维护工作量很少，视觉效果增加，有效的减轻了工作人员的负担，减少了粉尘对工作人员带来的伤害，对工作人员进行了一定程度的保护，具有很好的发展前景和应用推广价值。

其中，驱动装置4包括叶片41、转轴42、驱动齿轮43和齿牙槽44；叶片41的端部与转轴42的外侧壁固定连接，转轴42的一端与驱动齿轮43的外侧壁固定连接，驱动齿轮43的外侧壁与齿牙槽44的内侧壁相啮合，齿牙槽44开设在进水管2的内侧壁；

通过上述结构的设置，为整个装置的工作提供了稳定的动力，并且还能根据水流的大小产生不同的吸尘效果，方便使用。

其中，下喷装置5包括内管51、下喷口52、磁性板53、堵头54、撞击杆55、通孔56和齿轮圈57；下喷口52开设在内管51的底部，磁性板53的端部与内管51的内侧壁通过轴承相连接，堵头54的顶部与磁性板53的底部固定连接，堵头54的外侧壁与下喷口52的内侧壁相贴合，撞击杆55的顶部与磁性板53的底部固定连接，通孔56开设在磁性板53上，齿轮圈57的内侧壁与内管51的外侧壁固定连接；

通过上述结构的设置，防止在进行喷淋操作时，粉尘吸附在内管51的底部，长期不清理对内管51造成腐蚀，并且堵头54会对下喷口52进行封堵，防止不使用时，粉尘经过下喷口52进入内管51的内部，对内管51造成腐蚀，实现了对内管51的保护，保护了该装置内部设备，延长了该装置的使用寿命，节约了资源。

其中，加速机构6包括联动齿轮61、转杆62、送水板63和连接板64；联动齿轮61的内侧壁与转杆62的外侧壁固定连接，转杆62的外侧壁与送水板63的端部固定连接，连接板64的内侧壁与联动齿轮61的外侧壁转动连接，连接板64的外侧壁与壳体1的内侧壁固定连接；

通过上述结构的设置，在水流较小时，通过送水板63和壳体1的内侧壁对水进行一定程度的挤压，进而使得通过侧壁喷口3喷出的水能够呈现出雾化状态，使得通过侧壁喷口3喷出的水能够吸附更多的粉尘，水流较大时，提高了侧壁喷口3处的喷水速度，使得喷水范围更大。

其中，伸缩机构7包括上轴承块71、上复位弹簧72、下轴承块73和下复位弹簧74；上轴承块71的外侧壁与上复位弹簧72的一端固定连接，上复位弹簧72的另一端与壳体1的内侧壁固定连接，下轴承块73正对上轴承块71的底部设置，下轴承块73的外侧壁与下复位弹簧74的一端固定连接，下复位弹簧74的另一端与壳体1的内侧壁固定连接；

通过上述结构的设置，实现了在水流速度较大时，保证了加速机构6的平行移动，在不工作时能够保证加速机构6的复位，保证该装置的稳定工作。

其中，内管51的外侧壁与壳体1的侧壁转动连接，内管51的外侧壁与转轴42的端部通过轴承相连接，撞击杆55的底部与内管51的内侧壁底部相贴合，齿轮圈57的外侧壁与联动齿轮61的外侧壁相啮合。

其中，转杆62的顶部与上轴承块71的底部通过轴承相连接，转杆62的底部与下轴承块73的顶部通过轴承相连接。

本发明中，当粉尘检测模块监测到场内粉尘较大时，PLC控制器控制喷淋装置开始工作，通过喷淋装置开始进水，当水量较小无法为磁性板53的完全直立提供足够的离心力时，水在进水管2内流动时，将会带动叶片41转动，使得驱动转轴42公转，带动下喷装置5转动，从而使得进水管2以及壳体1内的水流均匀，水在壳体1内的流动将会带动送水板63转动，使得送水板63阻碍水的流速，并且通过送水板63和壳体1的内侧壁对水进行一定程度的挤压，进而使得通过侧壁喷口3喷出的水能够呈现出雾化状态，使得通过侧壁喷口3喷出的水能够吸附更多的粉尘；

当进水量较大时，通过水的流动带动叶片41的转动，进而带动转轴42转动，从而通过驱动齿轮43和齿牙槽44带动驱动装置4进行公转，进而带动内管51转动，通过内管51的转动使得磁性板53在离心力的作用下向上转动，使得齿轮圈57具有磁性，进而吸附联动齿轮61向内滑动，使得联动齿轮61与齿轮圈57相啮合，使得联动齿轮61带动转杆62转动，从而实现了送水板63的快速送水，提高了侧壁喷口3处的喷水速度，使得喷水范围更大，并且由于内管51的转动，使得下喷口52也处于转动状态，使得喷水的范围再次得到了扩大；

在喷淋装置由工作状态转变为停止状态时，由于壳体1内部及进水管2内部不在有水的流动，将会使得驱动装置4不再工作，这时磁性板53将会在自身重力作用下向下转动，进而使得撞击杆55对内管51的内侧壁底部进行撞击，防止在进行喷淋操作时，粉尘吸附在内管51的底部，长期不清理对内管51造成腐蚀，并且堵头54会对下喷口52进行封堵，防止不使用时，粉尘经过下喷口52进入内管51的内部，对内管51造成腐蚀，实现了对该装置的保护，并且在此过程中，上轴承块71及下轴承块73会在上复位弹簧72和下复位弹簧74的作用下复位，进而带动加速机构6复位，使得加速机构6能够对侧壁喷口3进行一定程度的封堵，从而对粉尘产生一定的阻隔作用，防止粉尘进入壳体1内部，腐蚀壳体1，操作简便快捷，智能化程度高，方便人员的使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种无组织封闭料场精准控尘系统，其特征在于，包括：

控尘系统，所述控尘系统用于进行无组织封闭料场工作时的自动收尘、抑尘控制；所述控尘系统包括PLC控制器、粉尘检测模块、数据处理模块、收尘管控制模块、收尘风机控制模块和喷淋控制模块；

所述粉尘检测模块对料场内的粉尘进行检测，并将检测到的数据发送到所述数据处理模块，数据处理模块对粉尘检测模块发送的数据进行处理，处理完成后发送至所述PLC控制器；

所述PLC控制器根据所述数据处理模块发送的数据，对所述收尘管控制模块、所述收尘风机和所述喷淋控制模块进行控制；

所述收尘管控制模块接收到所述PLC控制器发送到的信号，控制收尘管自动对接到罐车的排气口，与此同时，所述收尘风机控制模块控制收尘风机启动；

所述喷淋控制模块接收到所述PLC控制器发送的信号，对喷淋装置的进水管打开，实现对场内的喷淋操作；

壳体(1)，所述壳体(1)的顶部固定连接有进水管(2)，所述壳体(1)的侧壁开设有侧壁喷口(3)，所述进水管(2)的内侧壁设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)用于提供稳定的动力；所述驱动装置(4)包括叶片(41)、转轴(42)、驱动齿轮(43)和齿牙槽(44)；所述叶片(41)的端部与所述转轴(42)的外侧壁固定连接，所述转轴(42)的一端与所述驱动齿轮(43)的外侧壁固定连接，所述驱动齿轮(43)的外侧壁与所述齿牙槽(44)的内侧壁相啮合，所述齿牙槽(44)开设在所述进水管(2)的内侧壁；

下喷装置(5)，所述下喷装置(5)与所述壳体(1)的侧壁滑动连接，所述下喷装置(5)由所述驱动装置(4)驱动；所述下喷装置(5)包括内管(51)、下喷口(52)、磁性板(53)、堵头(54)、撞击杆(55)、通孔(56)和齿轮圈(57)；所述下喷口(52)开设在所述内管(51)的底部，所述磁性板(53)的端部与所述内管(51)的内侧壁通过轴承相连接，所述堵头(54)的顶部与所述磁性板(53)的底部固定连接，所述堵头(54)的外侧壁与所述下喷口(52)的内侧壁相贴合，所述撞击杆(55)的顶部与所述磁性板(53)的底部固定连接，所述通孔(56)开设在所述磁性板(53)上，所述齿轮圈(57)的内侧壁与所述内管(51)的外侧壁固定连接，所述内管(51)的外侧壁与所述壳体(1)的侧壁转动连接，所述内管(51)的外侧壁与所述转轴(42)的端部通过轴承相连接，所述撞击杆(55)的底部与所述内管(51)的内侧壁底部相贴合；

加速机构(6)，所述加速机构(6)由所述下喷装置(5)驱动，所述加速机构(6)用于对所述壳体(1)的喷水速度进行加速，所述加速机构(6)安装在所述壳体(1)的内侧壁上；所述加速机构(6)包括联动齿轮(61)、转杆(62)、送水板(63)和连接板(64)；所述联动齿轮(61)的内侧壁与所述转杆(62)的外侧壁固定连接，所述转杆(62)的外侧壁与所述送水板(63)的端部固定连接，所述连接板(64)的内侧壁与所述联动齿轮(61)的外侧壁转动连接，所述连接板(64)的外侧壁与所述壳体(1)的内侧壁固定连接，所述齿轮圈(57)的外侧壁与所述联动齿轮(61)的外侧壁相啮合；

伸缩机构(7)，所述伸缩机构(7)与所述加速机构(6)的端部通过轴承相连接，所述伸缩机构(7)用于对所述加速机构(6)与所述下喷装置(5)之间的距离进行调控；所述伸缩机构(7)包括上轴承块(71)、上复位弹簧(72)、下轴承块(73)和下复位弹簧(74)；所述上轴承块(71)的外侧壁与所述上复位弹簧(72)的一端固定连接，所述上复位弹簧(72)的另一端与所述壳体(1)的内侧壁固定连接，所述下轴承块(73)正对所述上轴承块(71)的底部设置，所述下轴承块(73)的外侧壁与所述下复位弹簧(74)的一端固定连接，所述下复位弹簧(74)的另一端与所述壳体(1)的内侧壁固定连接，所述转杆(62)的顶部与所述上轴承块(71)的底部通过轴承相连接，所述转杆(62)的底部与所述下轴承块(73)的顶部通过轴承相连接。

2.根据权利要求1所述的一种无组织封闭料场精准控尘系统，其特征在于，所述控尘系统还包括升降传动模块、数据存储模块、收尘器排粉煤模块和开关控制模块；

所述升降传动模块控制下料管向下移动，并将控制过程反馈给所述控尘系统，所述控尘系统根据预先设定的距离向所述开关控制模块发送控制信号，开关控制模块控制卷扬装置关闭下料管不再移动；

所述数据存储模块对所述整个控尘系统的数据进行储存，并且为所述控尘系统的工作提供数据支撑；

所述收尘器排粉煤模块对收尘器内部粉煤的存放量进行检测，并将检测到的数据发送给控尘系统，控尘系统根据接收到的数据对收尘器排粉煤模块进行控制，收尘器排粉煤模块控制收尘器进行排粉煤操作。

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