CN209242814U - 一种污水澄清装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水澄清装置，包括絮凝反应区、气浮反应区、固液分离区以及污泥收集区；所述絮凝反应区内设置有进水口和多块隔板，所述隔板用于在絮凝反应区内形成流动通道，污水和絮凝剂在通过流动通道时产生较大紊流，污水和絮凝剂之间能够充分混合，达到良好的絮凝效果，避免耗费能源。经过絮凝反应后，进入气浮反应区，絮凝物与气浮机构释放的微气泡接触凝聚，然后进入到固液分离区内，其中密度较小的悬浮絮凝物由气动驱动机构驱动刮板刮入集渣槽内，密度较大的污泥沉淀进入污泥收集区，澄清后的水通过出水管排出。整体结构紧凑、使用可靠，耗能小，减少生产成本。

Description

一种污水澄清装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种污水澄清装置。

背景技术

澄清装置是用于混凝处理的一种设备，是将絮凝反应过程与澄清分离过程综合于一体的构筑物，现有的澄清装置一般采用电动转轮，将原水和加入药剂同澄清区沉降下来的回流泥浆混合，促进较大絮体的形成。使用叶轮气浮设备将溶于水中的空气粉碎成微细气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、黏附，以保证带气絮凝体与清水分离，所述除渣装置也是采用用电动刮板除去悬浮絮凝体。可见，现有的澄清装置消耗电能大，净化成本高，采用电能驱动容易造成触电事故和电器元件受潮损坏。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种耗能小、澄清效果好的污水澄清装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种污水澄清装置，包括絮凝反应区、气浮反应区、固液分离区以及污泥收集区；所述絮凝反应区内设置有进水口和多块隔板，所述隔板用于在絮凝反应区内形成流动通道；所述气浮反应区与絮凝反应区连通，所述气浮反应区内设置有气浮机构，所述气浮机构用于生产微气泡群；所述污泥收集区设置在固液分离区的下侧，所述污泥收集区用于收集沉淀污泥并通过排泥管排出，所述固液分离区的上侧设有除渣机构，所述除渣机构包括刮板、气动驱动机构以及集渣槽；所述固液分离区上还设置有出水口；所述气动驱动机构用于驱动刮板横向运动将悬浮在液面上的絮凝物刮入集渣槽内。

两所述隔板能够在相对设置且分别设置在絮凝反应区的前后两内壁上时，两隔板之间形成一个导流通道；单个隔板能够分别与设置在絮凝反应区的前后两内壁之间形成两个分流通道，所述絮凝反应区内依次设置有一个导流通道、两个分流通道以及一个导流通道。

所述气浮机构包括多个射流气浮装置。

所述除渣机构还包括设置在固液分离区上的横向导引机构和气动推杆，所述横向导引机构包括横向设置的导轨和滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述气动推杆竖向设置在滑块上，所述刮板通过连杆与气动推杆连接，所述气动驱动机构用于驱动滑块带动刮板沿导轨导引方向运动，所述气动推杆用于驱动连杆带动刮板竖向运动。

所述气动驱动机构设置为气缸，所述气缸的输出端与滑板连接。

所述除渣机构中的横向导引机构、气动驱动机构、气动推杆设置有一组，两横向导引机构、气动驱动机构、气动推杆分别设置在刮板的两侧。

所述污泥收集区设置有两个对称设置的斜面，两斜面之间设置有一个集污槽，所述排泥管与所述集污槽连接。

所述出水口设置在所述固液分离区的中间位置。

所述进水口的上侧设置有混凝剂投放口。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供了一种污水澄清装置，污水和絮凝剂在通过流动通道时产生较大紊流，污水和絮凝剂之间能够充分混合，达到良好的絮凝效果，避免耗费能源。经过絮凝反应后，进入气浮反应区，絮凝物与气浮机构释放的微气泡接触凝聚，然后进入到固液分离区内，其中密度较小的悬浮絮凝物由气动驱动机构驱动刮板刮入集渣槽内，密度较大的污泥沉淀进入污泥收集区，澄清后的水通过出水管排出。整体结构紧凑、使用可靠，耗能小，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的污水澄清装置的俯视图。

图2为图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种污水澄清装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种污水澄清装置，包括絮凝反应区1、气浮反应区2、固液分离区3以及污泥收集区4；所述絮凝反应区4内设置有进水口11和多块隔板12，所述隔板112用于在絮凝反应区1内形成流动通道；所述气浮反应区2与絮凝反应区1连通，所述气浮反应区2内设置有气浮机构21，所述气浮机构21用于生产微气泡群；所述污泥收集区4设置在固液分离区3的下侧，所述污泥收集区4用于收集沉淀污泥并通过排泥管41排出，所述固液分离区3的上侧设有除渣机构，所述除渣机构包括刮板51、气动驱动机构52以及集渣槽53；所述固液分离区上还设置有出水口31；所述气动驱动机构52用于驱动刮板51横向运动将悬浮在液面上的絮凝物刮入集渣槽53内。此处，所述集渣槽内的浮渣通过排渣管59排出。

对比现有技术，本实用新型的污水澄清装置，污水和絮凝剂在通过流动通道时产生较大紊流，污水和絮凝剂之间能够充分混合，达到良好的絮凝效果，避免耗费能源。经过絮凝反应后，进入气浮反应区，絮凝物与气浮机构释放的微气泡接触凝聚，然后进入到固液分离区内，其中密度较小的悬浮絮凝物由气动驱动机构驱动刮板刮入集渣槽内，密度较大的污泥沉淀进入污泥收集区，澄清后的水通过出水管排出。整体结构紧凑、使用可靠，耗能小，减少生产成本。

具体的，两所述隔板12能够在相对设置且分别设置在絮凝反应区的前后两内壁上时，两隔板之间形成一个导流通道121；单个隔板能够分别与设置在絮凝反应区的前后两内壁之间形成两个分流通道122，所述絮凝反应区内依次设置有一个导流通道121、两个分流通道122以及一个导流通道121。通过这样设置，污水在隔板形成的导流通道、分流通道间流动时絮凝剂和污水能够充分混合，达到良好的絮凝效果，避免耗费能源。

进一步的，所述气浮机构2包括多个射流气浮装置21。所述射流气浮装置的工作原理是由喷嘴射出的高速污水使吸入室形成负压，并从吸气管吸入空气，在水气混合体进入喉管段后进行激烈的能量交换，空气被粉碎成碎小气泡，然后进入扩散段，动能转为为势能，进一步压缩气泡，增大空气在水中的溶解度，然后进入气浮池中进行分离。可见所述射流气浮装置气浮效果好，而且使用压缩空气为驱动能源，减少能耗；所述射流气浮装置为现有技术，不再赘述。

进一步的，所述除渣机构还包括设置在固液分离区上的横向导引机构和气动推杆，所述横向导引机构包括横向设置的导轨53和滑块54，所述滑块54与导轨53滑动连接，所述气动推杆55竖向设置在滑块54上，所述刮板51通过连杆56与气动推杆55连接，所述气动驱动机构52用于驱动滑块54带动刮板51沿导轨53导引方向运动，所述气动推杆55用于驱动连杆56带动刮板51竖向运动。通过这样设置，当进行除渣动作时，所述气动推杆保持原始状态，所述气动驱动机构驱动滑块朝集渣槽所在方向移动，使刮板将液面悬浮的絮凝物刮入集渣槽内；当完成除渣动作时，所述气动推杆推动刮板上升，使气动驱动机构复位时刮板不会刮到液面，防止造成固液分离区内的絮凝物的扩散到刮板后，有效保证下一次除渣动作的除渣效果。进一步的，气动推动和气缸均采用压缩空气为驱动能源，避免发生触电事故的发生和电子原件受潮损坏。

更进一步的，所述除渣机构中的横向导引机构、气动驱动机构、气动推杆设置有一组，两横向导引机构、气动驱动机构、气动推杆分别设置在刮板的两侧。通过这样设置，刮板移动更加顺畅、平稳。

作为优选方案，所述污泥收集区设置有两个对称设置的斜面42，两斜面之间设置有一个集污槽43，所述排污管41与所述集污槽43连接。此处，密度较大的物质经过絮凝后会沉淀成为污泥，污泥沿斜面滑落到集污槽内，便于污泥的收集和排出。

作为优选方案，所述出水口31设置在所述固液分离区的中间位置。通过这样设置，液分离区的中间位置经澄清后悬浮絮凝物较少，净水效果好。

所述进水口11的上侧设置有混凝剂投放口13。通过这样设置，混凝剂从混凝剂投放口进入反应池后会沉降到进水口，进水口的水流冲力会推动混凝剂运动，提高混凝效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种污水澄清装置，其特征在于，包括絮凝反应区、气浮反应区、固液分离区以及污泥收集区；所述絮凝反应区内设置有进水口和多块隔板，所述隔板用于在絮凝反应区内形成流动通道；所述气浮反应区与絮凝反应区连通，所述气浮反应区内设置有气浮机构，所述气浮机构用于生产微气泡群；所述污泥收集区设置在固液分离区的下侧，所述污泥收集区用于收集沉淀污泥并通过排泥管排出，所述固液分离区的上侧设有除渣机构，所述除渣机构包括刮板、气动驱动机构以及集渣槽；所述固液分离区上还设置有出水口；所述气动驱动机构用于驱动刮板横向运动将悬浮在液面上的絮凝物刮入集渣槽内。

2.根据权利要求1所述的污水澄清装置，其特征在于，两所述隔板能够在相对设置且分别设置在絮凝反应区的前后两内壁上时，两隔板之间形成一个导流通道；单个隔板能够分别与设置在絮凝反应区的前后两内壁之间形成两个分流通道，所述絮凝反应区内依次设置有一个导流通道、两个分流通道以及一个导流通道。

3.根据权利要求1所述的污水澄清装置，其特征在于，所述气浮机构包括多个射流气浮装置。

4.根据权利要求1所述的污水澄清装置，其特征在于，所述除渣机构还包括设置在固液分离区上的横向导引机构和气动推杆，所述横向导引机构包括横向设置的导轨和滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述气动推杆竖向设置在滑块上，所述刮板通过连杆与气动推杆连接，所述气动驱动机构用于驱动滑块带动刮板沿导轨导引方向运动，所述气动推杆用于驱动连杆带动刮板竖向运动。

5.根据权利要求1所述的污水澄清装置，其特征在于，所述气动驱动机构设置为气缸，所述气缸的输出端与滑板连接。

6.根据权利要求4所述的污水澄清装置，其特征在于，所述除渣机构中的横向导引机构、气动驱动机构、气动推杆设置有一组，两横向导引机构、气动驱动机构、气动推杆分别设置在刮板的两侧。

7.根据权利要求1所述的污水澄清装置，其特征在于，所述污泥收集区设置有两个对称设置的斜面，两斜面之间设置有一个集污槽，所述排泥管与所述集污槽连接。

8.根据权利要求1所述的污水澄清装置，其特征在于，所述出水口设置在所述固液分离区的中间位置。

9.根据权利要求1所述的污水澄清装置，其特征在于，所述进水口的上侧设置有混凝剂投放口。