CN209242725U - 一种油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油水分离设备，包括长方体形箱体，沿着箱体长度方向在箱体以内设置有若干块隔板，隔板两侧分别焊接于箱体以内彼此相对平行的两个侧壁之间，隔板将箱体内部空间分隔为多个分离室，任意相邻两块隔板沿着箱体高度方向彼此交错，使分离室依次连通在箱体以内形成一条沿着竖直方向上下迂回的分离通道，箱体外侧壁还焊接有进流管、排水管和多个排油阀，进流管与第一个分离室连通，排水管与最后一个分离室连通，排油阀与每个分离室中上部连通。采用本实用新型的技术方案，通过进流管送入油水混合液，混合液依次经过各个分离室内上下翻滚，使其中不溶解于水中的油充分分离漂浮于水面上，并通过排油阀及时排出，提升了分离效果。

Description

一种油水分离设备

技术领域

本实用新型属于厨房电器技术领域，尤其涉及一种油水分离设备。

背景技术

分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。现有技术中，公开号为：“CN202569659U”的专利文献，公开了一种多迂回通道油水分离槽，包括分离槽，分离槽为一个立方体槽体，分离槽上分别设置有混合液入流口、润滑油溢流口及切屑液溢流口；所述分离槽内设置有多道隔板，隔板将分离槽分割为多个小容腔，前面几道隔板侧向交错开设有缺口，使分离槽形成一个多迂回通道结构，最后一道隔板为侧向全封闭隔板，隔板底部开设有缺口，所述切屑液溢流口设置于最后一个小容腔顶部，润滑油溢流口设置于切屑液溢流口的前面容腔顶部。但是，该实用新型的技术方案在使用时，由于油水混合液是沿着分离槽宽度方向左右迂回流动的，部分难以溶解于水中的油组分难以有效地漂浮于混合液上部，且混合液在进过最后一个分离槽时才完全分离出油和水，并没有及时将分离出的油及时排出，使在前工段分离出的油极有可能在后工段时掺混入水中，影响了分离效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油水分离设备；

本实用新型通过以下技术方案得以实现；

本实用新型提供一种油水分离设备，主要包括顶端开口的长方体形箱体，沿着所述箱体长度方向在所述箱体以内设置有若干块隔板，所述隔板两侧分别焊接于箱体以内彼此相对平行的两个侧壁之间，所述隔板将所述箱体内部空间分隔为多个分离室，任意相邻两块隔板沿着所述箱体高度方向彼此交错，使所述分离室依次连通在所述箱体以内形成一条沿着竖直方向上下迂回的分离通道，所述箱体外侧壁还焊接有进流管、排水管和多个排油阀，所述进流管与第一个分离室连通，所述排水管与最后一个分离室连通，所述排油阀与每个分离室中上部连通。

所述隔板数量为5块。

所述隔板与所述箱体内侧壁垂直相交。

所述油水分离设备还包括多块顶盖，顶盖可活动地盖合于所述箱体顶部开口端。

所述顶盖之上安装有提手。

所述油水分离设备还包括固定盖，固定盖盖合于所述箱体顶部开口端并位于第一个分离室正上方，所述进流管焊接固定于固定盖之上。

所述隔板下端面距离所述箱体以内底壁之间的距离为0mm至200mm。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当通过进流管送入油水混合液时，混合液依次经过各个分离室内上下翻滚，由于混合液上下翻滚，使混合液中所有区域内不溶解于水中的油组分均有机会从混合液中漂浮于水面上，尽最大可能地使混合液中的油组分完全分离，而后通过各个排油阀及时地对各个分离室上部的油排出，避免了前工段分离出的油再次混入后工段的油水混合液中，从而提升了分离效果，此外，箱体顶部设置有可活动安装的顶盖，便于对箱体内油水混合液的分离情况进行观察，也有效防止了其他杂质掺杂进入油水混合液中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1-箱体，2-隔板，3-排水管，4-排油阀，5-顶盖，6-固定盖，7-进流管，101-分离室，501-提手。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述；

本实用新型提供一种油水分离设备，如图1、图2、图3所示，包括顶端开口的长方体形箱体1，沿着箱体1长度方向在箱体1以内设置有若干块隔板2，隔板2两侧分别焊接于箱体1以内彼此相对平行的两个侧壁之间，隔板2将箱体1内部空间分隔为多个分离室101，任意相邻两块隔板2沿着箱体1高度方向彼此交错，使分离室101依次连通在箱体1以内形成一条沿着竖直方向上下迂回的分离通道，箱体1外侧壁还焊接有进流管7、排水管3和多个排油阀4，进流管7与第一个分离室101连通，排水管3与最后一个分离室101连通，排油阀4与每个分离室101中上部连通。

采用本实用新型的技术方案，当通过进流管送入油水混合液时，混合液依次经过各个分离室内上下翻滚，由于混合液上下翻滚，使混合液中所有区域内不溶解于水中的油组分均有机会从混合液中漂浮于水面上，尽最大可能地使混合液中的油组分完全分离，而后通过各个排油阀及时地对各个分离室上部的油排出，避免了前工段分离出的油再次混入后工段的油水混合液中，从而提升了分离效果，此外，箱体顶部设置有可活动安装的顶盖，便于对箱体内油水混合液的分离情况进行观察，也有效防止了其他杂质掺杂进入油水混合液中。

进一步地，优选隔板2数量为5块。隔板2与箱体1内侧壁垂直相交。隔板2下端面距离箱体1以内底壁之间的距离为0mm至200mm。

此外，油水分离设备还包括多块顶盖5，顶盖5可活动地盖合于箱体1顶部开口端。顶盖5之上安装有提手501。采用本实用新型的技术方案，箱体顶部设置有可活动安装的顶盖，便于对箱体内油水混合液的分离情况进行观察，也有效防止了其他杂质掺杂进入油水混合液中。

进一步地，油水分离设备还包括固定盖6，固定盖6盖合于箱体1顶部开口端并位于第一个分离室101正上方，进流管7焊接固定于固定盖6之上。

Claims (7)

1.一种油水分离设备，其特征在于：包括顶端开口的长方体形箱体(1)，沿着所述箱体(1)长度方向在所述箱体(1)以内设置有若干块隔板(2)，所述隔板(2)两侧分别焊接于箱体(1)以内彼此相对平行的两个侧壁之间，所述隔板(2)将所述箱体(1)内部空间分隔为多个分离室(101)，任意相邻两块隔板(2)沿着所述箱体(1)高度方向彼此交错，使所述分离室(101)依次连通在所述箱体(1)以内形成一条沿着竖直方向上下迂回的分离通道，所述箱体(1)外侧壁还焊接有进流管(7)、排水管(3)和多个排油阀(4)，所述进流管(7)与第一个分离室(101)连通，所述排水管(3)与最后一个分离室(101)连通，所述排油阀(4)与每个分离室(101)中上部连通。

2.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述隔板(2)数量为5块。

3.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述隔板(2)与所述箱体(1)内侧壁垂直相交。

4.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述油水分离设备还包括多块顶盖(5)，顶盖(5)可活动地盖合于所述箱体(1)顶部开口端。

5.如权利要求4所述的油水分离设备，其特征在于：所述顶盖(5)之上安装有提手(501)。

6.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述油水分离设备还包括固定盖(6)，固定盖(6)盖合于所述箱体(1)顶部开口端并位于第一个分离室(101)正上方，所述进流管(7)焊接固定于固定盖(6)之上。

7.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述隔板(2) 下端面距离所述箱体(1)以内底壁之间的距离为0mm至200mm。