CN209242591U - 一种托盘输送降板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砖生产线技术领域，尤其涉及一种托盘输送降板机，包括机架、升降装置和支承装置；机架固定在地面上，并且跨设在输送托盘的输送机上，升降装置设置在机架平行于输送机输送方向的一侧，升降装置可相对于机架上下运动，机架平行于输送机输送方向的另一侧敞开设置；支承装置包括两水平设置的夹臂，两夹臂固定在升降装置水平方向的两端，每一个夹臂上设置至少两个间隔的支撑组件，支撑组件的支承杆可沿平行于输送机输送方向水平运动。该降板机能够与叉车配合使用，自动将托盘逐个地放置在输送机上。

Description

一种托盘输送降板机

技术领域

本实用新型涉及砖生产线技术领域，尤其涉及一种托盘输送降板机。

背景技术

在无蒸压养护的砖生产线中，叉车将整组托盘输送至托盘输送机旁，然后托盘需要逐个放置在输送机上，以使输送机上的托盘可以码放成跺砌块。如果单靠人工放置，劳动强度大，工作效率低。

公开号为CN103587963A的发明专利申请公开了一种制砖生产线木托盘机构，具体公开了该制砖生产线木托盘机构由机架、丝杠电机、丝杠、连杆机构、减速机、皮带轮、传送轮、木托盘输送机构、托爪组成。木托盘存放在木托盘箱中，当包夹系统完成对一摞砖的安放后，下一个木托盘要输送到位，由木托盘箱的托爪将木托盘托起，先将第二层往上的木托盘托起，第一层木托盘落在木托盘输送线上，在皮带轮的带动下，第一层木托盘从木托盘箱中移出，到位后皮带轮停止转动，然后托爪将上层木托盘放下，循环往复，完成木托盘的输送，托爪的上升和下降是通过减速机带动螺母转动，使丝杠向下运动，丝杠的下方安装有导向块，然后通过连杆机构完成托爪的运动，这样惯性冲击下，保证木托盘的平稳运动。

上述木托盘机构虽然实现了托盘自动放置在输送机上，但是托盘需要先事先存放在托盘箱中，但是托盘箱中设置有丝杠电机、丝杠和连杆机构，无法使用叉车把整组托盘一次性放在托盘箱中，将托盘放置在托盘箱中的过程费时费力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种托盘输送降板机，该降板机能够与叉车配合使用，自动将托盘逐个地放置在输送机上。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种托盘输送降板机，包括机架、升降装置和支承装置；机架固定在地面上，并且跨设在输送托盘的输送机上，升降装置设置在机架平行于输送机输送方向的一侧，升降装置可相对于机架上下运动，机架平行于输送机输送方向的另一侧敞开设置；支承装置包括两水平设置的夹臂，两夹臂固定在升降装置水平方向的两端，每一个夹臂上设置至少两个间隔的支撑组件，支撑组件的支承杆可沿平行于输送机输送方向水平运动。

进一步的，机架平行于输送机输送方向的一侧的外侧边上竖直固定有直线导轨，升降装置包括连接架和升降油缸，连接架通过滑块滑动连接在直线导轨上，连接架由升降油缸驱动沿直线导轨上下运动。

进一步的，升降油缸竖直设置，升降油缸的缸筒端铰接在地面上，升降油缸的活塞缸端铰接在连接架上。

进一步的，机架的内侧竖直设置有至少两个导向架，多个导向架对应托盘的对角线的边角位置固定在机架上，导向架用于对托盘的上下运动进行导向。

进一步的，导向架上部具有一伸出机架顶端并往机架外侧倾斜的扩口，导向架下部匹配托盘的边角形状设置。

进一步的，导向架包括两个导向板，两个导向板呈度相互连接固定在机架上，两个导向板的上部分别往机架外侧倾斜形成所述的扩口。

进一步的，导向架为四个，四个导向架对应托盘外周边角位置固定在机架上。

进一步的，支撑组件还包括气缸，气缸垂直于夹臂方向固定在夹臂上，支承杆一端固定连接在气缸的活塞杆端，支承杆的另一端与夹臂下侧的支承座配合。

进一步的，所述支承座内部设置有固体润滑轴承，支承杆的端部套设在固体润滑轴承内。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的降板机的机架平行于输送机的一侧敞开设置，以便叉车穿过机架将整组托盘放置在支承装置上；机架上的导向架可以对叉车运送进来的托盘的上下运动起到导向作用；通过连接架的上下运动以及支承杆的水平运动，从而将托盘逐个自动的放置在输送机，省时省力，实现了托盘输送的全自动化过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为图1箭头方向示意的降板机以及输送机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的降板机以及输送机的俯视结构示意图；

图4为图3中沿A-A线的剖面结构示意图。

附图标记说明：

10-输送机、100-托盘、1-机架、11-直线导轨、12-导向架、121-导向板、2-升降装置、21-连接架、211-滑块、22-升降油缸、3-支承装置、31-气缸、32-支承杆、33-夹臂、331-支承座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参见图1至图4，一种托盘输送降板机，包括机架1、升降装置2和支承装置3。所述机架1固定在地面上，并且跨设在输送托盘100的输送机10上。所述机架1平行于输送机10输送方向的一侧，优选为一侧的外侧边上竖直固定有直线导轨11，所述机架1平行于输送机10输送方向的另一侧敞开设置。所述机架1上，优选为机架1的内侧竖直设置有至少两个导向架12，多个导向架12对应托盘100的对角线的边角位置固定在机架1上，所述导向架12用于对托盘100的上下运动进行导向。具体的，所述导向架12上部具有一伸出机架1顶端并往机架1外侧倾斜的扩口，所述导向架12下部匹配托盘100的边角形状设置。进一步的，所述导向架12包括两个导向板121，两个导向板121呈90度相互连接固定在机架1上，两个导向板121的上部分别往机架1外侧倾斜形成所述的扩口。本实施例中，所述导向架12为四个，四个导向架12对应托盘100外周边角位置固定在机架1上。

所述升降装置2设置在机架1的直线导轨11侧，所述升降装置2可相对于机架1上下运动。具体的，所述升降装置2包括连接架21和升降油缸22。所述连接架21通过滑块211滑动连接在直线导轨11上，所述连接架21由升降油缸22驱动沿直线导轨11上下运动，具体的，所述升降油缸22竖直设置，所述升降油缸22的缸筒端铰接在地面上，所述升降油缸22的活塞缸端铰接在连接架21的中部。

所述支承装置3包括两夹臂33，两夹臂33水平设置且分别固定在连接架21的水平方向的两端，优选位于机架1的外侧。每一个夹臂33上设置至少两个间隔的支撑组件，所述支撑组件包括气缸31和支承杆32，所述气缸31垂直于夹臂33方向固定在夹臂33上，所述支承杆32一端固定连接在气缸31的活塞杆端，所述支承杆32的另一端套设在夹臂33下侧支承座331内的固体润滑轴承内，所述气缸31驱动支承杆32沿平行于输送机10输送方向水平运动。

上述托盘输送降板机的工作流程如下：

叉车将整组托盘100运送至机架1处，升降装置2先抬升至高位，支承杆32处于伸出状态；叉车将整组托盘100从上往下缓慢放置于支承杆32上，支承杆32位于最下方托盘100的下侧以支承起整组托盘100；

升降装置2下降至低位，将整组托盘100放置于输送机10上表面，气缸31驱动支承杆32缩回；升降装置2升至中位，此时支承杆32处于倒数第二块托盘100下侧，气缸31驱动支承杆32伸出，然后升降装置2抬升指定高度，将除最下方托盘100外的整组托盘100向上托起；输送机10动作，放置于输送机10上表面的托盘100被送走；同时，升降装置2向下运动，原倒数第二块托盘100变成最下方托盘100，升降装置2继续准备将托盘100放置于输送机10上；

重复以上步骤直至整组托盘100输送完毕，则整个工作流程完毕。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种托盘输送降板机，其特征在于：包括机架（1）、升降装置（2）和支承装置（3）；机架（1）固定在地面上，并且跨设在输送托盘（100）的输送机（10）上，升降装置（2）设置在机架（1）平行于输送机（10）输送方向的一侧，升降装置（2）可相对于机架（1）上下运动，机架（1）平行于输送机（10）输送方向的另一侧敞开设置；支承装置（3）包括两水平设置的夹臂（33），两夹臂（33）固定在升降装置（2）水平方向的两端，每一个夹臂（33）上设置至少两个间隔的支撑组件，支撑组件的支承杆（32）可沿平行于输送机（10）输送方向水平运动。

2.根据权利要求1所述的托盘输送降板机，其特征在于：机架（1）平行于输送机（10）输送方向的一侧的外侧边上竖直固定有直线导轨（11），升降装置（2）包括连接架（21）和升降油缸（22），连接架（21）通过滑块（211）滑动连接在直线导轨（11）上，连接架（21）由升降油缸（22）驱动沿直线导轨（11）上下运动。

3.根据权利要求2所述的托盘输送降板机，其特征在于：升降油缸（22）竖直设置，升降油缸（22）的缸筒端铰接在地面上，升降油缸（22）的活塞缸端铰接在连接架（21）上。

4.根据权利要求1所述的托盘输送降板机，其特征在于：机架（1）的内侧竖直设置有至少两个导向架（12），多个导向架（12）对应托盘（100）的对角线的边角位置固定在机架（1）上，导向架（12）用于对托盘（100）的上下运动进行导向。

5.根据权利要求4所述的托盘输送降板机，其特征在于：导向架（12）上部具有一伸出机架（1）顶端并往机架（1）外侧倾斜的扩口，导向架（12）下部匹配托盘（100）的边角形状设置。

6.根据权利要求5所述的托盘输送降板机，其特征在于：导向架（12）包括两个导向板（121），两个导向板（121）呈90度相互连接固定在机架（1）上，两个导向板（121）的上部分别往机架（1）外侧倾斜形成所述的扩口。

7.根据权利要求4所述的托盘输送降板机，其特征在于：导向架（12）为四个，四个导向架（12）对应托盘（100）外周边角位置固定在机架（1）上。

8.根据权利要求1所述的托盘输送降板机，其特征在于：支撑组件还包括气缸（31），气缸（31）垂直于夹臂（33）方向固定在夹臂（33）上，支承杆（32）一端固定连接在气缸（31）的活塞杆端，支承杆（32）的另一端与夹臂（33）下侧的支承座（331）配合。

9.根据权利要求8所述的托盘输送降板机，其特征在于：所述支承座（331）内部设置有固体润滑轴承，支承杆（32）的端部套设在固体润滑轴承内。