CN209242076U - 物流分配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物流分配系统，包括第一输送装置、第二输送装置、若干个分包装置以及若干个打包装置，第二输送装置位于第一输送装置的上方，若干个分包装置位于第二输送装置的一侧，第二输送装置与分包装置连接，第一输送装置与分包装置连接，若干个打包装置位于第二输送装置的另一侧，第二输送装置与打包装置连接。本系统通过设有若干个分包装置以及若干个打包装置同时对多个物流件进行物流打包，通过本系统能够方便、便捷的将物流件进行分包、装盒、封盒、贴置物流信息一系列操作，实现物流件的自动分流，提高了工作效率，同时也降低了物流分错率。

Description

物流分配系统

技术领域

本实用新型涉及物流分配设备领域，特别涉及一种物流分配系统。

背景技术

物流是将物体从供应地向需求地进行转移的过程，主要包括运输、包装、装卸、配送、流通加工等活动。随着现代经济社会的发展，物流服务已经成为商品销售的前提，物流已逐步发展成为决定企业之间竞争力强弱的关键因素，随着网上购物的越加流行，快递公司的物流分配工作也随着货物的增加而越加的繁重。

现有的物流工作均由人工操作，经常导致物流分配错误。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了物流分配系统，包括第一输送装置、第二输送装置、若干个分包装置以及若干个打包装置，第二输送装置位于第一输送装置的上方，若干个分包装置位于第二输送装置的一侧，第二输送装置与分包装置连接，第一输送装置与分包装置连接，若干个打包装置位于第二输送装置的另一侧，第二输送装置与打包装置连接；

第一输送装置配置为将物流件输送至分包装置处；

分包装置配置为将物流件进行装盒打包；

第二输送装置配置为将装盒后的物流件输送至打包装置处；

打包装置配置为将物流件进行密封并贴置物流信息。

本实用新型物流分配系统中，通过第一输送装置将物流件运输至分包装置处进行装盒打包，装盒打包后的物流件通过第二输送装置运输至打包装置处，由打包装置对装有物流件的飞机盒进行密封，并贴置物流信息。本系统通过设有若干个分包装置以及若干个打包装置同时对多个物流件进行物流打包，通过本系统能够方便、便捷的将物流件进行分包、装盒、封盒、贴置物流信息一系列操作，实现物流件的自动分流，提高了工作效率的同时，降低了物流分错率。

在一些实施方式中，第一输送装置上设有若干个第一转折机构，若干个第一转折机构与若干个分包装置对应。

由此，物流件从进料口处进入第一输送装置，物流件经过第一输送装置上的第一检测组件中进行检测，检测组件对物流件读码检测。读码正常的物流件通过第一转折机构运输至分包装置处，进行分流打包处理；读码异常的物流件则随着第一输送装置移至剔除口，进行异常件处理。

在一些实施方式中，第一转折机构包括运输皮带和第一顶升组件，第一顶升组件固定在第一输送装置的下方，运输皮带固定在第一顶升组件的驱动端处；第一转折机构能够将物流件移至分包装置处。

由此，物流件需要运至分包装置处时，第一转折机构的第一顶升组件将运输皮带从第一输送装置中顶起，使得物流件被运输皮带托起，并由运输皮带运至分包装置处，完成转折运输。

在一些实施方式中，分包装置包括第一进料运输带、第一出料运输带以及若干个分包机构，若干个分包机构分别设在第一进料运输带的两侧并与第一进料运输带连接，第一进料运输带上设有若干个第二转折机构，若干个第二转折机构与若干个分包机构对应，第二转折机构能够将物流件移至分包机构处。

由此，物流件由第一输送装置进入分包装置中进行分流打包处理，物流件由第一进料运输带通过第二转折机构分流至各分包机构处进行分流打包，物流件在分包机构装盒打包后进入第一出料运输带，由第一出料运输带将装盒后的物流件移至下一工序。

在一些实施方式中，分包机构包括分包台、录入机构以及分流运输带，录入机构设在分包台上，分流运输带位于分包台下方。

由此，分包台处配备有多个飞机盒，物流件在分包机构处的打包过程中：首先，取出飞机盒；然后，通过录入机构对飞机盒和物流件进行扫码，录入机构将飞机盒的条码和物流件的条码进行捆绑并上存至系统，此时，录入机构会打印出一张物流清单；最后，将物流件与该物流清单装入飞机盒内，则完成打包过程。

在一些实施方式中，第二输送装置上对应若干个打包装置设有若干个第三转折机构，第三转折机构包括第二顶升组件和运输滚轮组，运输滚轮组固定在第二顶升组件的驱动端处；第三转折机构能够将物流件移至打包装置处。

由此，物流件需要运至打包装置处时，第三转折机构的第二顶升组件将运输滚轮组从第二输送装置中顶起，使得装有物流件的飞机盒被运输滚轮组托起，并由运输滚轮组运至打包装置处，完成转折运输。

在一些实施方式中，第二输送装置上还设有暂存加速段、称量扫码段以及异常剔除段，暂存加速段、称量扫码段以及异常剔除段依次排列；异常剔除段包括第一剔除组件和异常运输带，第一剔除组件固定待第二输送装置的一侧，异常运输带固定在第二输送装置的另一侧，第一剔除组件能够将异常物流件移至异常运输带处。

由此，装盒后的物流件进入打包装置前，需要经过暂存加速段、称量扫码段以及异常剔除段，装盒后的物流件在暂存加速段暂存，依次进入称量扫码段，称量扫码段对装盒后的物流件进行称量和扫码，如发现扫码异常，则异常剔除段将其剔除；如无发现异常，则通过异常剔除段，顺利进入打包装置。

在一些实施方式中，打包装置包括第二进料运输带、第二出料运输带以及裹膜机，第二进料运输带设在裹膜机的一端并与其连接，第二出料运输带设在裹膜机的另一端并与其连接。

由此，装盒后物流件由第二运输装进入打包装置中进行打包处理，装盒后物流件由第二进料运输带输送至裹膜机中，由裹膜机对装有物流件的飞机盒进行裹膜密封并自动贴置物流信息，完成后由第二出料运输带将其运输至下一工序。

在一些实施方式中，裹膜机上设有第二检测组件，第二出料运输带上设有第二剔除组件，第二检测组件和第二剔除组件电联接。

由此，裹膜机处设有第二检测组件能够对装有物流件的飞机盒进行扫码，再次确认该物流件是否异常。如若异常，则通过第二剔除组件将其剔除；如正常，则顺利随着第二出料运输带进入下一工序。

本实用新型的有益效果为：本系统设计合理，将杂乱无章的物流件合理分流，并通过录入机构进行上存系统，将物流件的条形码与外包装盒(即飞机盒)的条形码进行捆绑，方便后续工序对物流件进行扫描检查；而且，本系统由第一输送装置、第二输送装置、若干个分包装置以及若干个打包装置组成，分包、装盒、封盒、贴置物流信息实行流水线化操作，实现物流件的自动分流、分配，提高了工作；再且，本系统中设有多个检查组件对物流件进行检查，能够及时发现物流件是否存在异常并将异常件剔除，以免将异常件送至客户手中，带来不良影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的物流分配系统的立体结构示意图。

图2为图1所示物流分配系统中的第一输送装置的立体结构示意图。

图3为图2所示第一输送装置的A局部放大结构示意图。

图4为图2所示第一输送装置中第一转折机构的立体结构示意图。

图5为图1所示物流分配系统中的分包装置的立体结构示意图。

图6为图5所示分包装置的B局部放大结构示意图。

图7为图1所示物流分配系统中的第二输送装置的立体结构示意图。

图8为图7所示第二输送装置的C局部放大结构示意图。

图9为图7所示第二输送装置的D局部放大结构示意图。

图10为图1所示物流分配系统中打包装置的立体结构示意图。

图11为图10所示打包装置的E局部放大结构示意图。

图12为图1所示物流分配系统的俯视结构示意图。

图中标号：1-第一输送装置、11-进料口、111-第一检测组件、12-剔除口、13-第一转折机构、131-第一顶升组件、132-运输皮带、2-分包装置、21-第一进料运输带、211-第二转折机构、22-分包机构、221-分包台、222-录入机构、223-分流运输带、23-第一出料运输带、24-回收运输带、3-第二输送装置、31-第三转折机构、311-运输滚轮组、312-第二顶升组件、32-暂存加速段、33-称量扫码段、34-异常剔除段、341-第一剔除组件、342-异常运输带、4-打包装置、41-第二进料运输带、42-裹膜机、421-第二检测组件、43-第二出料运输带、431-第二剔除组件、5-胶框、6-飞机盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的物流分配系统，包括第一输送装置1、第二输送装置3、五个分包装置2以及三个打包装置4，第二输送装置3位于第一输送装置1的上方，五个分包装置2位于第二输送装置3的一侧，第二输送装置3与分包装置2连接，第一输送装置1与分包装置2连接，三个打包装置4位于第二输送装置3的另一侧，第二输送装置3与打包装置4连接；

第一输送装置1配置为将物流件输送至分包装置2处；

分包装置2配置为将物流件进行装盒打包；

第二输送装置3配置为将装盒后的物流件输送至打包装置4处；

打包装置4配置为将物流件进行密封并贴置物流信息。

物流分配系统还包括胶框5，胶框5上印刷有独一无二的条形码。胶框5配置为物流件在第一输送装置1运输时的载具

本实用新型物流分配系统中，通过第一输送装置1将物流件运输至分包装置2处进行装盒打包，装盒打包后的物流件通过第二输送装置3运输至打包装置4处，由打包装置4对装有物流件的飞机盒6进行密封，并贴置物流信息。本系统通过设有若干个分包装置2以及若干个打包装置4同时对多个物流件进行物流打包，通过本系统能够方便、便捷的将物流件进行分包、装盒、封盒、贴置物流信息一系列操作，实现物流件的自动分流，提高了工作效率的同时，降低了物流分错率。

结合图2-3，第一输送装置1一端设有进料口11，第一输送装置1另一端设有剔除口12。第一输送装置1大体采用滚筒运输，在进料口11处其中一段采用皮带运输。进料口11处设有第一检测组件111，第一检测组件111为扫码器。第一输送装置1上设有五个第一转折机构13，五个第一转折机构13与五个分包装置2对应。

物流件从进料口11处进入第一输送装置1，物流件经过第一输送装置1上的第一检测组件111中进行检测，第一检测组件111对物流件读码检测。读码正常的物流件通过第一转折机构13运输至分包装置2处，进行分流打包处理；读码异常的物流件则随着第一输送装置1移至剔除口12，进行异常件处理。

结合图4，第一转折机构13包括运输皮带132和第一顶升组件131，第一顶升组件131为气动组件。第一顶升组件131固定在第一输送装置1的下方，运输皮带132固定在第一顶升组件131的驱动端处；运输皮带132在第一顶升组件131的驱动下能够在第一输送装置1的滚筒间进行升降运动，第一转折机构13能够将物流件移至分包装置2处。

物流件需要运至分包装置2处时，第一转折机构13的第一顶升组件131将运输皮带132从第一输送装置1中顶起，使得物流件被运输皮带132托起，并由运输皮带132运至分包装置2处，完成转折运输。

结合图5-6，分包装置2包括第一进料运输带21、第一出料运输带23以及四个分包机构22，第一进料运输带21采用滚筒运输，第一出料运输带23采用皮带运输。第一出料运输带23位于第一进料运输带21的上方，第一进料运输带21与第一输送装置1连接，第一出料运输带23与第二输送装置3连接，四个分包机构22分别设在第一进料运输带21的两侧并与第一进料运输带21连接。第一进料运输带21上设有两个第二转折机构211，两个第二转折机构211与四个分包机构22对应，第二转折机构211与第一转折机构13结构相同，第二转折机构211能够将物流件移至分包机构22处。

物流件由第一输送装置1进入分包装置2中进行分流打包处理，物流件由第一进料运输带21通过第二转折机构211分流至各分包机构22处进行分流打包，物流件在分包机构22装盒打包后进入第一出料运输带23，由第一出料运输带23将装盒后的物流件移至下一工序。

结合图5-6，分包机构22包括分包台221、两个录入机构222以及分流运输带223，录入机构222由电脑和清单打印机组成。两个录入机构222设在分包台221上，两个录入机构222对立设置；分流运输带223位于分包台221下方。所以一个分包机构22能够同时处理两件物流件(以一个飞机盒6计算为一件)。

分包台221处配备有多个飞机盒6，飞机盒6上印刷有独一无二的条形码，物流件在分包机构22处的打包过程中：首先，取出飞机盒6；然后，通过录入机构222对飞机盒6和物流件进行扫码，录入机构222将飞机盒6的条码和物流件的条码进行捆绑并上存至系统，此时，录入机构222会打印出一张物流清单；最后，将物流件与该物流清单装入飞机盒6内，则完成打包过程。

结合图5，分包装置2还包括回收运输带24，回收运输带24位于第一进料运输带21的下方。回收运输带24配置为将胶框5回收，当分包机构22将胶框5内物流件取出，空胶框5由回收运输带24进行集中回收。

结合图7和图9，第二输送装置3为环状且首尾相接的运输带，第二输送装置3采用皮带运输和滚筒运输两种运输方式进行混合，第二输送装置3和打包装置4交汇段采用滚筒运输，第二输送装置3的圆弧段采用滚筒运输，其余均采用皮带运输。第二输送装置3上对应三个打包装置4设有三个第三转折机构31，第三转折机构31包括第二顶升组件312和运输滚轮组311，第二顶升组件312为气动组件。运输滚轮组311固定在第二顶升组件312的驱动端处。运输滚轮组311在第二顶升组件312的驱动下能够在第二输送装置3上升降运动，第三转折机构31能够将物流件移至打包装置4处。

物流件需要运至打包装置4处时，第三转折机构31的第二顶升组件312将运输滚轮组311从第二输送装置3中顶起，使得装有物流件的飞机盒6被运输滚轮组311托起，并由运输滚轮组311运至打包装置4处，完成转折运输。

结合图8，第二输送装置3上还设有暂存加速段32、称量扫码段33以及异常剔除段34，暂存加速段32、称量扫码段33以及异常剔除段34依次排列。异常剔除段34包括第一剔除组件341和异常运输带342，第一剔除组件341为气缸；第一剔除组件341固定待第二输送装置3的一侧，异常运输带342固定在第二输送装置3的另一侧。第一剔除组件341能够将异常物流件移至异常运输带342处。称量扫码段33包括称量扫码机构，称量扫码机构能够对物流件进行称量和扫码，称量扫码机构与第第一剔除组件341电联接。暂存加速段32包括缓存运输带和加速运输带，物流件在缓存运输带处等待称量，物流件再加速运输带处加速进入称量扫码段33。

装盒后的物流件进入打包装置4前，需要经过暂存加速段32、称量扫码段33以及异常剔除段34，装盒后的物流件在暂存加速段32暂存，依次进入称量扫码段33，称量扫码段33对装盒后的物流件进行称量和扫码，如发现扫码异常，则异常剔除段34将其剔除；如无发现异常，则通过异常剔除段34，顺利进入打包装置4。

结合图10，打包装置4包括第二进料运输带41、第二出料运输带43以及裹膜机42，第二进料运输带41和第二出料运输带43均才用滚筒运输。第二进料运输带41与第二输送装置3连接，第二进料运输带41设在裹膜机42的一端并与其连接，第二出料运输带43设在裹膜机42的另一端并与其连接。

装盒后物流件由第二运输装进入打包装置4中进行打包处理，装盒后物流件由第二进料运输带41输送至裹膜机42中，由裹膜机42对装有物流件的飞机盒6进行裹膜密封并自动贴置物流信息，完成后由第二出料运输带43将其运输至下一工序。

结合图10-11，裹膜机42上设有第二检测组件421，第二检测组件421为扫码器。第二出料运输带43上设有第二剔除组件431，第二剔除组件431为气缸。第二检测组件421和第二剔除组件431电联接。

裹膜机42处设有第二检测组件421能够对装有物流件的飞机盒6进行扫码，再次确认该物流件是否异常。如若异常，则通过第二剔除组件431将其剔除；如正常，则顺利随着第二出料运输带43进入下一工序。

第一转折机构13、第二转折机构211、第三转折机构31、缓存运输带以及加速运输带上均设有光电感应器(图中未画出)，光电感应器用于感应物流件。

本系统还配备一套云端管理软件，本系统的所有装置均接入该该云端管理中，由该套云端管理软件对物流件的信息进行读取和储存，以方便本系统对物流件进行分配、分流。

结合图1-12，本系统的具体运作方法：

S1、分流：把装满物流件的胶框5从第一输送装置1的进料口11处投入本系统(胶框5上的条形码与装载的所有物流件的条形码已预先捆绑)。装满物流件的胶框5通过第一检测组件111进行检查，第一检测组件111对胶框5进行扫码检查。读码异常的物流件则随着第一输送装置1移至剔除口12处，进行异常件处理；读码正常的物流件通过第一转折机构13运输至分包装置2处，进行分流打包处理。

S2、分流打包：装满物流件的胶框5进入分包装置2处，并随着分包装置2的第一进料运输带21进入分包机构22处。分包机构22中，首先，取出飞机盒6；然后，通过录入机构222对飞机盒6和物流件进行扫码，录入机构222将飞机盒6的条码和物流件的条码进行捆绑并上存至系统，此时，录入机构222会打印出一张物流清单；最后，将物流件与该物流清单装入飞机盒6内，则完成打包过程。胶框5则随着回收运输带24进行回收。将装有物流件的飞机盒6放进第一出料运输带23上，第一出料运输带23将其移至第二输送装置3处。

S3、检查：装盒后的物流件进入打包装置4前，需要经过暂存加速段32、称量扫码段33以及异常剔除段34，装盒后的物流件在暂存加速段32暂存，依次进入称量扫码段33，称量扫码段33对装盒后的物流件进行称量和扫码，如发现扫码异常，则异常剔除段34将其剔除；如无发现异常，则通过异常剔除段34，顺利进入打包装置4。

S4、打包：物流件由第二运输装进入打包装置4中进行打包处理。装盒后物流件由第二进料运输带41输送至裹膜机42中，由裹膜机42对装有物流件的飞机盒6进行裹膜密封并自动贴置物流信息。裹膜机42处还设有第二检测组件421对装有物流件的飞机盒6进行扫码，再次确认该物流件是否异常。如若异常，则通过第二剔除组件431将其剔除；如正常，则顺利随着第二出料运输带43进入快递区。

本实施例中，一共设有四十个分包工位，即可以同时对四十件物流件进行分配、分流，实现高效率分流。当然本系统在需要的情况下，可以对工位数量进行调整，增减均可。

本实用新型的有益效果为：本系统设计合理，将杂乱无章的物流件合理分流，并通过录入机构222进行上存系统，将物流件的条形码与外包装盒(即飞机盒6)的条形码进行捆绑，方便后续工序对物流件进行扫描检查；而且，本系统由第一输送装置1、第二输送装置3、若干个分包装置2以及若干个打包装置4组成，分包、装盒、封盒、贴置物流信息实行流水线化操作，实现物流件的自动分流、分配，提高了工作；再且，本系统中设有多个检查组件对物流件进行检查，能够及时发现物流件是否存在异常并将异常件剔除，以免将异常件送至客户手中，带来不良影响。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.物流分配系统，其特征在于，包括第一输送装置(1)、第二输送装置(3)、若干个分包装置(2)以及若干个打包装置(4)，所述第二输送装置(3)位于第一输送装置(1)的上方，若干个所述分包装置(2)位于第二输送装置(3)的一侧，所述第二输送装置(3)与分包装置(2)连接，所述第一输送装置(1)与分包装置(2)连接，若干个所述打包装置(4)位于第二输送装置(3)的另一侧，所述第二输送装置(3)与打包装置(4)连接；

所述第一输送装置(1)配置为将物流件输送至分包装置(2)处；

所述分包装置(2)配置为将物流件进行装盒打包；

所述第二输送装置(3)配置为将装盒后的物流件输送至打包装置(4)处；

所述打包装置(4)配置为将物流件进行密封并贴置物流信息。

2.根据权利要求1所述的物流分配系统，其特征在于，所述第一输送装置(1)一端设有进料口(11)，所述第一输送装置(1)另一端设有剔除口(12)，所述进料口(11)处设有第一检测组件(111)，所述第一输送装置(1)上设有若干个第一转折机构(13)，若干个所述第一转折机构(13)与若干个分包装置(2)对应。

3.根据权利要求2所述的物流分配系统，其特征在于，所述第一转折机构(13)包括运输皮带(132)和第一顶升组件(131)，所述第一顶升组件(131)固定在第一输送装置(1)的下方，所述运输皮带(132)固定在第一顶升组件(131)的驱动端处；所述第一转折机构(13)能够将物流件移至分包装置(2)处。

4.根据权利要求1所述的物流分配系统，其特征在于，所述分包装置(2)包括第一进料运输带(21)、第一出料运输带(23)以及若干个分包机构(22)，若干个所述分包机构(22)分别设在第一进料运输带(21)的两侧并与第一进料运输带(21)连接，所述第一进料运输带(21)上设有若干个第二转折机构(211)，所述若干个第二转折机构(211)与若干个分包机构(22)对应，所述第二转折机构(211)能够将物流件移至分包机构(22)处。

5.根据权利要求4所述的物流分配系统，其特征在于，所述分包机构(22)包括分包台(221)、录入机构(222)以及分流运输带(223)，所述录入机构(222)设在分包台(221)上，所述分流运输带(223)位于分包台(221)下方。

6.根据权利要求1所述的物流分配系统，其特征在于，所述第二输送装置(3)上设有若干个第三转折机构(31)，所述第三转折机构(31)与若干个打包装置(4)对应，所述第三转折机构(31)包括第二顶升组件(312)和运输滚轮组(311)，所述运输滚轮组(311)固定在第二顶升组件(312)的驱动端处；所述第三转折机构(31)能够将物流件移至打包装置(4)处。

7.根据权利要求6所述的物流分配系统，其特征在于，所述的第二输送装置(3)上还设有暂存加速段(32)、称量扫码段(33)以及异常剔除段(34)，所述暂存加速段(32)、称量扫码段(33)以及异常剔除段(34)依次排列；异常剔除段(34)包括第一剔除组件(341)和异常运输带(342)，所述第一剔除组件(341)固定待第二输送装置(3)的一侧，所述异常运输带(342)固定在第二输送装置(3)的另一侧，所述第一剔除组件(341)能够将异常物流件移至异常运输带(342)处。

8.根据权利要求1所述的物流分配系统，其特征在于，所述打包装置(4)包括第二进料运输带(41)、第二出料运输带(43)以及裹膜机(42)，所述第二进料运输带(41)设在裹膜机(42)的一端并与裹膜机(42)连接，所述第二出料运输带(43)设在裹膜机(42)的另一端并与裹膜机(42)连接。

9.根据权利要求8所述的物流分配系统，其特征在于，所述裹膜机(42)上设有第二检测组件(421)，所述第二出料运输带(43)上设有第二剔除组件(431)，所述第二检测组件(421)和第二剔除组件(431)电联接。

10.根据权利要求1-9任一所述的物流分配系统，其特征在于，还包括胶框(5)，所述胶框(5)配置为物流件的载具。