CN209242002U - 一种带有输送装置的轴承料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有输送装置的轴承料仓，包括机架、进料输送线、出料输送线及挡板，进料输送线与出料输送线反向并列设置于机架上，出料输送线的运行速度大于进料输送线的运行速度，挡板倾斜式的横跨于进料输送线末端与出料输送线前端，挡板与出料输送线呈锐角关系，物料从进料输送线上运输至挡板处，可被逐个挤压推入出料输送线上。本装置可通过电机控制物料的进、出，通过挡板的设计，物料可由进料输送线上自动推送至出料输送线上，无需额外的驱动机构，简单高效，成本低廉。

Description

一种带有输送装置的轴承料仓

技术领域

本实用新型属于装配线设备领域，具体为一种带有输送装置的轴承料仓。

背景技术

目前，装配生产线领域，对装置的智能一体化要求越来越高，单纯的轴承料仓已经无法满足制造行业对智能一体化的需求，因此急需要一款可实现进料、出料的智能化轴承料仓。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种带有输送装置的轴承料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有输送装置的轴承料仓，其特征在于：包括机架、进料输送线、出料输送线及挡板，其中

所述进料输送线设置有若干条，所述进料输送线沿机架长度方向上并列设置，所述进料输送线末端底部设有驱动轴I，所述进料输送线底部设有若干个从动托辊，所述驱动轴I连接有驱动电机I，所述驱动电机I设置于所述进料输送线底部机架之上；

所述出料输送线设置有1条，所述出料输送线沿机架长度方向上与所述进料输送线反向并列设置，所述出料输送线末端底部设有驱动轴II，所述出料输送线底部也设有若干个从动托辊，所述驱动轴II连接有驱动电机II，所述驱动电机II设置于所述出料输送线底部机架之上；

所述挡板倾斜式的横跨于所述进料输送线末端与出料输送线前端，所述挡板与所述出料输送线呈锐角关系，物料从进料输送线上运输至所述挡板处，可被逐个挤压推入所述出料输送线上。

进一步地，所述进料输送线设置有8条。

进一步地，所述出料输送线的运行速度大于所述进料输送线的运行速度。

进一步地，所述进料输送线及出料输送线均为链板式输送带。

进一步地，所述进料输送线及出料输送线上方还设有透明的保护罩，用以防止物料在运输时因相互挤压而掉落。

本实用新型带来的有益效果有：

1、在原有的轴承料仓上设置了进料输送线和出料输送线，通过驱动电机控制，可实现自动进料和出料的功能。

2、通过挡板的倾斜设置，可使物料自动由进料输送线上运输至出料输送线上，无需额外的驱动机构，简单高效，节省成本。

3、出料输送线运行速度大于进料输送线运行速度，避免了物料在出料输送线前端的积压，可顺利的将物料运输至下一工段。

4、进料输送线及出料输送线上方设置透明的保护罩，一则可方便观察物料的运输状况，二则可防止物料在运输过程中由于相互挤压而掉落。

附图说明

图1为本实用新型一种带有输送装置的轴承料仓的结构示意图。

图2为本实用新型一种带有输送装置的轴承料仓的俯视图。

图中：1-进料输送线、2-挡板、3-驱动轴I、4-驱动电机I、5-机架、6-驱动电机II、7-驱动轴II、8-出料输送线。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型申请的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种带有输送装置的轴承料仓，包括机架5、8条进料输送线1、1条出料输送线8及挡板2，其中

进料输送线1沿机架5长度方向上并列设置，进料输送线1末端底部设有驱动轴I3，进料输送线1底部均匀设有4个从动托辊(由于视角关系在图中并未显示)，驱动轴I3连接有驱动电机I4，驱动电机I4设置于进料输送线1底部机架5上的的电机支撑平台上。

出料输送线8设置有1条，出料输送线8沿机架5长度方向上与进料输送线1反向并列设置，出料输送线8末端底部设有驱动轴II7，出料输送线8底部也设有若4个从动托辊(由于视角关系在图中并未显示)，驱动轴II7连接有驱动电机II6，驱动电机II6设置于出料输送线8底部机架5上的电机支撑平台上。

出料输送线8的长度大于进料输送线1，其前端与进料输送线1的末端对齐，其后端突出于进料输送线1的前端，以方便将物料运输至下一工段。通过调整驱动电机的输出功率，使出料输送线8的运行速度大于进料输送线1的运行速度，以避免物料运输不及时，导致在出料输送线8的前端造成挤压堵塞。

挡板2倾斜式的横跨于进料输送线1末端与出料输送线8前端，挡板2与出料输送线8呈锐角关系，物料从进料输送线1上运输至挡板2处，由于其倾斜角度的设置关系，可被逐个挤压推送至出料输送线8上。

进料输送线1及出料输送线8上方还设有透明的有机玻璃保护罩(由于透明的关系，其在图中并未显示)，用以防止物料在运输时因相互挤压而掉落。

本装置中进料输送线1及出料输送线2均采用链板式输送带。

本附图2中标记有指向箭头，箭头方向为进料输送线1及出料输送线8的运行方向，其箭头指向方向也是各输送线的末端方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“前端”、“后端”，等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种带有输送装置的轴承料仓，其特征在于：包括机架、进料输送线、出料输送线及挡板，其中

所述进料输送线设置有若干条，所述进料输送线沿机架长度方向上并列设置，所述进料输送线末端底部设有驱动轴I，所述进料输送线底部设有若干个从动托辊，所述驱动轴I连接有驱动电机I，所述驱动电机I设置于所述进料输送线底部机架之上；

所述出料输送线设置有1条，所述出料输送线沿机架长度方向上与所述进料输送线反向并列设置，所述出料输送线末端底部设有驱动轴II，所述出料输送线底部也设有若干个从动托辊，所述驱动轴II连接有驱动电机II，所述驱动电机II设置于所述出料输送线底部机架之上；

所述挡板倾斜式的横跨于所述进料输送线末端与出料输送线前端，所述挡板与所述出料输送线呈锐角关系，物料从进料输送线上运输至所述挡板处，可被逐个挤压推入所述出料输送线上。

2.根据权利要求1所述的一种带有输送装置的轴承料仓，其特征在于：所述进料输送线设置有8条。

3.根据权利要求1所述的一种带有输送装置的轴承料仓，其特征在于：所述出料输送线的运行速度大于所述进料输送线的运行速度。

4.根据权利要求1所述的一种带有输送装置的轴承料仓，其特征在于：所述进料输送线及出料输送线均为链板式输送带。

5.根据权利要求1所述的一种带有输送装置的轴承料仓，其特征在于：所述进料输送线及出料输送线上方还设有透明的保护罩，用以防止物料在运输时因相互挤压而掉落。