CN209232865U - 一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置，包括底板，底板上设有贴胶支架和y轴定位机构；贴胶支架中设有上下两个胶带粘贴机构，胶带粘贴机构包括z轴定位气缸，z轴定位气缸的输出端固定有真空定位转移块，真空定位转移块的一侧设有第一真空吸孔组和第二真空吸孔组；y轴定位机构的输出端固定有送胶推块，送胶推块的上下均固定有一送胶板，每个送胶板内设有一第一胶带通道和一第二胶带通道，第一胶带通道和第二胶带通道的同一侧均连通有一转移让位槽。本实用新型能够可靠地转移到电池极耳的两面上，从而实现一次性在电池极耳的两面实现各两层的粘贴加工，加工效率高，且两层胶带的对位准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴胶装置，具体公开了一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置。
背景技术
电池分正负极，电池极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说，电池的正负极耳是在充放电时的接触点，电池极耳可以为铝材料、镍材料、铜镀镍材料或铝镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分符合而成。
焊接完成后的两层电池极耳，需要在电池极耳上粘贴胶片，胶片是极耳上的绝缘部分，它的作用是在电池封装时，防止金属带和铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝膜热熔密封粘合在一起，防止漏液。某些电池极耳都需要在两面分别粘贴两层绝缘胶带，现有技术中，通过贴胶装置在电池极耳的正反两面各贴上胶带后，电池极耳再进入下一个贴胶工位，该工位上的贴胶装置再对电池极耳的两面进一步叠贴上胶带，贴胶效率低，加工所需的空间大，成本高，且电池极耳在两个工位中转移时，容易发生偏离，影响两层胶带的对位精度，而影响电池极耳的性能。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置，能够一次性在电池极耳的两面实现各两层的粘贴加工，加工效率高，加工精度高。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置，包括底板，底板上设有x轴定位机构，x轴定位机构的输出端固定有支板，支板上沿y轴方向并排设有贴胶支架和y轴定位机构；
贴胶支架中设有上下两个胶带粘贴机构，胶带粘贴机构包括z轴定位气缸，两个z轴定位气缸的输出端相对设置，z轴定位气缸的输出端固定有真空定位转移块，真空定位转移块远离z轴定位气缸的一侧设有平行于y轴设置的第一真空吸孔组和第二真空吸孔组；
y轴定位机构的输出端固定有送胶推块，送胶推块的上下均固定有一送胶板，每个送胶板内设有一第一胶带通道和一第二胶带通道，第一胶带通道和第二胶带通道均与y轴平行，第一胶带通道与第一真空吸孔组匹配，第二胶带通道与第二真空吸孔组匹配，第一胶带通道和第二胶带通道的同一侧均连通有一转移让位槽，转移让位槽位于送胶板远离送胶推块中心的一侧，第一胶带通道的宽度为P，第二胶带通道的宽度为Q，转移让位槽的宽度为d，P>d， Q>d。
进一步的，第一胶带通道位于第二胶带通道靠近送胶推块中心的一侧。
进一步的，第一胶带通道和第二胶带通道分别在xy平面上的投影有重叠。
进一步的，第一胶带通道和第二胶带通道的同一侧均连通有一防粘让位槽，防粘让位槽位于送胶板远离转移让位槽的一侧。
进一步的，真空定位转移块远离z轴定位气缸的一侧设有y轴导槽，送胶板远离送胶推块中心的一侧固定有y轴凸条，y轴凸条与y轴导槽匹配。
进一步的，底板上固定有胶带支架，胶带支架上设有四个卷轮，胶带支架上还设有四个胶带导轮。
进一步的，贴胶支架中设有接触式厚度感应机构，接触式厚度感应机构包括接触式传感器，接触式传感器的输出端连接有活动探测架，活动探测架中转动连接有上滚筒，贴胶支架中还转动连接有下滚筒，上滚筒与下滚筒匹配，两个胶带粘贴机构均位于接触式厚度感应机构在x轴方向上的同一侧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置，设置特殊的贴胶加工结构，四根胶带送入胶带通道后，能够可靠地转移到电池极耳的两面上，从而实现一次性在电池极耳的两面实现各两层的粘贴加工，加工效率高，加工所需的空间小，加工成本低，且两层胶带的对位准确，能够有效确保电池极耳的性能。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型中送胶推块、送胶板和真空定位转移块的立体结构示意图。
附图标记为：底板10、x轴定位机构11、支板12、贴胶支架13、y轴定位机构14、胶带粘贴机构20、z轴定位气缸21、真空定位转移块22、第一真空吸孔组221、第二真空吸孔组222、y轴导槽223、送胶推块30、送胶板31、第一胶带通道32、第二胶带通道33、转移让位槽34、防粘让位槽35、y轴凸条36、胶带支架40、卷轮41、胶带导轮42、接触式厚度感应机构50、接触式传感器51、活动探测架52、上滚筒53、下滚筒54。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本实用新型实施例公开一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置，包括底板10，底板10 上设有x轴定位机构11，x轴定位机构11的输出端固定有支板12，支板12上沿y轴方向并排设有贴胶支架13和y轴定位机构14，优选地，x轴定位机构11和y轴定位机构14均为丝杆定位机构；
贴胶支架13中设有上下两个胶带粘贴机构20，胶带粘贴机构20包括z轴定位气缸21，两个z轴定位气缸21的输出端相对设置，z轴定位气缸21的输出端固定有真空定位转移块 22，真空定位转移块22远离与之相连的z轴定位气缸21的一侧设有平行于y轴设置的第一真空吸孔组221和第二真空吸孔组222，第一真空吸孔组221包括若干沿y轴方向排布的真空吸孔，第二真空吸孔组222包括若干沿y轴方向排布的真空吸孔；
y轴定位机构14的输出端固定有送胶推块30，送胶推块30的上下均固定有一送胶板31，两个送胶板31分别与两个真空定位转移块22匹配，每个送胶板31内设有均连通两端的一第一胶带通道32和一第二胶带通道33，第一胶带通道32和第二胶带通道33均与y轴平行，第一胶带通道32与第一真空吸孔组221匹配，第二胶带通道33与第二真空吸孔组222匹配，同一送胶板31中，第一胶带通道32和第二胶带通道33的同一侧均连通有一转移让位槽34，转移让位槽34位于送胶板31远离送胶推块30中心的一侧，第一胶带通道32的宽度为P，第二胶带通道33的宽度为Q，转移让位槽34的宽度为d，P>d，Q>d，能够确保胶带分别在第一胶带通道32和第二胶带通道33内运动的可靠性，避免胶带脱落离开胶带通道。
本实用新型的工作过程为：电池极耳被送进贴胶装置，四根胶带分别被送进两个第一胶带通道32和两个第二胶带通道33中，x轴驱动定位机构11驱动电池极耳的贴胶位对齐上下的两个胶带粘贴机构20，y轴固定位机构14驱动送胶推块30前进，两块送胶板31位于两个胶带粘贴机构20之间，第一真空吸孔组221通过转移让位槽34将第一胶带通道32中的胶带吸附到真空定位转移块22上，第二真空吸孔组222通过转移让位槽34将第二胶带通道33中的胶带吸附到真空定位转移块22上，y轴定位机构14驱动送胶推块30复位，两块送胶板31 离开两个胶带粘贴机构20之间，两个z轴定位气缸21驱动两个真空转移块22相向运动，上下各两层的胶带分别粘贴于电池极耳的正反面，第一真空吸孔组221和第二真空吸孔组222 放气松开胶带后完成贴胶加工。
本实用新型设置特殊的贴胶加工结构，四根胶带送入胶带通道后，能够可靠地转移到电池极耳的两面上，从而实现一次性在电池极耳的两面实现各两层的粘贴加工，加工效率高，加工所需的空间小，加工成本低，且两层胶带的对位准确，能够有效确保电池极耳的性能。
在本实施例中，同一送胶板31中，在z轴方向上，第一胶带通道32位于第二胶带通道 33靠近送胶推块30中心的一侧；在同一送胶板31中，第一胶带通道32和第二胶带通道33分别在xy平面上的投影有重叠。同一送胶板31中的两层胶带被吸附到真空定位转移块22上时，两层胶带重叠设置，符合贴胶的加工要求，设置第一胶带通道32和第二胶带通道33在z轴方向上的不同位置，能够按需求叠贴两层胶带，不同的电池极耳有不同的叠贴需要，根据不同的需求在第一胶带通道32和第二胶带通道33中设置不同的胶带，并设置第一胶带通道32和第二胶带通道33具有特定的重叠宽度。
在本实施例中，第一胶带通道32和第二胶带通道33的同一侧均连通有一防粘让位槽35，防粘让位槽35位于送胶板31远离转移让位槽34的一侧，胶带的粘贴面正对防粘让位槽35，能够有效降低胶带粘贴面与胶带通道内壁的接触面积，可有效确保转移后胶带的黏性足够强。
在本实施例中，真空定位转移块22远离z轴定位气缸21的一侧设有y轴导槽223，在z 轴方向上，送胶板31远离送胶推块30中心的一侧固定有y轴凸条36，y轴凸条36与y轴导槽223匹配，y轴凸条36沿y轴导槽223滑动，能够提高送胶板31沿y轴方向运动的可靠性，提高胶带传送的稳定性。
在本实施例中，底板10上固定有胶带支架40，胶带支架40上设有四个卷轮41，胶带支架40上还设有四个胶带导轮42，四个卷轮41一般收卷着两种共四卷胶带，胶带导轮42将胶带导向送进胶带通道中，一般在同一送胶板31中的第一胶带通道32和第二胶带通道33分别送进两种不同的胶带，如白胶带和黑胶带。
在本实施例中，贴胶支架13中设有接触式厚度感应机构50，接触式厚度感应机构50包括接触式传感器51，优选地，接触式传感器51为G12传感器，接触式传感器51的输出端连接有活动探测架52，优选地，活动探测架52通过弹簧与贴胶支架13连接，活动探测架52中转动连接有上滚筒53，贴胶支架13中还转动连接有下滚筒54，上滚筒53与下滚筒54匹配，上滚筒53和下滚筒54的转动轴均平行于y轴，下滚筒54用于承载电池极耳组前进，上滚筒53用于将接触式传感器51输出端与电池极耳组的滑动接触转换为滚动接触，能够有效避免电池极耳组被损坏，两个胶带粘贴机构20均位于接触式厚度感应机构50在x轴方向上的同一侧，电池极耳被夹于上滚筒53和下滚筒54之间，x轴定位机构11驱动支板12前进或后退，直至接触式传感器21探测到设定的厚度变化量，则x轴定位机构11停止运动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置，其特征在于，包括底板(10)，所述底板(10)上设有x轴定位机构(11)，所述x轴定位机构(11)的输出端固定有支板(12)，所述支板(12)上沿y轴方向并排设有贴胶支架(13)和y轴定位机构(14)；
所述贴胶支架(13)中设有上下两个胶带粘贴机构(20)，所述胶带粘贴机构(20)包括z轴定位气缸(21)，两个所述z轴定位气缸(21)的输出端相对设置，所述z轴定位气缸(21)的输出端固定有真空定位转移块(22)，所述真空定位转移块(22)远离所述z轴定位气缸(21)的一侧设有平行于y轴设置的第一真空吸孔组(221)和第二真空吸孔组(222)；
所述y轴定位机构(14)的输出端固定有送胶推块(30)，所述送胶推块(30)的上下均固定有一送胶板(31)，每个所述送胶板(31)内设有一第一胶带通道(32)和一第二胶带通道(33)，所述第一胶带通道(32)和所述第二胶带通道(33)均与y轴平行，所述第一胶带通道(32)与所述第一真空吸孔组(221)匹配，所述第二胶带通道(33)与所述第二真空吸孔组(222)匹配，所述第一胶带通道(32)和所述第二胶带通道(33)的同一侧均连通有一转移让位槽(34)，所述转移让位槽(34)位于所述送胶板(31)远离所述送胶推块(30)中心的一侧，所述第一胶带通道(32)的宽度为P，所述第二胶带通道(33)的宽度为Q，所述转移让位槽(34)的宽度为d，P>d，Q>d。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置，其特征在于，所述第一胶带通道(32)位于所述第二胶带通道(33)靠近所述送胶推块(30)中心的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置，其特征在于，所述第一胶带通道(32)和所述第二胶带通道(33)分别在xy平面上的投影有重叠。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置，其特征在于，所述第一胶带通道(32)和所述第二胶带通道(33)的同一侧均连通有一防粘让位槽(35)，所述防粘让位槽(35)位于所述送胶板(31)远离所述转移让位槽(34)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置，其特征在于，所述真空定位转移块(22)远离所述z轴定位气缸(21)的一侧设有y轴导槽(223)，所述送胶板(31)远离所述送胶推块(30)中心的一侧固定有y轴凸条(36)，所述y轴凸条(36)与所述y轴导槽(223)匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置，其特征在于，所述底板(10)上固定有胶带支架(40)，所述胶带支架(40)上设有四个卷轮(41)，所述胶带支架(40)上还设有四个胶带导轮(42)。
7.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳的双层定位贴胶装置，其特征在于，所述贴胶支架(13)中设有接触式厚度感应机构(50)，所述接触式厚度感应机构(50)包括接触式传感器(51)，所述接触式传感器(51)的输出端连接有活动探测架(52)，所述活动探测架(52)中转动连接有上滚筒(53)，所述贴胶支架(13)中还转动连接有下滚筒(54)，所述上滚筒(53)与所述下滚筒(54)匹配，两个所述胶带粘贴机构(20)均位于所述接触式厚度感应机构(50)在x轴方向上的同一侧。
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| GR01 | Patent grant | ||
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