CN209226161U - 铝厂用翻袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝厂用翻袋机，其包括自动伸缩杆、支撑架和承载板，在支撑架的上方设置有承载板，承载板的前端与支撑架的前端铰接，承载板的后端活动设置在支撑架的后端顶部；在承载板的前端固定有防滑架，在承载板的底端中部与支撑架的之间铰接有自动伸缩杆，在支撑架上设置有与自动伸缩杆电连接的控制开关。优点：本实用新型通过防滑架上的挡杆可有效防止袋子从承载板滑落，而且通过间隔的若干个挡杆可有效缓减原料从袋口流出时的冲击，使原料沿防滑架的落料板缓慢流出，进而减少粉尘的产生，降低环境污染，保证工作人员的健康。

Description

铝厂用翻袋机

技术领域：

本实用新型涉及铝厂翻袋设备技术领域，特别涉及铝厂用翻袋机。

背景技术：

铝厂电解铝生产过程中，需要将装有氧化铝原料的袋子放于生产线的前端，并将袋子里的原料倒出，以便送往后续的工序；由于每袋原料较重，所以先由吊车将袋子吊到翻袋机的承载板上，翻袋机在驱动机构的驱动下进行翻转使袋子倾斜，由此，袋子里的原料沿承载板滑落到输送线上；但是使用目前的翻袋机进行倒料时，袋子里的原料从袋口流出时会产生冲击，导致冲入输送线上时产生大量的粉尘，对环境造成严重的污染，危害工作人员的健康；另外，袋子倾斜后容易沿承载板滑落到输送线上，再次冲击产生粉尘，而且需要由工作人员将滑落的袋子捡起，而此时袋子里还剩余大量的原料，并其倒出时增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够减少粉尘产生且避免袋子滑入输送线的铝厂用翻袋机。

本实用新型由如下技术方案实施：铝厂用翻袋机，其包括自动伸缩杆、支撑架和承载板，在所述支撑架的上方设置有所述承载板，所述承载板的前端与所述支撑架的前端铰接，所述承载板的后端活动设置在所述支撑架的后端顶部；在所述承载板的前端固定有防滑架，在所述承载板的底端中部与所述支撑架的之间铰接有所述自动伸缩杆，在所述支撑架上设置有与所述自动伸缩杆电连接的控制开关。

进一步地，所述防滑架包括固定在所述承载板前端两侧的两根固定杆，两根所述固定杆与所述承载板处于同一平面，在两根所述固定杆之间间隔固定有若干根挡杆，所述挡杆下方的两根所述固定杆之间固定有落料板。

进一步地，所述挡杆为开口向下设置的角钢。

进一步地，在所述承载板的前端与所述防滑架之间固定有竖直设置的第一挡板。

进一步地，所述承载板的中部为向下凹的弧形板。

进一步地，所述承载板的中部为向下凹的弧形板。

进一步地，在所述自动伸缩杆前端的所述支撑架上固定有第二挡板，所述第二挡板由后向前向下倾斜设置。

进一步地，在所述自动伸缩杆前端的所述支撑架上固定有第二挡板，所述第二挡板由后向前向下倾斜设置。

进一步地，在所述自动伸缩杆前端的所述支撑架上固定有第二挡板，所述第二挡板由后向前向下倾斜设置。

本实用新型的优点：本实用新型通过防滑架上的挡杆可有效防止袋子从承载板滑落，而且通过间隔的若干个挡杆可有效缓减原料从袋口流出时的冲击，使原料沿防滑架的落料板缓慢流出，进而减少粉尘的产生，降低环境污染，保证工作人员的健康。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图中各部件的标记如下：支撑架1、承载板2、防滑架3、自动伸缩杆4、控制开关5、第二挡板6、固定杆7、挡杆8、落料板9、第一挡板10、第一侧板11、第二侧板12。

具体实施方式：

如图1和图2所示，铝厂用翻袋机，其包括自动伸缩杆4、支撑架1和承载板2，在支撑架1的上方设置有承载板2，承载板2的前端与支撑架1的前端铰接，承载板2的后端活动设置在支撑架1的后端顶部；在承载板2的前端固定有防滑架3，在承载板2的底端中部与支撑架1的之间铰接有自动伸缩杆4，在支撑架1上设置有与自动伸缩杆4电连接的控制开关5；自动伸缩杆4为液压缸、电推杆或气缸的任意一种；防滑架3包括固定在承载板2前端两侧的两根固定杆7，两根固定杆7与承载板2处于同一平面，在两根固定杆7之间间隔固定有若干根挡杆8，挡杆8下方的两根固定杆7之间固定有落料板9；挡杆8为开口向下设置的角钢；通过操作控制开关5，控制自动伸缩杆4的伸出和收缩，以此驱动承载板2翻转和复位，承载板2翻转时，通过防滑架3上的挡杆8可有效防止袋子从承载板2滑落，不需工作人员再将剩余大量的原料从袋子倒出，降低工作人员的劳动强度；而且通过间隔的若干个挡杆8可有效缓减原料从袋口流出时的冲击，使原料沿防滑架3的落料板9缓慢流出，进而减少粉尘的产生，降低环境污染，保证工作人员的健康。

承载板2的顶面两侧分别竖直固定有一块第一侧板11，可有效防止承载板2上的袋子从侧面滑落；在两根固定杆7的顶面沿长度方向分别竖直固定有一块第二侧板12，可有效防止原料从挡杆8的两端滑出。

在承载板2的前端与防滑架3之间固定有竖直设置的第一挡板10，第一挡板10为角钢；通过第一挡板10更有效地对袋子进行遮挡，防止滑落。

承载板2的中部为向下凹的弧形板；通过第一挡板10将袋子挡住后，袋子位于弧形板处的部分随之下凹，当袋子倾斜时，袋子下凹部分的原料会缓慢从袋口流出，减缓原料向袋口的冲击，更利于降低粉尘的产生。

在自动伸缩杆4前端的支撑架1上固定有第二挡板6，第二挡板6由后向前向下倾斜设置；通过第二挡板6可有效防止从落料板9流下的原料所产生的少量粉尘进入自动伸缩杆4的内部，延长自动伸缩杆4的使用寿命。

使用说明：首先将装有原料的袋子放置在承载板2上，打开袋口，然后操作控制开关5，使自动伸缩杆4伸出，驱动承载板2翻转，此时，袋子随承载板2发生倾斜并沿承载板2开始滑落，当下滑至第一挡板10时，受阻停止下滑，同时，原料从袋口流出，并在挡杆8的阻挡下，从各挡杆8之间的空隙流入落料板9，再沿落料板9流出至输送线上，直至自动伸缩杆4伸出至最高位时，袋中的大部分原料流出，再由工作人员取出袋子并将少量原料倒出；再操作控制开关5使自动伸缩杆4收缩，承载板2恢复到初始位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.铝厂用翻袋机，其特征在于，其包括自动伸缩杆、支撑架和承载板，在所述支撑架的上方设置有所述承载板，所述承载板的前端与所述支撑架的前端铰接，所述承载板的后端活动设置在所述支撑架的后端顶部；在所述承载板的前端固定有防滑架，在所述承载板的底端中部与所述支撑架的之间铰接有所述自动伸缩杆，在所述支撑架上设置有与所述自动伸缩杆电连接的控制开关。

2.根据权利要求1所述的铝厂用翻袋机，其特征在于，所述防滑架包括固定在所述承载板前端两侧的两根固定杆，两根所述固定杆与所述承载板处于同一平面，在两根所述固定杆之间间隔固定有若干根挡杆，所述挡杆下方的两根所述固定杆之间固定有落料板。

3.根据权利要求2所述的铝厂用翻袋机，其特征在于，所述挡杆为开口向下设置的角钢。

4.根据权利要求1至3任一所述的铝厂用翻袋机，其特征在于，在所述承载板的前端与所述防滑架之间固定有竖直设置的第一挡板。

5.根据权利要求1至3任一所述的铝厂用翻袋机，其特征在于，所述承载板的中部为向下凹的弧形板。

6.根据权利要求4所述的铝厂用翻袋机，其特征在于，所述承载板的中部为向下凹的弧形板。

7.根据权利要求1、2、3或6任一所述的铝厂用翻袋机，其特征在于，在所述自动伸缩杆前端的所述支撑架上固定有第二挡板，所述第二挡板由后向前向下倾斜设置。

8.根据权利要求4所述的铝厂用翻袋机，其特征在于，在所述自动伸缩杆前端的所述支撑架上固定有第二挡板，所述第二挡板由后向前向下倾斜设置。

9.根据权利要求5所述的铝厂用翻袋机，其特征在于，在所述自动伸缩杆前端的所述支撑架上固定有第二挡板，所述第二挡板由后向前向下倾斜设置。