CN209224143U - 一种法棍切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种法棍切割装置，涉及面包切割的技术领域。其包括机架，切刀以及设置于机架上且可带动切刀上下运动的驱动装置，驱动装置包括第一驱动缸以及与第一驱动缸连接的传动板，传动板上设置有可沿机架上下滑动的两个支板，机架上设置有可沿机架水平滑移的盛放组件，两个支板分别位于盛放组件滑动方向的两侧设置，切刀跨接设置于支板上，且切刀的跨接方向与盛放组件的滑动方向垂直，每一支板上靠近盛放组件的一侧设置有支块，支块上设置有压料组件，压料组件包括设置于支块顶壁的拉伸弹簧，连接于拉伸弹簧远离支块一端的压料棒，且压料棒低于切刀设置。本实用新型具有防止切割法棍时因面包片被切刀带起而影响下一片面包片切片的效果。

Description

一种法棍切割装置

技术领域

本实用新型涉及面包切割的技术领域，尤其是涉及一种法棍切割装置。

背景技术

法棍，即法式长棍面包，是一种最传统的法式面包，其形状为长条形，出售时通常需要将其切成厚度均匀的片状，食用时再根据个人口味在面包片上涂抹果酱后食用或做成三明治食用等多种食用方法。

公布号为CN107856069A的申请文件公布了一种法棍面包切割装置，包括刀架和安装在刀架上的切刀、连杆机构和第一电机以及与刀架连接的第三电机，连杆机构与第一电机连接并由其驱动，切刀刃部为锯齿形且在连杆机构的带动下水平往复运动以便于法棍面包切割；刀架两侧滑动连接有竖直导杆，刀架与第三电机间连接有丝杆以使刀架上下移动而成切割。加工时，推动法棍向切刀处运动，切刀向下运动将法棍切割成片。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切刀下刀完成后在向上运动的过程中会将切好的面包片带起，带起的中途面包片会从切刀上掉落，掉落后经常会掉落至法棍未切割部分，因此切割下一片面包片时，会将掉落的面包片切到，影响法棍的切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种法棍切割装置，其具有可防止因面包被切刀带起而影响法棍切片的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种法棍切割装置，包括机架，切刀以及设置于机架上且可带动切刀上下运动的驱动装置，所述驱动装置包括设置于机架上的第一驱动缸以及与第一驱动缸的驱动端连接的传动板，所述传动板上设置有用于支撑切刀且可沿机架上下滑动的两个支板，所述机架上设置有用于放置法棍且可沿机架水平滑移的盛放组件，两个所述支板分别位于盛放组件滑动方向的两侧设置，所述切刀跨接设置于支板上，且切刀的跨接方向与盛放组件的滑动方向垂直，每一所述支板上靠近盛放组件的一侧设置有支块，所述支块上设置有压料组件，压料组件包括设置于每一所述支块顶壁的拉伸弹簧，以及连接于拉伸弹簧远离支块一端的压料棒，且所述压料棒低于切刀设置。

通过采用上述技术方案，作业时，首先将法棍放置于盛放组件上，然后第一驱动缸开始带动传动板和设置于传动板上的支板向上运动，此时切刀随之同步向上运动，在切刀停止向上运动后，盛放组件向靠近切刀的方向滑动一定距离，然后驱动装置带动切刀向下运动，驱动装置带动切刀开始向下运动时，拉伸弹簧和压料棒同步向下运动，压料棒首先与法棍表面接触，然后支板继续向下运动，此时，拉伸弹簧开始拉伸，压料棒将法棍压住，当切刀切至法棍最底处时，支板开始带动切刀向上运动，此过程中拉伸弹簧逐渐恢复至原状的过程中压料棒依然将法棍压住，当切刀离开法棍的一瞬间，拉伸弹簧依然处于拉伸状态，因此压料棒可将法棍压住，使得切刀可以顺利从法棍中拔出，然后支板带动切刀继续向上运动，直至拉伸弹簧恢复至原位，此时压料棒便可与切刀随着支板同步向上运动直至恢复原位。本实用新型通过设置用于压住法棍的压料组件可防止切刀退刀的过程中将切好的面包片带起，中途掉落后下一片面包片的切割受到影响，且本结构成本较低，实用性强，提高了法棍的切割品质。

本实用新型进一步设置为：穿过所述拉伸弹簧内圈设置有贯穿压料棒的限位柱，所述限位柱一端固接于所述支块上，另一端滑移连接于所述压料棒上，且所述限位柱的高度高于拉伸弹簧最大极限长度。

通过采用上述技术方案，在拉伸弹簧内圈设置限位柱，可以防止因拉伸弹簧向一侧歪斜而导致压料棒沿着法棍表面滑动的问题，避免压料棒滑动至切刀底下导致生产事故的发生，提高了作业的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述传动板上设置有与机架滑移连接的导向杆。

通过采用上述技术方案，在传动板上设置与机架滑移连接的导向杆可避免传动板在上下运动过程中因受力不均向一侧倾斜，影响与传动板相连的第一驱动缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述盛放组件包括设置于机架上且垂直于切刀跨接方向设置的多排导轨，与导轨滑移连接的导向块以及固定于导向块上的底座，所述底座上设置有用于盛放法棍的模具，所述底座的底壁设置有可沿机架滑移的连接板，所述连接板与设置于机架底壁的第二驱动缸连接，且所述机架底壁上设置有供所述连接板滑移的活动槽。

通过采用上述技术方案，盛放组件运动时，第二驱动缸驱动连接板以及与连接板连接的底座沿着导轨滑移，将第二驱动缸设置于机架底壁，可以防止第二驱动缸影响机架上表面的洁净度，也便于作业人员清理机架的上表面。

本实用新型进一步设置为：所述模具上设置有多个与法棍外形匹配的容置槽，所述模具上每间隔一定的距离设置有用于下刀的下刀槽，且下刀槽与切刀跨接方向平行，所述下刀槽排布方向与法棍放置方向之间的夹角可设置为0°-90°，所述模具底壁设置有当切刀切割至法棍最底处时供切刀下刀的避让槽。

通过采用上述技术方案，将法棍放置于容置槽内，切刀向下运动时，沿着下刀槽向下运动，将法棍切割成厚度相同的面包片，当切刀运动至法棍下表面时，模具底部设置的用于避让切刀的避让槽壳供切刀继续向下运动，直至将法棍完全切割，通过在模具上设置与法棍放置方向不同的下刀槽，可以将法棍沿不同角度切割，此种方法切割出的面包片外观更加美观且丰富了切片面包外观的多样性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上表面和模具底壁均设置有可相互吸附的磁条。

通过采用上述技术方案，若要切割不同大小或不同角度的法棍则需要更换不同的模具，更换模具时，只需将对模具施加竖直向上力使分别位于底座上表面和模具底壁的磁条分离即可更换模具，放置新模具时，使位于底座上表面和模具底壁的磁条相互吸附即可将完成更换，此种固定方式可用于多种大小不同的模具，且更换方式简单，为作业人员更换模具提供了方便，提高了作业人员的更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上靠近底座初始位置的一侧设置有与切刀跨接方向平行的校正条，所述校正条可沿机架上下滑移且通过设置于机架上的限位件固定。

通过采用上述技术方案，更换模具时，需要使模具的下刀槽与切刀跨接的方向保持平行状态，因此需要对吸附于底座上的模具进行校正，此时，松开限位件，将校正条下滑至模具上表面处，对模具施加力使之沿着底座水平转动，直至校正条可切入下刀槽中且与下刀槽处于平行状态即为完成校正，然后将矫正条滑动至原位，再用限位件将其固定即可，若用切刀直接与下刀槽校正容易出现切刀割破作业人员手臂的情况，通过设置校正条可避免作业人员用切刀与下刀槽对齐校正，便于作业人员快速将下刀槽调整至与切刀水平的位置，此种方法操作简便且安全性高。

本实用新型进一步设置为：所述底座上表面设置有至少一个安装座，所述安装座内设置有横截面呈多边形的限位腔，所述模具底壁上设置有与所述限位腔匹配的限位块。

通过采用上述技术方案，需要更换模具时，将模具底壁的限位块插入限位腔中，便可将模具固定且可防止模具转动，此种更换方式操作简单。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置压料组件防止切刀退刀时将面包带起的情况发生，使法棍切割装置切出的面包片更加均匀；

2.通过将下刀槽的排布方向设置为与法棍放置角度呈一定夹角，增加了面包片切出形状的多样性，且此种方式切出的面包片更加美观；

3.法棍切割装置的模具更换方式操作简便，便于更换，使作业人员的更换效率得以提高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一的盛放组件结构示意图。

图3是本实用新型的实施例一的模具结构示意图。

图4是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中，1、机架；2、切刀；3、驱动装置；31、第一驱动缸；32、传动板；33、导向杆；34、支板；35、滑槽；4、压料组件；41、压料棒；42、拉伸弹簧；43、限位柱；44、支块；5、盛放组件；51、导轨；52、导向块；53、底座；54、连接板；55、第二驱动缸；56、活动槽；6、模具；61、容置槽；62、下刀槽；63、避让槽；64、滑轨；65、滑块；66、校正条；67、限位件；7、安装座；71、限位腔；72、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种法棍切割装置，包括机架1，切刀2以及设置于机架1上可带动切刀2上下运动的驱动装置3，本实用新型将切刀2设置为刀刃端呈锯齿状。驱动装置3包括设置于机架1上的第一驱动缸31以及与第一驱动缸31连接的传动板32，传动板32上设置有与机架1滑移连接的导向杆33。本实用新型将第一驱动缸31设置为液压缸，液压缸缸体固定于机架1上，液压缸的活塞杆与传动板32连接，传动板32上设置有用于支撑切刀2且可沿机架1上下滑动的两个支板34，机架1上设置有用于避让支板34供支板34上下运动的滑槽35。

参照图1，每一支板34上靠近盛放组件5的一侧设置有支块44，支块44上设置有压料组件4，压料组件4包括设置于每一支块44顶壁的拉伸弹簧42，以及连接于拉伸弹簧42远离支块44一端的压料棒41，且压料棒41低于切刀2设置，穿过拉伸弹簧42内圈设置有贯穿压料棒41的限位柱43，限位柱43一端固定连接于支块44上，另一端滑移连接于压料棒41上，且限位柱43的高度高于拉伸弹簧42最大极限长度，压料棒41和切刀2位于不同的竖直平面内，压料棒41的初始位置和拉伸弹簧4与支板34固定于支板34上的位置均应低于切刀2的位置，具体的高度差本实施例不做具体数值计算。

参照图1和图2，机架1上设置有用于放置法棍且可沿机架1水平滑移的盛放组件5，本实施例中的水平滑移方向为正对工作人员的方向滑移，两个支板34分别位于盛放组件5的两侧设置，切刀2跨接设置于支板34上，且切刀2的跨接方向与盛放组件5的滑动方向垂直，盛放组件5包括设置于机架1上且垂直于切刀2跨接方向设置的多排导轨51，本实施例设置为两排并列的导轨51，与导轨51滑移连接的导向块52以及固定于导向块52上的底座53，底座53底壁设置有可沿机架1滑移的连接板54，连接板54与设置于机架1底壁的第二驱动缸55连接，且所述机架1底壁上设置有供所述连接板54滑移的活动槽56，本实用新型设置为两排并列的导轨51，将第二驱动缸55设置为液压缸。

参照图2和图3，底座53上设置有用于盛放法棍的模具6，模具6上设置有多个与法棍外形匹配的容置槽61，本实用新型设置为每一模具6上设置有四个容置槽61，即一次性可同时切割四根法棍，模具6上每间隔一定的距离设置有用于下刀的下刀槽62，且下刀槽62与切刀2跨接方向平行，下刀槽62排布方向与法棍放置方向之间的夹角可设置为0°-90°，本实施例设置为30°，模具6底壁设置有当切刀2切割至法棍最底处时供切刀2下刀的避让槽63，底座53上表面和模具6底壁均设置有可相互吸附的磁条（图纸未示出），机架1上靠近底座53初始位置的一侧竖直设置有两条并列的滑轨64，滑轨64上滑移连接有滑块65，两个滑块65上连接有与切刀2跨接方向平行的校正条66，校正条66可沿机架1上下滑移且通过设置于机架1上的限位件67固定，本实施例将限位件67设置为分别位于校正条66可上下滑动的最高处和最底处的与机架1连接的螺丝。

本实施例的实施原理为：作业时，将法棍依次放置于容置槽61中，然后第一驱动缸31开始带动传动板32和设置于传动板32上的支板34向上运动，此时切刀2随之同步向上运动，在切刀2停止向上运动后，第二驱动缸55带动底座53沿着导轨51滑动一定距离，直至切刀2与下刀槽62处于同一竖直平面时，然后驱动装置3带动切刀2向下运动，便可开始切割第一片面包片，支板34带动切刀2开始向下运动时，拉伸弹簧42和压料棒41同步向下运动，压料棒41首先与法棍表面接触，然后支板34继续向下运动，此时，拉伸弹簧42开始拉伸，压料棒41将法棍压住，当切刀2切至法棍最底处时，支板34开始带动切刀2向上运动，此过程中拉伸弹簧42逐渐恢复至原状的过程中压料棒41依然将法棍压住，当切刀2离开法棍的一瞬间，拉伸弹簧42依然处于拉伸状态，因此压料棒41可将法棍压住，使得切刀2可以顺利从法棍中拔出，然后支板34带动切刀2继续向上运动，直至拉伸弹簧42恢复至原位，此时压料棒41便可与切刀2随着支板34同步向上运动直至恢复原位，此时第一片面包片切割完毕，然后第二驱动缸55带动盛放组件5继续向前滑动一定距离，此时，第一驱动缸31便可带动切刀2进行下一片面包片的切割，以此方式直至切刀2将最后一根法棍切割完成，切割完成后，第二驱动缸55带动盛放组件5回至原位，然后作业人员将切好的法棍从模具6取出即可。

切割不同的法棍需要更换模具6时，对模具6施加向上的拉力，使分别位于底座53上表面和模具6底壁的磁条分离，然后将新的模具6放置于底座53上，分别位于底座53上表面和模具6底壁的磁条相互吸附，便可将模具6固定，然后松开固定校正条66的限位件67，将固定条向下滑动至模具6上表面，然后对模具6施加力使之沿着底座53上表面水平转动，直至下刀槽62与切刀2处于平行位置且校正条66可落入下刀中即可，然后将校正条66滑动至原位，再用限位件67将其固定，便可开始对法棍进行切割。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于底座53与模具6的安装方式不同，底座53上表面设置有至少一个安装座7，本实施例设置为一个，安装座7内设置有横截面呈多边形的限位腔71，模具6底壁上设置有与限位腔71匹配的限位块72，限位块72与限位腔71之间的配合关系为过渡配合，即只有对模具6施加一定的向上的拉力时，限位块72才会从限位腔71中拔出，在不施加力的情况下，限位块72与限位腔71保持相对静止的状态，本实施例将限位腔71和限位块72横截面均设置为矩形，在设置限位块72的固定位置时，应使得切刀2的位置与下刀槽62的位置平行。

本实施例的实施原理为：切割不同的法棍需要更换模具6时，对模具6施加一定的向上的拉力，使限位块72从限位腔71中拔出，然后将新的模具6的限位块72与该限位腔71匹配即可完成更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种法棍切割装置，包括机架(1)，切刀(2)以及设置于机架(1)上且可带动切刀(2)上下运动的驱动装置(3)，其特征在于：所述驱动装置(3)包括设置于机架(1)上的第一驱动缸(31)以及与第一驱动缸(31)的驱动端连接的传动板(32)，所述传动板(32)上设置有用于支撑切刀(2)且可沿机架(1)上下滑动的两个支板(34)，所述机架(1)上设置有用于放置法棍且可沿机架(1)水平滑移的盛放组件(5)，两个所述支板(34)分别位于盛放组件(5)滑动方向的两侧设置，所述切刀(2)跨接设置于支板(34)上，且切刀(2)的跨接方向与盛放组件(5)的滑动方向垂直，每一所述支板(34)上靠近盛放组件(5)的一侧设置有支块(44)，所述支块(44)上设置有压料组件(4)，压料组件(4)包括设置于每一所述支块(44)顶壁的拉伸弹簧(42)，以及连接于拉伸弹簧(42)远离支块(44)一端的压料棒(41)，且所述压料棒(41)低于切刀(2)设置。

2.根据权利要求1所述的一种法棍切割装置，其特征在于：穿过所述拉伸弹簧(42)内圈设置有贯穿压料棒(41)的限位柱(43)，所述限位柱(43)一端固接于所述支块(44)上，另一端滑移连接于所述压料棒(41)上，且所述限位柱(43)的高度高于拉伸弹簧(42)最大极限长度。

3.根据权利要求1所述的一种法棍切割装置，其特征在于：所述传动板(32)上设置有与机架(1)滑移连接的导向杆(33)。

4.根据权利要求1所述的一种法棍切割装置，其特征在于：所述盛放组件(5)包括设置于机架(1)上且垂直于切刀(2)跨接方向设置的多排导轨(51)，与导轨(51)滑移连接的导向块(52)以及固定于导向块(52)上的底座(53)，所述底座(53)上设置有用于盛放法棍的模具(6)，所述底座(53)的底壁设置有可沿机架(1)滑移的连接板(54)，所述连接板(54)与设置于机架(1)底壁的第二驱动缸(55)连接，且所述机架(1)底壁上设置有供所述连接板(54)滑移的活动槽(56)。

5.根据权利要求4所述的一种法棍切割装置，其特征在于：所述模具(6)上设置有多个与法棍外形匹配的容置槽(61)，所述模具(6)上每间隔一定的距离设置有用于下刀的下刀槽(62)，且下刀槽(62)与切刀(2)跨接方向平行，所述下刀槽(62)排布方向与法棍放置方向之间的夹角可设置为0°-90°，所述模具(6)底壁设置有当切刀(2)切割至法棍最底处时供切刀(2)下刀的避让槽(63)。

6.根据权利要求4所述的一种法棍切割装置，其特征在于：所述底座(53)上表面和模具(6)底壁均设置有可相互吸附的磁条。

7.根据权利要求4 所述的一种法棍切割装置，其特征在于：所述机架(1)上靠近底座(53)初始位置的一侧设置有与切刀(2)跨接方向平行的校正条(66)，所述校正条(66)可沿机架(1)上下滑移且通过设置于机架(1)上的限位件(67)固定。

8.根据权利要求4 所述的一种法棍切割装置，其特征在于：所述底座(53)上表面设置有至少一个安装座(7)，所述安装座(7)内设置有横截面呈多边形的限位腔(71)，所述模具(6)底壁上设置有与所述限位腔(71)匹配的限位块(72)。