CN209223194U - 一种瓜子链送线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓜子链送线装置，其包括机台，机台上设置有驱动机构、送线组件和用于加工件通过的传送通道,传送通道与驱动机构在机台上平行设置，送线组件沿传送通道的传输方向设置，驱动机构通过第一传动件驱动送线组件带动加工件进行移动。驱动机构通过第一传动件的传动带动送线组件沿着传送通道的传输方向进行滑动，从而带动加工件沿着传送通道的传送方向朝向车花装置进行移动，并持续不断的对加工件进行车花加工，方便在瓜子链车花的过程中进行自动送线。

Description

一种瓜子链送线装置

技术领域

本实用新型涉及瓜子链生产设备技术领域，尤其涉及一种瓜子链送线装置。

背景技术

瓜子链的形状上尖下圆，如同瓜子一样，作为首饰品，深受广大消费者的喜爱。在瓜子链的制作过程，通常是将形状为方形条的原材料经过一系列的加工制作形成瓜子链。

在车花过程中，传统方式是将链条一段通过车花机进行车花后，再通过人工将链条向前输送再对下一段进行车花，加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓜子链送线装置，具有实现瓜子链车花过程中自动送线的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓜子链送线装置，包括机台，所述机台上设置有驱动机构、送线组件和用于加工件通过的传送通道, 所述传送通道与所述驱动机构在机台上平行设置，所述送线组件沿所述传送通道的传输方向设置，所述驱动机构通过第一传动件驱动所述送线组件带动加工件进行移动。

实施上述技术方案，在对加工件进行车花的过程中，需要带动加工件向车花装置进行移动时，启动驱动机构，驱动机构通过第一传动件的传动带动送线组件沿着传送通道的传输方向进行滑动，从而带动加工件沿着传送通道的传送方向朝向车花装置进行移动，并持续不断的对加工件进行车花加工，方便在瓜子链车花的过程中进行自动送线。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括电机和转动轴，所述机台上设置有与所述转动轴平行的导向轨，所述导向轨滑动连接有导向块，所述传送通道穿过所述导向块，所述送线组件设置在所述导向块中，所述第一传动件包括转盘和第一连杆，所述转盘沿转动轴轴线方向上的截面为圆形，所述转盘垂直转动轴轴线方向上的截面为直角梯形，所述第一连杆一端与所述导向块连接，所述第一连杆远离所述导向块的一端与所述转盘厚薄不一的一面相抵接，所述机台上连接有用于所述导向块复位的第一复位件，所述转动轴转动时通过第一连杆和第一复位件带动所述导向块沿着所述导向轨来回运动，所述送线组件内设置有夹持组件，用于所述导向块滑动时夹持加工件进行移动。

实施上述技术方案，启动电机，转动轴开始转动，第一连杆远离导向块的一端与转盘厚薄不一的一面相抵接，同时转盘垂直其转动轴轴线方向上的截面为直角梯形，使得转盘在转动过程中，通过厚度的变化，在由薄变厚的过程中通过第一连杆带动导向块在导向轨上滑动，同时导向块在第一复位件的作用下，在由厚变薄的过程中，使得第一连杆始终与转盘相抵接，使得导向块在导向轨上滑动复位，以保证在转动轴转动时导向块沿着导向轨来回往返运动，同时在送线组件内设置有夹持组件，当导向块在导向轨上向前滑动时，夹持组件夹紧加工件跟随导向块一同向前运动，在导向块通过第一复位件进行复位时，夹持组件解除对加工件的夹紧，使得加工件向前输送后不会回退。

本实用新型进一步设置为，所述转盘在所述转动轴上设置为相邻的两个，两个相邻的所述转盘的倾斜面在所述转动轴上相对设置且中心对称，所述第一连杆远离所述导向块的一端伸入两个所述转盘之间形成的空隙内并与任意转盘相抵接。

实施上述技术方案，通过在转动轴上相邻设置的两个转盘，且两个转盘的倾斜面中心对称，使得第一连杆分别与两个转盘相抵接的过程中带动导向块沿着导向轨进行来回滑动，在第一复位件对导向块拉动进行复位的基础上，再增加一个转盘，以保障导向块能沿着导向轨进行来回滑动。

本实用新型进一步设置为，所述夹持组件包括套筒和弹性夹头，所述传送通道内沿其长度方向通过轴承固定设置有连接轴，所述连接轴的中心设置有供加工件穿过的通孔，所述套筒套设于所述连接轴上并与所述连接轴滑动连接，所述弹性夹头设置在所述连接轴的一端，所述套筒靠近所述弹性夹头的一端设置有楔形块，所述楔形块的横截面为三角形，所述转动轴上设置有与所述楔形块斜面相抵接的第二传动件，所述第二传动件包括凸轮和第二连杆，所述凸轮周向固定设置在所述转动轴上，所述第二连杆与所述机台滑动连接并横向设置在所述转动轴与所述导向轨之间，所述第二连杆一端与所述凸轮抵接，另一端通过连接块抵接有横杆，所述横杆远离连接块的一端与所述楔形块的斜面相抵接，所述横杆穿设于所述导向块内并沿垂直于传送通道的长度方向与导向块滑动连接，用于所述导向块滑动时推动套筒与所述弹性夹头配合，所述弹性夹头收紧并夹紧加工件，所述第二连杆上设置有用于其复位并与所述凸轮相抵接的第二复位件，所述横杆上设置有用于其复位并与所述连接块相抵接的第三复位件，所述连接轴上设置有用于套筒复位的第四复位件。

实施上述技术方案，转动轴开始转动并带动凸轮转动，从而使得与凸轮相抵接的第二连杆通过连接块与横杆相抵接，再通过横杆远离连接块的一端与楔形块的斜面相抵接，因为横杆穿设于导向块内，所以导向块在滑动时，横杆跟随导向块一同运动，两者保持相对静止，同时，连接块的长度使得横杆在跟随导向块移动的过程中能够一直与横杆相抵触，因此，在转动轴通过第一连杆带动导向块在导向轨上向前滑动时，凸轮与第二连杆抵接，再通过导向块在导向轨上滑动的过程中推动横杆与楔形块的斜面相抵接，推动套筒与弹性夹头相配合，因为弹性夹头沿其轴线方向上设置有多个缝隙，所以弹性夹头在与套筒配合的过程中，缝隙收缩，弹性夹头夹紧加工件，在导向块在导向轨上向前滑动时，带动加工件向前输送，在导向块复位的过程中，第二连杆通过第二复位件进行复位，横杆通过第三复位件进行复位，套筒通过第四复位件进行复位，套筒与弹性夹头解除配合，弹性夹头解除对加工件的夹紧，使得加工件向前输送后不会回退，如此反复，使得加工件不断向前输送。

本实用新型进一步设置为，所述弹性夹头与所述连接轴可拆卸连接。

实施上述技术方案，将弹性夹头与连接轴可拆卸连接，方便弹性夹头与连接轴的安装与拆卸，同时也方便套筒和第四复位件在连接轴上进行安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为，所述第一复位件、所述第二复位件、所述第三复位件和第四复位件均为弹簧。

实施上述技术方案，将第一复位件、第二复位件、第三复位件和第四复位件均设置为弹簧，方便导向块、第二连杆、横杆和套筒分别在弹簧的弹力作用下进行复位。

本实用新型进一步设置为，所述第二连杆与所述凸轮抵接的一端螺栓连接有调距螺杆。

实施上述技术方案，通过在第二连杆与凸轮抵接的一端螺栓连接有调距螺杆，使得在第二复位件弹力减小的情况下，方便工作人员通过拧动调距螺杆从而调试调距螺杆与凸轮的抵接距离，使得凸轮的转动通过与第二连杆的抵接，从而使得夹持组件对加工件进行夹紧。

本实用新型进一步设置为，所述转动轴远离电机的一端连接有转动手柄。

实施上述技术方案，在转动轴远离电机的一端连接有转动手柄，使得在需要人工驱动或者停电的情况下，可以通过人工转动转动手柄，从而带动转动轴进行转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、驱动机构通过第一传动件的传动带动送线组件沿着传送通道的传输方向进行滑动，从而带动加工件沿着传送通道的传送方向朝向车花装置进行移动，并持续不断的对加工件进行车花加工，方便在瓜子链车花的过程中进行自动送线；

二、通过在转动轴上相邻设置的两个转盘，且两个转盘的倾斜面中心对称，使得第一连杆分别与两个转盘相抵接的过程中带动导向块沿着导向轨进行来回滑动；

三、弹性夹头沿其轴线方向上设置有多个缝隙，所以弹性夹头在与套筒配合的过程中，缝隙收缩，弹性夹头夹紧加工件，在导向块在导向轨上向前滑动时，带动加工件向前输送。

附图说明

图1是本实用新型实施例瓜子链送线装置的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的瓜子链送线装置的局部结构示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本实用新型实施例送线组件的内部结构示意图。

附图标记：1、机台；2、送线组件；3、驱动机构；31、电机；32、转动轴；4、传送通道；5、第一传动件；51、转盘；52、第一连杆；6、导向轨；7、导向块；8、第一复位件；9、夹持组件；91、套筒；92、弹性夹头；10、轴承；11、通孔；12、楔形块；13、第二传动件；131、凸轮；132、第二连杆；14、连接块；15、横杆；16、第二复位件；17、第三复位件；18、第四复位件；19、调距螺杆；20、转动手柄。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图2，一种瓜子链送线装置，包括机台1，机台1上设置有送线组件2和驱动机构3，驱动机构3包括电机31和转动轴32，电机31与转动轴32一端连接并用于驱动转动轴32转动，转动轴32远离电机31的一端连接有转动手柄20，用于需要人工操作时进行转动。机台1上设置有与转动轴32相平行的导向轨6，导向轨6上滑动连接有导向块7，送线组件2设置在导向块7内，同时机台1上设置有与转动轴32平行并穿过导向块7的传送通道4和用于导向块7复位的第一复位件8，在本实施例中，第一复位件8为弹簧。

结合图3和图4，驱动机构3通过第一传动件5驱动送线组件2带动加工件进行移动，第一传动件5包括转盘51和第一连杆52，转盘51为两个且周向固定设置在转动轴32上，转盘51沿转动轴32轴线方向上的截面为圆形，转盘51垂直转动轴32轴线方向上的截面为直角梯形，两个转盘51的倾斜面在转动轴32上相对设置且中心对称。第一连杆52一端伸入两个转盘51之间形成的空隙内并与任意转盘51相抵接，另一端与导向块7相焊接。在转动轴32转动的过程中，通过第二连杆132分别与两个转盘51相抵接，使得导向块7在第二连杆132的带动下沿着导向轨6来回运动。

结合图3和图5，送线组件2内设置有夹持组件9，用于导向块7滑动时夹持加工件并带动其一同移动。夹持组件9包括套筒91和弹性夹头92，传送通道4内沿其长度方向通过轴承10固定设置有连接轴，同时连接轴内沿其轴线方向设置有供加工件穿过的通孔11。弹性夹头92一端设置有外螺纹，连接轴靠近弹性夹头92一端设置有内螺纹孔，弹性夹头92螺纹连接在连接轴上。套筒91套设于连接轴上并与连接轴滑动连接，套筒91靠近弹性夹头92的一端设置有横截面为三角形的楔形块12，且楔形块12的最厚端靠近弹性夹头92。

如图3和图5，转动轴32上设置有与楔形块12斜面相抵接的第二传动件13，第二传动件13包括凸轮131和第二连杆132，凸轮131周向固定设置在转动轴32上，第二连杆132与机台1滑动连接并横向设置在转动轴32与导向轨6之间（参见图1）。第二连杆132一端与凸轮131抵接，另一端焊接有足够长的连接块14，并通过连接块14抵接有横杆15，横杆15远离连接块14的一端与楔形块12的斜面相抵接，并且横杆15穿设与导向块7内并沿垂直于传送通道4的长度方向与导向块7滑动连接。因为横杆15穿设于导向块7内，所以导向块7在滑动时，横杆15跟随导向块7一同运动，两者保持相对静止，同时，连接块14的长度使得横杆15在跟随导向块7移动的过程中能够一直与横杆15相抵触，并且横杆15抵接楔形块12的最厚端至最薄端的过程中，推动套筒91与弹性夹头92配合，弹性夹头92收紧并夹紧加工件。

如图3和图5，第二连杆132上设置有用于其复位并与凸轮131相抵接的第二复位件16，因为在导向块7复位的过程中，凸轮131未与第二连杆132相抵接通过第二复位件16方便第二连杆132复位并与凸轮131相抵接，横杆15上设置有用于其复位并与连接块14相抵接的第三复位件17，连接轴上设置有用于套筒91复位的第四复位件18，同时在此过程中，横杆15通过第三复位件17进行复位，套筒91通过第四复位件18进行复位。在本实施例中，第二复位件16、第三复位件17与第四复位件18均为弹簧。

具体工作过程：在对加工件进行车花前，需要带动加工件向车花装置不断进行移动，以便车花装置持续不断的对加工件进行车花加工。先将加工件放入传送通道4中并穿过通孔11，启动电机31，电机31驱动转动轴32转动，同时带动转动轴32上的两个相邻且中心对称的转盘51转动，第一连杆52远离导向块7的一端与一个转盘51相抵接。因为转盘51垂直于转动轴32轴线方向上的截面为直角梯形，所以转盘51在转动时由薄变厚，同时在与第一连杆52抵接的过程中，使得第一连杆52带动导向块7沿着导向轨6背离车花装置进行移动。

在此过程中，转动轴32也带动凸轮131进行转动，使得与凸轮131相抵接的第二连杆132通过连接块14与横杆15相抵接，再通过横杆15远离连接块14的一端与楔形块12的斜面相抵接。因为横杆15穿设于导向块7内，所以导向块7在滑动时，横杆15跟随导向块7一同运动，两者保持相对静止。因此，在第一连杆52抵接至转盘51的最厚的一端时，第一连杆52带动导向块7在导向轨6上滑动至背离车花装置的最远处。此时，凸轮131与第二连杆132抵接，再通过连接块14在导向块7在导向轨6上滑动的过程中推动横杆15与楔形块12的斜面相抵接，推动套筒91与弹性夹头92相配合。弹性夹头92在套筒91的卡紧作用下，缝隙收缩，弹性夹头92夹紧加工件。弹性夹头92夹紧加工件时，导向块7在导向轨6上滑动至背离车花装置的最远处，第一连杆52与转盘51相对的另一转盘51相抵接，此时该转盘51在转动轴32的带动下由薄变厚，使得第一连杆52带动导向块7在导向轨6上朝向车花装置进行移动，同时加工件在弹性夹头92的夹紧作用下跟随导向块7一同朝向车花装置进行移动。

在第一连杆52抵接至该转盘51的最厚的一端过程中，凸轮131一直抵接第二连杆132，使得连接块14一直与横杆15抵紧，使得套筒91一直卡紧弹性夹头92，从而使得弹性夹头92一直卡紧加工件。同时，在导向块7沿着导向轨6朝向车花装置移动的过程中，导向块7通过第一复位件8的作用，使得第一连杆52始终能与转盘51相抵接。

在第一连杆52抵接至另一转盘51的最厚的一端时，第一连杆52带动导向块7在导向轨6上滑动至靠近车花装置的最近处。此时，凸轮131与第二连杆132未抵接，第二连杆132在第二复位件16的作用下，朝向凸轮131在机台1上进行滑动，在此过程中，横杆15通过第三复位件17进行复位，横杆15与套筒91上的楔形块12未抵接，从而使得套筒91通过第四复位件18的作用，在导向块7内背离弹性夹头92进行移动，使得套筒91与弹性夹头92解除配合，弹性夹头92解除对加工件的夹紧。同时，车花装置对向前移动后的加工件进行车花。

此后，在电机31的驱动下，转动轴32一直转动，重复以上过程，使得加工件在向前输送的过程中，通过车花装置持续不断的进行车花。同时，在一段时间后，凸轮131与第二连杆132抵接距离存在误差时，可以通过拧动调距螺杆19从而调试调距螺杆19与凸轮131的抵接距离，保证加工过程中的精度。当停电时或者需要人工驱动转动轴32时，可以通过人工转动转动手柄20，从而带动转动轴32进行转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓜子链送线装置，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)上设置有送线组件(2)、驱动机构(3)和用于加工件通过的传送通道(4), 所述传送通道(4)与所述驱动机构(3)在机台(1)上平行设置，所述送线组件(2)沿所述传送通道(4)的传输方向设置，所述驱动机构(3)通过第一传动件(5)驱动所述送线组件(2)带动加工件进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种瓜子链送线装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括电机(31)和转动轴(32)，所述机台(1)上设置有与所述转动轴(32)平行的导向轨(6)，所述导向轨(6)滑动连接有导向块(7)，所述传送通道(4)穿过所述导向块(7)，所述送线组件(2)设置在所述导向块(7)中，所述第一传动件(5)包括转盘(51)和第一连杆(52)，所述转盘(51)沿转动轴(32)轴线方向上的截面为圆形，所述转盘(51)垂直转动轴(32)轴线方向上的截面为直角梯形，所述第一连杆(52)一端与所述导向块(7)连接，所述第一连杆(52)远离所述导向块(7)的一端与所述转盘(51)厚薄不一的一面相抵接，所述机台(1)上连接有用于所述导向块(7)复位的第一复位件(8)，所述转动轴(32)转动时通过第一连杆(52)和第一复位件(8)带动所述导向块(7)沿着所述导向轨(6)来回运动，所述送线组件(2)内设置有夹持组件(9)，用于所述导向块(7)滑动时夹持加工件进行移动。

3.根据权利要求2所述的一种瓜子链送线装置，其特征在于，所述转盘(51)在所述转动轴(32)上设置为相邻的两个，两个相邻的所述转盘(51)的倾斜面在所述转动轴(32)上相对设置且中心对称，所述第一连杆(52)远离所述导向块(7)的一端伸入两个所述转盘(51)之间形成的空隙内并与任意转盘(51)相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种瓜子链送线装置，其特征在于，所述夹持组件(9)包括套筒(91)和弹性夹头(92)，所述传送通道(4)内沿其长度方向通过轴承(10)固定设置有连接轴，所述连接轴的中心设置有供加工件穿过的通孔(11)，所述套筒(91)套设于所述连接轴上并与所述连接轴滑动连接，所述弹性夹头(92)设置在所述连接轴的一端，所述套筒(91)靠近所述弹性夹头(92)的一端设置有楔形块(12)，所述楔形块(12)的横截面为三角形，所述转动轴(32)上设置有与所述楔形块(12)斜面相抵接的第二传动件(13)，所述第二传动件(13)包括凸轮(131)和第二连杆(132)，所述凸轮(131)周向固定设置在所述转动轴(32)上，所述第二连杆(132)与所述机台(1)滑动连接并横向设置在所述转动轴(32)与所述导向轨(6)之间，所述第二连杆(132)一端与所述凸轮(131)抵接，另一端通过连接块(14)抵接有横杆(15)，所述横杆(15)远离连接块(14)的一端与所述楔形块(12)的斜面相抵接，所述横杆(15)穿设于所述导向块(7)内并沿垂直于传送通道(4)的长度方向与导向块(7)滑动连接，用于所述导向块(7)滑动时推动套筒(91)与所述弹性夹头(92)配合，所述弹性夹头(92)收紧并夹紧加工件，所述第二连杆(132)上设置有用于其复位并与所述凸轮(131)相抵接的第二复位件(16)，所述横杆(15)上设置有用于其复位并与所述连接块(14)相抵接的第三复位件(17)，所述连接轴上设置有用于套筒(91)复位的第四复位件(18)。

5.根据权利要求4所述的一种瓜子链送线装置，其特征在于，所述弹性夹头(92)与所述连接轴可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的一种瓜子链送线装置，其特征在于，所述第一复位件(8)、所述第二复位件(16)、所述第三复位件(17)和第四复位件(18)均为弹簧。

7.根据权利要求4所述的一种瓜子链送线装置，其特征在于，所述第二连杆(132)与所述凸轮(131)抵接的一端螺栓连接有调距螺杆(19)。

8.根据权利要求2所述的一种瓜子链送线装置，其特征在于，所述转动轴(32)远离电机(31)的一端连接有转动手柄(20)。