CN209223162U - 一种铝合金铸件自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸件自动化加工装置，包括支架，所述支架的一端设置有套管，所述套管的内壁设置有滑槽，所述套管通过滑槽滑动连接有限位块，所述限位块的一端与套管内壁之间设置有弹簧，所述限位块的另一端设置有方导杆，所述套管的一端通过方导孔与方导杆滑动连接，所述方导杆的一端设置有插轴，所述支架的内侧上方设置有辊轴，所述辊轴的两端设置有插孔，所述辊轴通过插孔与插轴插接，所述插轴的一端设置有拨块。实现了辊轴比较方便的拆装，有效提高了辊轴的拆装效率，可以防止铸件从辊轴的两端滑出坠落，而且可以有效提高挡板的耐刮缓冲性。

Description

一种铝合金铸件自动化加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件加工技术领域，具体为一种铝合金铸件自动化加工装置。

背景技术

铝合金铸件是指采用铸造的加工方式而得到的铝合金铸造配件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝合金浇入模腔，从而得到各种形状和尺寸的铝合金零件，转向节又称“羊角”，是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，其整体是采用铝合金浇筑而成的铝合金铸件，在公开号CN207043338U中描述了一种汽车铝合金转向节自动化铸造生产线，包括工作区域，工作区域内由铸造机、取件机器人、过渡台一、去毛刺主轴头、过渡台二、加工机器人、出料辊道、切冒口机、钻孔机、过滤网上料机组成，所述的过滤网上料机安装在铸造机的一侧下方，取件机器人安装在铸造机一侧上方，三者品字形布局，所述的过渡台一、去毛刺主轴头和过渡台二集成在一套支架上且布置在取件机器人和加工机器人中间，其中该公开号CN207043338U中提到有出料辊道，其下端设置有支架，然后在支架的上端两侧设置有多个对称的插轴，支架的上端中间位置设置多个辊轴，两侧的对称插轴分别插入辊轴两端的插孔内，可以实现辊轴以插孔为中心转动，并且多个辊轴排成一排并形成一定倾斜向下角度，如果上端放置有铸件，铸件会沿着辊轴倾斜方向随着辊轴的滚动向下滑动并落入下端储料框，实现出料，然而，

1.现有的出料辊道，如果辊轴长时间使用后，其表面可能存在磨损或者变形，需要更换时，但是其通常不具有弹性滑动式插轴和滚珠卡接结构，从而不可以实现辊轴比较方便的拆装，容易造成辊轴的拆装效率较低；

2.另外，其大多不具有两侧挡板结构，当铸件在辊轴上滑动时，可能会造成铸件从辊轴的两端滑出坠落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸件自动化加工装置，包括支架，所述支架的一端设置有套管，所述套管的内壁设置有滑槽，所述套管通过滑槽滑动连接有限位块，所述限位块的一端与套管内壁之间设置有弹簧，所述限位块的另一端设置有方导杆，所述套管的一端通过方导孔与方导杆滑动连接，所述方导杆的一端设置有插轴，所述支架的内侧上方设置有辊轴，所述辊轴的两端设置有插孔，所述辊轴通过插孔与插轴插接，所述插轴的一端设置有拨块。

优选的，所述插轴的一端外壁通过滚珠槽滚动连接有滚珠，所述插孔的内壁设置有环形导槽，所述插孔通过环形导槽与滚珠转动卡接。

优选的，所述滚珠的数量为四个并均匀分布在插轴外壁上。

优选的，所述辊轴的两端分别对称设置有挡板，所述挡板的内侧端面设置有防刮层，所述防刮层的一端外壁设置有缓冲层。

优选的，所述防刮层为竹纤维和二氧化钛粉末混合水溶胶涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过弹性滑动式插轴和滚珠卡接结构，实现了辊轴比较方便的拆装，有效提高了辊轴的拆装效率；

2.通过两侧挡板结构，当铸件在辊轴上滑动时，可以防止铸件从辊轴的两端滑出坠落，而且通过防刮层和缓冲层，可以有效提高挡板的耐刮缓冲性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的滚珠分布和与环形导槽卡接剖视图；

图3为本实用新型的辊轴两端挡板分布俯视示意图。

图中：1支架、2套管、3滑槽、4限位块、41方导孔、42弹簧、43方导杆、5插轴、51拨块、52滚珠槽、53滚珠、54插孔、55环形导槽、6辊轴、7挡板、71防刮层、72缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸件自动化加工装置，包括支架1，参阅图3，支架1的上端连接于自动化加工设备支架本体上，加工完成的铝合金铸件成品会被放置到排成一排并具有一定倾斜角度的辊轴6上，铸件会沿着辊轴6倾斜方向随着辊轴6的滚动向下滑动并落入下端预置的储料框内，实现出料，其中所提到的铸件是转向节，是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，其整体是采用铝合金浇筑而成的铝合金铸件，支架1的上端设置有套管2，套管2的内壁设置有滑槽3，套管2通过滑槽3滑动连接有限位块4，限位块4可以防止方导杆43从套管2上滑脱出来，限位块4的左端与套管2内壁之间设置有弹簧42，限位块4的右端设置有方导杆43，套管2的右端通过方导孔41与方导杆43滑动连接，方导杆43的截面为方形并与方导孔41滑动插接配合，防止插轴5转动，方导杆43的右端设置有插轴5，插轴5的截面为圆形，并与插孔54转动插接配合实现辊轴6的转动，支架1的内侧上方设置有辊轴6，辊轴6的两端设置有插孔54，辊轴6通过插孔54与插轴5插接，插轴5的上端设置有拨块51，插轴5的右端外壁通过滚珠槽52滚动连接有滚珠53，插孔54的内壁设置有环形导槽55，插孔54通过环形导槽55与滚珠53转动卡接，滚珠53的数量为四个并均匀分布在插轴5外壁上，如果需要将某一个旧的辊轴6拆装时，此时可以同时向两侧拨动拨块51，带动两端的插轴5反向平移，带动两端的方导杆43沿着方导孔41反向平移，带动两端的限位块4反向平移，待两端的插轴5退出插孔54后，此时弹簧42压缩形变，此时旧的的辊轴6已经和支架1脱离拆装，然后将新的的辊轴6放置到之前的旧的辊轴6的安装位置，松开拨块51，弹簧42会释放回弹力，带动两端的限位块4相向平移，带动两端的插轴5相向平移并卡入新的辊轴6两端的插孔54内，即可方便的完成新的辊轴6的安装，有效提高了辊轴6的拆装效率，另外，滚珠槽52的槽内壁设置有橡胶垫，具有高弹性形变恢复力，当插轴5插入插孔54内时，滚珠53会被挤压略微进入到滚珠槽52内，此时该橡胶垫被挤压形变，当插轴5向右继续插入到插孔54内，当插轴5的右端面与插孔54贴合接触时，此时滚珠53已经和环形导槽55对准，此时受到挤压的橡胶垫会发生形变恢复，带动滚珠53向上下外侧移动并卡入到环形导槽55内，当辊轴6转动时，可以实现对辊轴6的转动定位。

请参阅图1和图3，辊轴6的两端分别对称设置有挡板7，挡板7的内侧端面设置有防刮层71，防刮层71的左端外壁设置有缓冲层72，两端的挡板7可以防止铸件从辊轴6的两端滑出坠落，并且，防刮层71为竹纤维和二氧化钛粉末混合水溶胶涂层并均匀涂抹在挡板7的内侧端面，其具有较强的耐磨耐刮性，并且，缓冲层72为高弹性的硅橡胶材质，当铸件在辊轴6上滑动时，可能会碰撞到两端的挡板7上，防刮层71提高了耐刮性，同时高弹性的硅橡胶受到碰撞力产生挤压形变并存储形变势能，该形变势能可以将碰撞力进行缓冲抵消，整体有效提高了挡板7的耐刮缓冲性。

本实用新型在具体实施时：如果需要将某一个旧的辊轴6拆装时，此时可以同时向两侧拨动拨块51，带动两端的插轴5反向平移，带动两端的方导杆43沿着方导孔41反向平移，带动两端的限位块4反向平移，待两端的插轴5退出插孔54后，此时弹簧42压缩形变，此时旧的的辊轴6已经和支架1脱离拆装，然后将新的的辊轴6放置到之前的旧的辊轴6的安装位置，松开拨块51，弹簧42会释放回弹力，带动两端的限位块4相向平移，带动两端的插轴5相向平移并卡入新的辊轴6两端的插孔54内，即可方便的完成新的辊轴6的安装，有效提高了辊轴6的拆装效率，另外，两端的挡板7可以防止铸件从辊轴6的两端滑出坠落，并且，防刮层71为竹纤维和二氧化钛粉末混合水溶胶涂层并均匀涂抹在挡板7的内侧端面，其具有较强的耐磨耐刮性，并且，缓冲层72为高弹性的硅橡胶材质，当铸件在辊轴6上滑动时，可能会碰撞到两端的挡板7上，防刮层71提高了耐刮性，同时高弹性的硅橡胶受到碰撞力产生挤压形变并存储形变势能，该形变势能可以将碰撞力进行缓冲抵消，整体有效提高了挡板7的耐刮缓冲性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金铸件自动化加工装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一端设置有套管(2)，所述套管(2)的内壁设置有滑槽(3)，所述套管(2)通过滑槽(3)滑动连接有限位块(4)，所述限位块(4)的一端与套管(2)内壁之间设置有弹簧(42)，所述限位块(4)的另一端设置有方导杆(43)，所述套管(2)的一端通过方导孔(41)与方导杆(43)滑动连接，所述方导杆(43)的一端设置有插轴(5)，所述支架(1)的内侧上方设置有辊轴(6)，所述辊轴(6)的两端设置有插孔(54)，所述辊轴(6)通过插孔(54)与插轴(5)插接，所述插轴(5)的一端设置有拨块(51)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件自动化加工装置，其特征在于：所述插轴(5)的一端外壁通过滚珠槽(52)滚动连接有滚珠(53)，所述插孔(54)的内壁设置有环形导槽(55)，所述插孔(54)通过环形导槽(55)与滚珠(53)转动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件自动化加工装置，其特征在于：所述滚珠(53)的数量为四个并均匀分布在插轴(5)外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件自动化加工装置，其特征在于：所述辊轴(6)的两端分别对称设置有挡板(7)，所述挡板(7)的内侧端面设置有防刮层(71)，所述防刮层(71)的一端外壁设置有缓冲层(72)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件自动化加工装置，其特征在于：所述防刮层(71)为竹纤维和二氧化钛粉末混合水溶胶涂层。