CN209219042U - 一种压面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压面机，包括：机架，设置在机架上方的第一压面辊和第二压面辊，设置在机架下方的一对成型齿辊，和最底部的驱动电机；在机架两侧分别设置有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板均设置有驱动机构，第一压面辊和第二压面辊、成型齿辊、驱动电机均与所述驱动机构相连；在左挡板和右挡板还各设置有一个调距模组，调距模组套装在所述第一压面辊的滚珠轴承上；调距模组设置有限位滑槽、限位块和调节螺母，限位块与调距模组之间通过弹性组件相连接；调距模组落入所述限位滑槽的滑轨内，转动调节螺母可使调距模组在限位滑槽内左右移动，从而控制压面辊之间的间距来调整制出的面条的宽度和厚度，很好满足了人们的需求，具有较强的实用性。

Description

一种压面机

技术领域

本实用新型涉及面粉加工领域，特别涉及一种压面机。

背景技术

压面机是一种加工面条的工具，是将面粉经过辊轮相对转动和搅拌进而具有一定韧性和湿度，再加工成面条的机械设备，传统的手工揉面时间长、韧性不统一、人工制作成本高，而压面机制出的面条韧性强度大、耐煮耐嚼、速度快、成本低，普遍存在于宾馆、糕点店、食堂饭店、面包厂等各种加工单位。

传统的压面机，结构复杂，设备成本高，并且效率低下，内部零件损耗较大，使用寿命短，而重要的是，传统压面机无法调整所制出面条的宽度、厚度，压面辊之间的间距无法进行调整，为人们的使用带来很大的困扰。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压面机，以克服现有压面机内部零件损耗较大，使用寿命短，且无法调节所制出面条的宽度、厚度的缺陷。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压面机，包括：机架，设置在机架上方的第一压面辊和第二压面辊，设置在机架下方的一对成型齿辊，和最底部的驱动电机；所述机架两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板均设置有驱动机构，所述第一压面辊和第二压面辊、成型齿辊、驱动电机均与所述驱动机构相连；所述左挡板和右挡板还各设置有一个调距模组，所述调距模组套装在所述第一压面辊的滚珠轴承上；所述调距模组设置有限位滑槽、限位块和调节螺母，所述限位块与所述调距模组之间通过弹性组件相连接；所述调距模组落入所述限位滑槽的滑轨内，转动调节螺母可使所述调距模组在限位滑槽内左右移动。

进一步的，所述驱动机构包括：

第一传动轮，位于机架左挡板外壁，套装在驱动电机的传动轴上；

第二传动轮，位于机架左挡板外壁，与第一传动轮通过皮带轮传动连接，并套装在第一传动轴上；

第三传动轮，位于机架右挡板外壁，套装在第一传动轴另一侧上；

第四传动轮，位于机架右挡板外壁，与第三传动轮通过传动链传动连接，并套装在第二传动轴上；

第五传动轮，位于机架右挡板外壁，与第四传动轮通过齿轮啮合传动连接，并套装在第二压面辊上；

第六传动轮，位于机架右挡板外壁，与第五传动轮通过齿轮啮合传动连接，并套装在成型齿辊上；

第七传动轮，位于机架左挡板外壁，套装在第二压面辊另一侧上；

第八传动轮，位于机架左挡板外壁，与第七传动轮通过传动链传动连接；

第九传动轮，位于机架左挡板外壁，与第八传动轮通过齿轮啮合传动连接，并套装在第一压面辊上。

进一步的，所述第四传动轮为双层轮，包括内层轮和外层轮；所述第四传动轮的内层轮与第三传动轮通过传动链传动连接；所述第四传动轮的外层轮与第五传动轮通过齿轮啮合传动连接。

进一步的，所述第八传动轮为双层轮，包括内层轮和外层轮；所述第八传动轮的内层轮与第十传动轮通过传动链传动连接，所述第十传动轮固定在左挡板上；所述第八传动轮的外层轮与第九传动轮通过齿轮啮合传动连接。

进一步的，所述机架还设置有进料筛板和支撑杆，所述进料筛板安装在所述机架左挡板和右挡板中间并高于所述第一压面辊；所述支撑杆设置在所述第一传动轴正上方。

进一步的，所述成型齿辊底部还设置有出料筛板。

(三)有益效果

采用本实用新型的压面机，通过多个传动轮之间的配合，将传统压面机复杂的结构简洁合理化，并将若干个重要传动轮之间的传动方式从传统的齿轮啮合传动连接改为传动链传动连接，有效减少内部零件间的磨损，提高工作寿命；在压面辊传动杆处设置调距模组，可通过转动调节螺母调整压面辊之间的间距从而控制制出的面条的宽度和厚度，很好满足了人们的需求，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种压面机的结构示意图；

图2为本实用新型一种压面机的左挡板的结构示意图；

图3为本实用新型压面机的左挡板的分解图；

图4为本实用新型图3中A部的局部放大图；

图5为本实用新型压面机右挡板的结构示意图；

其中：1为驱动电机、2为左挡板、3为右挡板、4为第一压面辊、5 为第二压面辊、6为进料筛板、7为支撑杆、8为成型齿辊、9为第一传动轴、10为第二传动轴、11为出料筛板、12a；12b为调距模组、13为限位滑槽、14为限位块、15为弹性组件、16为第一传动轮、17为第二传动轮、 18为第三传动轮、19为第四传动轮、20为第五传动轮、21为第六传动轮、 22为第七传动轮，23为第八传动轮、24为第九传动轮、25为第十传动轮。26a；26b为调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本实用新型的一种压面机如图1、图3和图4所示，包括：机架，设置在机架上方的第一压面辊(4)和第二压面辊(5)，设置在机架下方的一对成型齿辊(8)，和最底部的驱动电机(1)；所述机架两侧分别设置有左挡板(2)和右挡板(3)，所述左挡板(2)和右挡板(3)均设置有驱动机构，所述第一压面辊(4)和第二压面辊(5)、成型齿辊(8)、驱动电机(1)均与所述驱动机构相连；所述左挡板(2)和右挡板(3)还各设置有调距模组(12a；12b)，所述调距模组(12a；12b)分别套装在所述第一压面辊(4)两侧的滚珠轴承上；所述调距模组(12a；12b)设置有限位滑槽(13)、限位块(14)和调节螺母(26a；26b)，所述限位块(14) 与所述调距模组(12a；12b)之间通过弹性组件(15)相连接，本实施例中，所述弹性组件(15)是一节弹簧；所述调距模组(12a；12b)落入所述限位滑槽(13)的滑轨内，转动调节螺母(26a；26b)可使所述调距模组(12a；12b)在限位滑槽(13)内左右移动，进而移动第一压面辊(4) 与第二压面辊(5)之间的间距来控制制出的面条的宽度和厚度。

如图2、图3和图5所示，所述驱动机构包括：

第一传动轮(16)，位于机架左挡板(2)外壁，套装在驱动电机(1) 的传动轴上；

第二传动轮(17)，位于机架左挡板(2)外壁，与第一传动轮(16) 通过皮带轮传动连接，并套装在第一传动轴(9)上；

第三传动轮(18)，位于机架右挡板(3)外壁，套装在第一传动轴(9) 另一侧上；

第四传动轮(19)，位于机架右挡板(3)外壁，与第三传动轮(18) 通过传动链传动连接，并套装在第二传动轴(10)上；

第五传动轮(20)，位于机架右挡板(3)外壁，与第四传动轮(19) 通过齿轮啮合传动连接，并套装在第二压面辊(5)上；

第六传动轮(21)，位于机架右挡板(3)外壁，与第五传动轮(20) 通过齿轮啮合传动连接，并套装在成型齿辊(8)上；

第七传动轮(22)，位于机架左挡板(2)外壁，套装在第二压面辊(5) 另一侧上；

第八传动轮(23)，位于机架左挡板(2)外壁，与第七传动轮(22) 通过传动链传动连接；

第九传动轮(24)，位于机架左挡板(2)外壁，与第八传动轮(23) 通过齿轮啮合传动连接，并套装在第一压面辊(4)上。

如图2和图3所示，所述所述第四传动轮(19)为双层轮，包括内层轮和外层轮；所述第四传动轮(19)的内层轮与第三传动轮(18)通过传动链传动连接；所述第四传动轮(19)的外层轮与第五传动轮(20)通过齿轮啮合传动连接，传统压面机的传动轴和压面辊之间通过齿轮啮合传动连接，内部零件的磨损较为剧烈，而本实用新型将齿轮啮合传动改为传动链传动连接，有效减少齿轮间的相互磨损，提高了机器的工作寿命。

如图2所示，所述第八传动轮(23)为双层轮，包括内层轮和外层轮；所述第八传动轮(23)的内层轮与第十传动轮(25)通过传动链传动连接，所述第十传动轮(25)固定在左挡板(2)上；所述第八传动轮(23)的外层轮与第九传动轮(24)通过齿轮啮合传动连接。

如图1和图3所示，所述机架还设置有进料筛板(6)和支撑杆(8)，所述进料筛板(6)安装在所述机架左挡板(2)和右挡板(3)中间且高于所述第一压面辊(4)，面料可从进料筛板中倒入，经过压面辊搅拌并具有一定的韧性；所述支撑杆(7)设置在所述第一传动轴(9)正上方，左右两边与所述机架通过焊接一体成型，方便放置料桶送料。

如图1所示，所述成型齿辊(8)底部还设置有出料筛板(11)，出料筛板(11)两侧通过螺钉固定在机架上，并与所述成型齿辊(8)形成一定缝隙，成型面条可从缝隙中整齐地排出，方便快捷，省时省力。

本实用新型具体的工作原理为：开启驱动电机(1)，成型齿辊(8)、第一压面辊(4)和第二压面辊(5)在驱动机构的带动下相互滚动运行，然后将面料从进料筛板(11)中倒入，经过第一压面辊(4)和第二压面辊 (5)反复搅拌过后具备一定的湿度与韧性，再经过成型齿辊(8)制成面条，最后从出料筛板(11)的缝隙中流出。整个过程中，第一压面辊(4) 和第二压面辊(5)之间的空隙可通过转动调节螺母(26a；26b)进行调整的，从而可改变制出面条的宽度和厚度，很好满足了人们的需求，具有较强的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种压面机，其特征在于：包括机架，设置在机架上方的第一压面辊(4)和第二压面辊(5)，设置在机架下方的一对成型齿辊(8)，和最底部的驱动电机(1)；所述机架两侧分别设置有左挡板(2)和右挡板(3)，所述左挡板(2)和右挡板(3)均设置有驱动机构，所述第一压面辊(4)和第二压面辊(5)、成型齿辊(8)、驱动电机(1)均与所述驱动机构相连；所述左挡板(2)和右挡板(3)还各设置有调距模组(12a；12b)，所述调距模组(12a；12b)分别套装在所述第一压面辊(4)两侧的滚珠轴承上；所述调距模组(12a；12b)设置有限位滑槽(13)、限位块(14)和调节螺母(26a；26b)，所述限位块(14)与所述调距模组(12a；12b)之间通过弹性组件(15)相连接；所述调距模组(12a；12b)落入所述限位滑槽(13)的滑轨内，转动调节螺母(26a；26b)可使所述调距模组(12a；12b)在限位滑槽(13)内左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种压面机，其特征在于：所述驱动机构包括：

第一传动轮(16)，位于机架左挡板(2)外壁，套装在驱动电机(1)的传动轴上；

第二传动轮(17)，位于机架左挡板(2)外壁，与第一传动轮(16)通过皮带轮传动连接，并套装在第一传动轴(9)上；

第三传动轮(18)，位于机架右挡板(3)外壁，套装在第一传动轴(9)另一侧上；

第四传动轮(19)，位于机架右挡板(3)外壁，与第三传动轮(18)通过传动链传动连接，并套装在第二传动轴(10)上；

第五传动轮(20)，位于机架右挡板(3)外壁，与第四传动轮(19)通过齿轮啮合传动连接，并套装在第二压面辊(5)上；

第六传动轮(21)，位于机架右挡板(3)外壁，与第五传动轮(20)通过齿轮啮合传动连接，并套装在成型齿辊(8)上；

第七传动轮(22)，位于机架左挡板(2)外壁，套装在第二压面辊(5)另一侧上；

第八传动轮(23)，位于机架左挡板(2)外壁，与第七传动轮(22)通过传动链传动连接；

第九传动轮(24)，位于机架左挡板(2)外壁，与第八传动轮(23)通过齿轮啮合传动连接，并套装在第一压面辊(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种压面机，其特征在于：所述第四传动轮(19)为双层轮，包括内层轮和外层轮；所述第四传动轮(19)的内层轮与第三传动轮(18)通过传动链传动连接；所述第四传动轮(19)的外层轮与第五传动轮(20)通过齿轮啮合传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种压面机，其特征在于：所述第八传动轮(23)为双层轮，包括内层轮和外层轮；所述第八传动轮(23)的内层轮与第十传动轮(25)通过传动链传动连接，所述第十传动轮(25)固定在左挡板(2)上；所述第八传动轮(23)的外层轮与第九传动轮(24)通过齿轮啮合传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种压面机，其特征在于：所述机架还设置有进料筛板(6)和支撑杆(7)，所述进料筛板(6)安装在所述机架左挡板(2)和右挡板(3)中间且高于所述第一压面辊(4)；所述支撑杆(7)设置在所述第一传动轴(9)正上方。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种压面机，其特征在于：所述成型齿辊(8)底部还设置有出料筛板(11)。