CN209210903U

CN209210903U - 一种锗萃取系统

Info

Publication number: CN209210903U
Application number: CN201822142715.7U
Authority: CN
Inventors: 唐安泰; 李建平
Original assignee: Kuiming Huiquan Gaochun Semiconductor Material Co Ltd
Current assignee: Kuiming Huiquan Gaochun Semiconductor Material Co Ltd
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2019-08-06
Anticipated expiration: 2028-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种锗萃取系统，包括底座，所述底座的底部固定连接有萃取框固定架，所述萃取框固定架固定连接有萃取框，所述底座的顶部左侧固定连接有待萃取液存储罐，所述底座的右侧顶部固定连接有萃取剂存储罐，所述待萃取液存储罐与萃取剂存储罐的之间设置有混合室，所述混合室与底座固定连接，所述混合室的顶部固定连接有电机框，所述待萃取液存储罐的左侧设置有待萃取液入料口，本实用新型涉及锗萃取技术领域。该一种锗萃取系统，达到了将待萃取液与萃取剂，充分的搅拌，原料与溶剂充分接触，提高有效成分的提取效率，大大减少了时间成本，效果更好，满足生产需求的目的。

Description

一种锗萃取系统

技术领域

本实用新型涉及锗萃取技术领域，具体为一种锗萃取系统。

背景技术

锗是元素周期表第四周期第ⅣA族元素，元素符号Ge，原子序数32，原子量72．59。锗在室温干燥空气中稳定，当加热到575℃时才开始与氧作用，金属锗溶于氢氟酸和硝酸的混合酸中，也溶于有碱存在的H202中，锗与浓硫酸、硝酸的作用很弱，与碱作用缓慢，但能与熔融碱迅速作用。国内通常采用萃取法、离子交换法、硫化及氯化等方法回收锗均有报道。其中以萃取法应用较多。现有的锗萃取装置中，大多数都能完成萃取过程这一基本要求，但是萃取速率较慢，原料无法与溶剂充分接触，导致原料的有效成分提取效率低，需要很长时间才能将原料中的有效成分充分提取，大大提高了时间成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锗萃取系统，解决了现有的锗萃取装置中，大多数都能完成萃取过程这一基本要求，但是萃取速率较慢，原料无法与溶剂充分接触，导致原料的有效成分提取效率低，需要很长时间才能将原料中的有效成分充分提取，大大提高了时间成本的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锗萃取系统，包括底座，所述底座的底部固定连接有萃取框固定架，所述萃取框固定架固定连接有萃取框，所述底座的顶部左侧固定连接有待萃取液存储罐，所述底座的右侧顶部固定连接有萃取剂存储罐，所述待萃取液存储罐与萃取剂存储罐的之间设置有混合室，所述混合室与底座固定连接，所述混合室的顶部固定连接有电机框，所述待萃取液存储罐的左侧设置有待萃取液入料口，所述待萃取液存储罐的顶部设置有第一气泵，所述待萃取液存储罐通过待萃取液导料管与混合室相连通，所述萃取剂存储罐的右侧设置有萃取剂入料口，所述萃取剂存储罐的顶部设置有第二气泵，所述萃取剂存储罐通过萃取剂导料管与混合室相连通，所述电机框的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮啮合传动有副齿轮，所述副齿轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴与电机框转动连接，所述转动轴的底部贯穿且延伸至混合室的内部，所述转动轴位于混合室的内部固定连接有顶盘、底盘，所述顶盘与底盘固定连接有螺旋叶片，所述混合室的底部设置有导流筒，所述混合室通过导流筒与萃取框相连通。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。

优选的，所述导流筒设置有密封阀。

优选的，所述萃取框的表面设置有刻度尺。

优选的，所述萃取框的底部设置有第一出料口、第二出料口。

优选的，所述待萃取液存储罐的右侧设置有第一排气口，所述萃取剂存储罐的左侧设置有第二排气口。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种锗萃取系统。具备以下有益效果：

（1）、该锗萃取系统，通过底座的底部固定连接有萃取框固定架，萃取框固定架固定连接有萃取框，底座的顶部左侧固定连接有待萃取液存储罐，底座的右侧顶部固定连接有萃取剂存储罐，待萃取液存储罐与萃取剂存储罐的之间设置有混合室，混合室与底座固定连接，混合室的顶部固定连接有电机框，待萃取液存储罐的左侧设置有待萃取液入料口，待萃取液存储罐的顶部设置有第一气泵，待萃取液存储罐通过待萃取液导料管与混合室相连通，萃取剂存储罐的右侧设置有萃取剂入料口，萃取剂存储罐的顶部设置有第二气泵，萃取剂存储罐通过萃取剂导料管与混合室相连通，电机框的内部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有主齿轮，主齿轮啮合传动有副齿轮，副齿轮的轴心处固定连接有转动轴，转动轴与电机框转动连接，转动轴的底部贯穿且延伸至混合室的内部，转动轴位于混合室的内部固定连接有顶盘、底盘，顶盘与底盘固定连接有螺旋叶片，混合室的底部设置有导流筒，混合室通过导流筒与萃取框相连通，达到了将待萃取液与萃取剂，充分的搅拌，原料与溶剂充分接触，提高有效成分的提取效率，大大减少了时间成本，效果更好，满足生产需求的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型混合室内部结构示意图。

图中：1底座、2萃取框固定架、3萃取框、4支撑腿、5待萃取液存储罐、6萃取剂存储罐、7混合室、8电机框、9待萃取液入料口、10第一气泵、11第一排气口、12待萃取液导料管、13萃取剂入料口、14第二气泵、15第二排气口、16萃取剂导料管、17电机、18主齿轮、19副齿轮、20转动轴、21顶盘、22底盘、23螺旋叶片、24导流筒、25密封阀、26刻度尺、27第一出料口、28第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锗萃取系统，包括底座1，底座1的底部固定连接有萃取框固定架2，萃取框固定架2固定连接有萃取框3，底座1的顶部左侧固定连接有待萃取液存储罐5，底座1的右侧顶部固定连接有萃取剂存储罐6，待萃取液存储罐5与萃取剂存储罐6的之间设置有混合室7，混合室7与底座1固定连接，混合室7的顶部固定连接有电机框8，待萃取液存储罐5的左侧设置有待萃取液入料口9，待萃取液存储罐5的顶部设置有第一气泵10，待萃取液存储罐5通过待萃取液导料管12与混合室7相连通，萃取剂存储罐6的右侧设置有萃取剂入料口13，萃取剂存储罐6的顶部设置有第二气泵14，萃取剂存储罐6通过萃取剂导料管16与混合室7相连通，电机框8的内部固定连接有电机17，电机17的输出轴固定连接有主齿轮18，主齿轮18啮合传动有副齿轮19，副齿轮19的轴心处固定连接有转动轴20，转动轴20与电机框8转动连接，转动轴20的底部贯穿且延伸至混合室7的内部，转动轴20位于混合室7的内部固定连接有顶盘21、底盘22，顶盘21与底盘22固定连接有螺旋叶片23，混合室7的底部设置有导流筒24，混合室7通过导流筒24与萃取框3相连通，达到了将待萃取液与萃取剂，充分的搅拌，原料与溶剂充分接触，提高有效成分的提取效率，大大减少了时间成本，效果更好，满足生产需求的目的，底座1的底部固定连接有支撑腿4，支撑腿4的数量为四个，导流筒24设置有密封阀25，萃取框3的表面设置有刻度尺26，萃取框3的底部设置有第一出料口27、第二出料口28，待萃取液存储罐5的右侧设置有第一排气口11，萃取剂存储罐6的左侧设置有第二排气口15。

使用时，分别将待萃取存储罐5与萃取剂存储罐6与进料口接通，导入适量的原料，并关闭两个进料口，第一气泵10、第二气泵14同时工作，将原料送入混合室7中，电机17工作，带动主齿轮18转动，带动副齿轮19转动，带动转动轴20转动，带动顶盘21、底盘22转动，带动螺旋叶片23转动，对混合室7的原料进行充分的搅拌，搅拌完成后，打开密封阀25将混合后的原料导入萃取框3中，进行静置分层，先打开第一出料口27将下层原料导出，再打开第二出料口28将余下的原料导出，达到了将待萃取液与萃取剂，充分的搅拌，原料与溶剂充分接触，提高有效成分的提取效率，大大减少了时间成本，效果更好，满足生产需求的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锗萃取系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有萃取框固定架（2），所述萃取框固定架（2）固定连接有萃取框（3），所述底座（1）的顶部左侧固定连接有待萃取液存储罐（5），所述底座（1）的右侧顶部固定连接有萃取剂存储罐（6），所述待萃取液存储罐（5）与萃取剂存储罐（6）的之间设置有混合室（7），所述混合室（7）与底座（1）固定连接，所述混合室（7）的顶部固定连接有电机框（8），所述待萃取液存储罐（5）的左侧设置有待萃取液入料口（9），所述待萃取液存储罐（5）的顶部设置有第一气泵（10），所述待萃取液存储罐（5）通过待萃取液导料管（12）与混合室（7）相连通，所述萃取剂存储罐（6）的右侧设置有萃取剂入料口（13），所述萃取剂存储罐（6）的顶部设置有第二气泵（14），所述萃取剂存储罐（6）通过萃取剂导料管（16）与混合室（7）相连通，所述电机框（8）的内部固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出轴固定连接有主齿轮（18），所述主齿轮（18）啮合传动有副齿轮（19），所述副齿轮（19）的轴心处固定连接有转动轴（20），所述转动轴（20）与电机框（8）转动连接，所述转动轴（20）的底部贯穿且延伸至混合室（7）的内部，所述转动轴（20）位于混合室（7）的内部固定连接有顶盘（21）、底盘（22），所述顶盘（21）与底盘（22）固定连接有螺旋叶片（23），所述混合室（7）的底部设置有导流筒（24），所述混合室（7）通过导流筒（24）与萃取框（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种锗萃取系统，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种锗萃取系统，其特征在于：所述导流筒（24）设置有密封阀（25）。

4.根据权利要求1所述的一种锗萃取系统，其特征在于：所述萃取框（3）的表面设置有刻度尺（26）。

5.根据权利要求1所述的一种锗萃取系统，其特征在于：所述萃取框（3）的底部设置有第一出料口（27）、第二出料口（28）。

6.根据权利要求1所述的一种锗萃取系统，其特征在于：所述待萃取液存储罐（5）的右侧设置有第一排气口（11），所述萃取剂存储罐（6）的左侧设置有第二排气口（15）。