CN209210878U - 一种时效炉的自动升降门结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种时效炉的自动升降门结构，包括水平设置的炉体以及安装在炉体上的门体，炉体的一端设置有进炉口，进炉口的两侧竖直设置有安装柱，两安装柱上分别沿其长度方向设置有限位槽，门体的两侧边缘分别与两限位槽活动配合，门体连接有驱动装置，驱动装置驱动门体沿限位槽运动，安装柱上位于限位槽的两侧分别设置有与门体的内表面和外表面配合的限位轮，安装柱上还设置有用于对门体进行支撑的支撑机构。本实用新型的一种时效炉的自动升降门结构，提高了门体在使用过程中的平稳性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工领域，尤其涉及一种用于铝材加工的时效炉的自动升降门结构。
背景技术
铝型材是铝棒通过热熔、挤压后得到的不同截面形状的铝材料。在铝型材挤压成型之后，还需要对铝材进行时效处理。时效处理通常是在时效炉内完成，时效炉将铝型材加热到一定温度后进行冷却，以迅速提高铝合金型材的强度。现有的时效炉的门体通常采用升降式结构，即通过驱动装置的提供的牵引力驱动门体上下运动，从而实现对炉体进炉口的打开和关闭。在时效处理的过程中，需要保持炉体进炉口的打开，从而实现铝型材的进料和出料，此时需要驱动装置对门体提供牵引力，使得门体保持打开的状态，但是由于门体质量较大，当驱动装置失效而不能提供牵引力时，会发生门体坠落而对货物或工作人员造成危害，安全性较差。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种时效炉的自动升降门结构，提高了门体在使用过程中的平稳性和安全性。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种时效炉的自动升降门结构，包括水平设置的炉体以及安装在炉体上的门体，炉体的一端设置有进炉口，进炉口的两侧竖直设置有安装柱，两安装柱上分别沿其长度方向设置有限位槽，门体的两侧边缘分别与两限位槽活动配合，门体连接有驱动装置，驱动装置驱动门体沿限位槽运动，安装柱上位于限位槽的两侧分别设置有与门体的内表面和外表面配合的限位轮，安装柱上还设置有用于对门体的底端进行支撑的支撑机构。
优选地，所述驱动装置包括电机、转筒和钢索，电机的主轴与转筒传动连接，钢索的一端可卷绕的安装在转筒上，另一端与门体的顶部固定连接。
优选地，所述门体的上方水平设置有横梁，横梁的两端分别与两安装柱的顶端相连。
优选地，所述横梁上安装有若干与钢索配合的导向滚轮。
优选地，所述安装柱上位于限位槽的两侧分别设置有安装座，限位轮可转动的安装在安装座上。
优选地，所述安装座上螺纹连接有用于锁紧门体的螺杆。
优选地，所述支撑机构包括支撑杆以及两支撑块，两支撑块分别安装在限位槽的两侧且对应设置有与支撑杆插接的安装孔。
优选地，所述安装柱上设置有用于检测门体位置的检测装置，检测装置与驱动装置连接，并可控制驱动装置驱动门体运动。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实施例中的自动升降门结构通过设置有限位槽分别对门体的两侧边缘进行限位，同时设置有限位轮与门体的内表面和外表面滚动配合，从而提高了门体在运动过程中的平稳性，并且通过设置有支撑机构，可以在门体打开时对门体的底端进行支撑，有效的避免了门体发生坠落的危险，提高了门体的安全性。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型其中一实施例中的升降门结构的示意图；
图2为图1中的安装柱其中一实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种时效炉的自动升降门结构，包括水平设置的炉体1以及安装在炉体1上的门体2，炉体1的一端设置有进炉口，进炉口的两侧竖直设置有安装柱3，两安装柱3上分别沿其长度方向设置有限位槽4，门体2的两侧边缘分别与两限位槽4活动配合，门体2连接有驱动装置，驱动装置驱动门体2沿限位槽4运动，安装柱3上位于限位槽4的两侧分别设置有与门体2的内表面和外表面配合的限位轮5，安装柱3上还设置有用于对门体2的底端进行支撑的支撑机构。具体的，进炉口可以为方形开口，门体2为与进炉口的大小配合的方形门体2且可将进炉口完全封闭，安装柱3设置在进炉口的两侧边缘处，且安装柱3的高度高于进炉口的顶部，使得门体2可以沿着安装柱3运动至进炉口的上方，从而完全将进炉口打开。在门体2的升降过程中，通过设置有限位槽4分别对门体2的两侧边缘进行限位，减少门体2在运动过程中的晃动，同时设置有限位轮5与门体2的内表面和外表面滚动配合，从而提高了门体2在运动过程中的平稳性，并且通过设置有支撑机构，可以在门体2打开时对门体2的底端进行支撑，有效的避免了门体2发生坠落的危险，提高了门体2的安全性。
进一步的，驱动装置可以包括电机6、转筒7和钢索8，电机6的主轴可以通过联轴器与转筒7传动连接，钢索8的一端可卷绕的安装在转筒7上，另一端与门体2的顶部固定连接，通过电机6驱动转筒7转动实现对钢索8的收放，从而控制门体2的上升和下降，并且为了提高钢索8与门体2连接的稳定性，与门体2连接的一端可以设置有两根钢索8，且分别与门体2顶部的两侧进行固定连接。
进一步的，门体2的上方可以水平设置有横梁9，安装柱3的底端通过螺钉与地面固定连接，侧部通过螺钉与炉体1固定连接，横梁9的两端分别与两安装柱3的顶端相连，从而对安装柱3的顶端进行加固，进而提高了两安装柱3之间的结构强度。
进一步的，横梁9上安装有若干与钢索8配合的导向滚轮10，通过导向滚轮10对钢索8的运动进行转向，可以保证钢索8在运动过程平稳、顺滑。
进一步的，安装柱3上位于限位槽4的两侧分别设置有安装座11，限位轮5可转动的安装在安装座11上，具体的，安装座11上凸设有两安装部，限位轮5的中部设置有转轴，转轴的两端分别与安装部转动配合，为了进一步提高门体2运动的稳定性，安装柱3上沿其长度方向可以设置有多个限位轮5。
进一步的，安装座11上可以螺纹连接有用于锁紧门体2的螺杆12，螺杆12垂直与门体2设置，安装座11上设置有螺纹连接孔，螺杆12的中部设置有与螺纹连接孔螺纹配合的螺纹连接部，螺杆12背向门体2的一端设置有转轮，通过转动转轮可以使得螺杆12朝向门体2的一端与门体2抵接，从而将门体2锁紧在安装柱3上，确保时效炉内进行热处理时，门体2能够保持稳定的关闭状态。
进一步的，支撑机构可以包括支撑杆13以及两支撑块14，两支撑块14分别安装在限位槽4的两侧且对应设置有与支撑杆13插接的安装孔，两支撑块14可以为板状，且沿竖直方向相互平行设置，通过使支撑杆13依次穿过两支撑块14上的安装孔，从而将支撑杆13可拆卸的安装在安装柱3上，门体2在完全打开时，可以使得门体2的底端与支撑杆13抵接，从而使得支撑杆13对门体2起到支撑的作用。
进一步的，安装柱3上可以设置有用于检测门体2位置的检测装置15，检测装置15与驱动装置连接，并可控制驱动装置驱动门体2运动。具体的，检测装置15包括上下设置的两个触点感应器，门体2上设置有与触点感应器相接触的检测块。在驱动门体2运动的过程中，当检测块与下方的触点感应器接触时，门体2运动至最下方的位置，此时门体2将进炉口完全封闭，触点感应器将感应信号发送给驱动装置，从而控制驱动装置停止运动，当检测块与上方的触点感应器接触时，门体2运动至最上方的位置，此时门体2将进炉口完全打开，触点感应器将感应信号发送给驱动装置，从而控制驱动装置停止运动。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种时效炉的自动升降门结构，其特征在于，包括水平设置的炉体(1)以及安装在炉体(1)上的门体(2)，炉体(1)的一端设置有进炉口，进炉口的两侧竖直设置有安装柱(3)，两安装柱(3)上分别沿其长度方向设置有限位槽(4)，门体(2)的两侧边缘分别与两限位槽(4)活动配合，门体(2)连接有驱动装置，驱动装置驱动门体(2)沿限位槽(4)运动，安装柱(3)上位于限位槽(4)的两侧分别设置有与门体(2)的内表面和外表面配合的限位轮(5)，安装柱(3)上还设置有用于对门体(2)的底端进行支撑的支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种时效炉的自动升降门结构，其特征在于，所述驱动装置包括电机(6)、转筒(7)和钢索(8)，电机(6)的主轴与转筒(7)传动连接，钢索(8)的一端可卷绕的安装在转筒(7)上，另一端与门体(2)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种时效炉的自动升降门结构，其特征在于，所述门体(2)的上方水平设置有横梁(9)，横梁(9)的两端分别与两安装柱(3)的顶端相连。
4.根据权利要求3所述的一种时效炉的自动升降门结构，其特征在于，所述横梁(9)上安装有若干与钢索(8)配合的导向滚轮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种时效炉的自动升降门结构，其特征在于，所述安装柱(3)上位于限位槽(4)的两侧分别设置有安装座(11)，限位轮(5)可转动的安装在安装座(11)上。
6.根据权利要求5所述的一种时效炉的自动升降门结构，其特征在于，所述安装座(11)上螺纹连接有用于锁紧门体(2)的螺杆(12)。
7.根据权利要求1所述的一种时效炉的自动升降门结构，其特征在于，所述支撑机构包括支撑杆(13)以及两支撑块(14)，两支撑块(14)分别安装在限位槽(4)的两侧且对应设置有与支撑杆(13)插接的安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种时效炉的自动升降门结构，其特征在于，所述安装柱(3)上设置有用于检测门体(2)位置的检测装置(15)，检测装置(15)与驱动装置连接，并可控制驱动装置驱动门体(2)运动。
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