CN209209465U - 一种周转箱内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种周转箱内衬，包括含有多个平行气室的塑料薄膜内衬本体，气室之间在某一位置相互连通，并且在内衬本体内通过气室形成密闭空间，在薄膜内衬本体上安装有向气室充气的自闭式充放气阀。自闭式充放气阀包括充气底座、硅胶管和充放气嘴，充放气嘴包括进气嘴、芯管和出气孔，进气嘴中心为通孔，芯管一端设置开口且与进气嘴连接，芯管外侧套设硅胶管且覆盖其侧面的出气孔，充气底座固定在内衬本体上。本实用新型的周转箱内衬自闭式充放气阀中的充气底座和充放气嘴是拆卸连接的，充气时将充放气嘴与充气底座相连进行充气；将两者分开即可进行排气。自闭式充放气阀在内衬上的使用，降低了物流成本，节约了资源同时也避免环境的污染。

Description

一种周转箱内衬

技术领域

本实用新型属于内衬技术领域，尤其涉及一种周转箱内衬。

背景技术

周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，物品周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。

内衬因其显著的抗震保护作用而被广泛应用于包装领域，它以空气作为填充介质，利用若干平行的气柱，对产品贴身包覆，使产品免受碰撞和挤压损坏，可提供长时间储运不漏气的抗震保护，即使破损，也只有破损的气柱部分失效，其余气柱不受影响，达到多点保护效果。气柱式全面性包覆的缓冲保护，可将产品损坏率降至最低。

在物流领域周转箱和内衬是互相配合使用的以达到产品安全流通的目的。周转箱是重复使用的，而内衬是采用单向气阀对气柱进行充气，这样可提高充气效率和包装效率。但是空气只能从单向气阀进入气柱，气柱里面的空气不能从气柱内排出，这就导致了内衬不能进行重复使用，既增加了物流流通的成本，又造成了浪费，一次性使用的内衬还会进一步对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型提供的一种周转箱内衬，是为了解内衬只能单向进行充气，而不能实现双向充放气的技术问题。

实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种周转箱内衬，包括含有多个平行气室的塑料薄膜内衬本体，气室之间在某一位置相互连通，并且在内衬本体内通过气室形成密闭空间，在薄膜内衬本体上安装有向气室充气的自闭式充放气阀。

进一步的，所述自闭式充放气阀包括充气底座、硅胶管和充放气嘴，所述充放气嘴包括进气嘴、芯管和出气孔，所述进气嘴中心为通孔，所述芯管一端设置开口且与所述进气嘴连接为一体，芯管另一端封闭，所述芯管的侧面设置出气孔，所述芯管外侧面套设有两端开口的硅胶管且覆盖所述出气孔；所述充气底座固定在内衬本体上且其内孔与内衬本体的密闭空间相通，所述充气底座通过螺纹与所述进气嘴密封连接，所述芯管和硅胶管插入充气底座内孔中。

进一步的，所述内衬本体包括第一内衬本体和第二内衬本体，所述第一内衬本体和所述第二内衬本体均为能够折叠成U型的结构，两者拼合成矩形结构。

进一步的，所述第一内衬本体和所述第二内衬本体均包括矩形上膜和下膜，所述上膜和所述下膜四周设置热封线，膜上设置两条水平间断热封线和若干条与水平热封线垂直的竖直热封线，所述竖直热封线一端与上膜和下膜四周的热封线相交，所述竖直热封线的另一端与上膜和下膜四周的热封线不相交从而形成充气通道，两条竖直热封线之间形成若干平行的气室；所述水平间断热封线为U型的第一内衬本体和第二内衬本体的弯折线。

进一步的，所述出气孔的数量为两个，并沿所述芯管的纵向延伸。

进一步的，所述进气嘴外端的外沿向外延伸并外翻，外翻的外沿与所述硅胶管之间形成环形凹槽，所述环形凹槽的外侧面设置内螺纹，所述充气底座的外表面设置有外螺纹以与进气嘴的内螺纹连接。

进一步的，所述充气底座热合或者胶合在内衬本体上，特别是在角部位置，使用时自闭式充放气阀位于周转箱角部位置，不易碰坏和不影响货物装填。

本实用新型的有益效果如下：

(1)采用自闭式充放气阀而不是每一个气室设置一个单向阀，既可以实现使用时充气，使用完又可放气后折叠、收纳、回收储存，以便多次充放气使用，降低了物流成本，节约了资源同时也避免其塑料材质对环境的污染。

(2)充放气阀采用充气底座和充放气嘴可拆卸连接，充气时将充放气嘴与充气底座相连对内衬进行充气，待内衬使用完毕后将充放气嘴从充气底座上旋下来即可将内衬中的空气快速排出，使用方便，充放气效率高。

(3)第一内衬本体和第二内衬本体均为可弯成U型结构，只需两个对扣即可以围绕整个周转箱六个面贴紧，放气后又可以展平和折叠，方便取放产品。

附图说明

图1为第一内衬本体未充气时的平面结构示意图；

图2为第二内衬本体未充气时的平面结构示意图；

图3为第一内衬本体和第二内衬本体的包装方向结构示意图；

图4为第一内衬本体和第二内衬本体拼合后的结构示意图；

图5为自闭式充放气阀的爆炸图；

图6为自闭式充放气阀的充气底座和充放气嘴连接时的剖面图。

其中：

1、充气底座；2、硅胶管；3、充放气嘴；31、进气嘴；32、芯管；33、出气孔；4、第一内衬本体；5、第二内衬本体；6、自闭式充放气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和2所示的一种周转箱内衬，包括内衬本体和向内衬本体的内部密闭空间充气的自闭式充放气阀6。

内衬本体包括第一内衬本体4和第二内衬本体5，所述第一内衬本体4和所述第二内衬本体5均包括矩形上膜和下膜，所述上膜和所述下膜四周设置热封线，由此内衬本体形成了密闭空间，膜上设置两条水平间断热封线和若干条与水平热封线垂直的竖直热封线，所述竖直热封线一端与上膜和下膜四周的热封线相交，所述竖直热封线的另一端与上膜和下膜四周的热封线不相交从而形成充气通道，两条竖直热封线之间形成多个平行的气室；如图3和4所示，所述水平间断热封线为U型的第一内衬本体4和第二内衬本体5的弯折线，同时也是连通整个气室的通道。所述第一内衬本体4和所述第二内衬本体5能够依照弯折线折叠成U型的结构，继而两者拼合成矩形结构。由于充气后气体压力使内衬本体有弹性，使得水平间断热封线位置即可以弯折又有一定向外展开的张力，保证了充气后的第一内衬本体4和第二内衬本体5自然贴紧在周转箱内壁，中间形状装货物的立方形空间。

如图5和6所示的自闭式充放气阀6包括充气底座1、硅胶管2和充放气嘴3，所述充放气嘴3包括进气嘴31、芯管32和出气孔33，所述进气嘴31中心为通孔，所述芯管32一端设置开口且与所述进气嘴31连接为一体，芯管32另一端封闭，所述芯管32的侧面设置出气孔33，所述芯管32外侧面套设有两端开口的硅胶管2且覆盖所述出气孔33；所述出气孔33的数量为两个，并沿所述芯管32的纵向延伸。

所述进气嘴31外端的外沿向外延伸并外翻，外翻的外沿与所述硅胶管2之间形成环形凹槽，所述环形凹槽的外侧面设置内螺纹，所述充气底座1的外表面设置有外螺纹以与进气嘴31的内螺纹连接。

所述充气底座1热合在内衬本体上且其内孔与内衬本体的密闭空间相通，所述充气底座1通过外螺纹与所述进气嘴31密封连接，所述芯管32和硅胶管2插入充气底座1内孔中。

周转箱内衬的使用方法：

硅胶管2是有弹性的，紧箍在芯管32外侧，充气时将固定有硅胶管2的充放气嘴3通过螺纹与充气底座1拧紧，气源通过充放气嘴3向内衬里面充气，由于芯管32内压力随着气体的进入而增大，所以硅胶管2被穿过出气孔33的气体撑开一个通道，空气从此通道进入内衬里面的气室，形成气柱，气源停止进气时由于内衬内部压力大于外界压力，加之硅胶管2本身有弹性，所以硅胶管2紧紧的贴住出气孔33，气柱内的空气被锁在内部。

当内衬使用完毕后将充放气嘴3从充气底座1上旋下来，因此内衬内部的空气从充气底座1的通孔排出，再将内衬依照弯折线进行折叠，方便对内衬进行保存。

自闭式充放气阀6在内衬上的是使用，降低了物流成本，节约了资源同时也避免环境的污染。同时，第一内衬本体4和第二内衬本体5均为U型结构，方便取放产品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种周转箱内衬，其特征在于：包括含有多个平行气室的塑料薄膜内衬本体，气室之间在某一位置相互连通，并且在内衬本体内通过气室形成密闭空间，在薄膜内衬本体上安装有向气室充气的自闭式充放气阀，所述自闭式充放气阀包括充气底座、硅胶管和充放气嘴，所述充放气嘴包括进气嘴、芯管和出气孔，所述进气嘴中心为通孔，所述芯管一端设置开口且与所述进气嘴连接为一体，芯管另一端封闭，所述芯管的侧面设置出气孔，所述芯管外侧面套设有两端开口的硅胶管且覆盖所述出气孔；所述充气底座固定在内衬本体上且其内孔与内衬本体的密闭空间相通，所述充气底座通过螺纹与所述进气嘴密封连接，所述芯管和硅胶管插入充气底座内孔中。

2.根据权利要求1所述的周转箱内衬，其特征在于：所述内衬本体包括第一内衬本体和第二内衬本体，所述第一内衬本体和所述第二内衬本体均为能够折叠成U型的结构，两者拼合成矩形结构。

3.根据权利要求2所述的周转箱内衬，其特征在于：所述第一内衬本体和所述第二内衬本体均包括矩形上膜和下膜，所述上膜和所述下膜四周设置热封线，膜上设置两条水平间断热封线和若干条与水平热封线垂直的竖直热封线，所述竖直热封线一端与上膜和下膜四周的热封线相交，所述竖直热封线的另一端与上膜和下膜四周的热封线不相交从而形成充气通道，两条竖直热封线之间形成若干平行的气室；所述水平间断热封线为U型的第一内衬本体和第二内衬本体的弯折线。

4.根据权利要求3所述的周转箱内衬，其特征在于：所述出气孔的数量为两个，并沿所述芯管的纵向延伸。

5.根据权利要求4所述的周转箱内衬，其特征在于：所述进气嘴外端的外沿向外延伸并外翻，外翻的外沿与所述硅胶管之间形成环形凹槽，所述环形凹槽的外侧面设置内螺纹，所述充气底座的外表面设置有外螺纹以与进气嘴的内螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的周转箱内衬，其特征在于：所述充气底座热合或胶合在内衬本体上。

7.根据权利要求6所述的周转箱内衬，其特征在于：所述充气底座热合或胶合在内衬本体一端的角部位置。