CN206665376U - 一种液体材料装运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液体材料装运装置,可有效解决液体材料装运的问题,技术方案是,袋体为不透水材料制成的中空结构,袋体顶部设置有与袋体内腔上部相连通的进料口,袋体底部设置有与袋体内腔下部相连通的出料通道,出料通道内设置有用于导通和密封出料通道的气囊体,袋体设置有用于将液体材料向出料通道导流的导向充气床,本实用新型通过进料口进料,由于在进料口下部增设了环状气囊,从而保证了进料口始终保持在袋体的顶部,保证进料顺利;出料通道的导通和密封采用气囊体,气囊体充气后外壁始终与出料通道的内壁紧贴,从而保证其在运动状态下仍然起密封作用;袋体内底部设置了导向充气床,方便出料;袋体内增加了防撞缓冲条,不易破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及装、卸料装置,特别是一种液体材料装运装置。
背景技术
液体材料的装运一直是相关技术领域的工作人员的一大难题,现有的装运方式通常采用不锈钢罐或碳钢罐,其运输成本高,装运难,而且存在安全隐患,因此,其改进和创新势在必行。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种液体材料装运装置,可有效解决液体材料高效装运的问题。
本实用新型解决的技术方案是,一种液体材料装运装置,包括袋体,袋体为不透水材料制成的中空结构,袋体顶部设置有与袋体内腔上部相连通的进料口,袋体底部设置有与袋体内腔下部相连通的出料通道,出料通道内设置有用于导通和密封出料通道的气囊体,袋体设置有用于将液体材料向出料通道导流的导向充气床。
所述的袋体的顶部内设置有密闭的环状气囊,进料口的下端伸入环状气囊的内腔且与环状气囊固定在一起,构成进料口的位置保持结构。
所述的出料通道内分别设置有相间设置的第一限位网和第二限位网,气囊体置于第一限位网和第二限位网之间,气囊体的充气口与远离袋体内腔的第二限位网固定在一起,充气口上装有从第二限位网外侧的出料通道伸出的第一充气管道,第一充气管道与第一气泵相连,第一充气管道上设置有第一阀门,构成气囊体的充、放气结构,气囊体充气后外壁与出料通道的内壁紧贴,构成密封结构。
所述的袋体内设置有用于防止液体材料结晶的加热循环管道,加热循环管道的进口和出口均伸出袋体,两端伸出部分的加热循环管道上均装有截止阀。
本实用新型结构新颖独特,简单合理,易生产,易操作,省时省力、成本低,通过进料口进料,由于在进料口下部增设了环状气囊,从而保证了进料口始终保持在袋体的顶部,保证进料顺利;出料通道的导通和密封采用气囊体,气囊体充气后外壁始终与出料通道的内壁紧贴,从而保证其在运动状态下仍然起密封作用;袋体内底部设置了导向充气床,方便出料;袋体内增加了防撞缓冲条,不易破坏;袋体内增加了加热循环管道,保证了液体材料高效的低温运输;总之,本实用新型液体材料的运输快速、高效、安全、寿命长、使用方便、效果好,是液体装运装置上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的剖面主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型的剖面侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-3给出,本实用新型包括袋体1,袋体1为不透水材料制成的中空结构,袋体1顶部设置有与袋体内腔上部相连通的进料口2,袋体1底部设置有与袋体内腔下部相连通的出料通道13,出料通道13内设置有用于导通和密封出料通道的气囊体10,袋体1设置有用于将液体材料向出料通道导流的导向充气床8。
为保证使用效果,所述的袋体1的顶部内设置有密闭的环状气囊3,进料口2的下端伸入环状气囊3的内腔3a且与环状气囊固定在一起,构成进料口2的位置保持结构,进料时,袋体随着液体的注入,液面不断上升,环状气囊充气后,在浮力作用下,始终托举这进料口2,使其保持在袋体的顶部,从而保证进料的顺畅。
所述的环状气囊3上装有伸出袋体的第三充气管道12c,第三充气管道12c与第三气泵11c相连,第三充气管道12c上设置有第三阀门14c,构成环状气囊的充、放气结构,第三气泵11c可以为手压式或电动气泵,可固定在袋体上。
所述的出料通道13内分别设置有相间设置的第一限位网9a和第二限位网9b,气囊体10置于第一限位网9a和第二限位网9b之间,气囊体10的充气口10a与远离袋体内腔的第二限位网9b固定在一起,充气口10a上装有从第二限位网外侧的出料通道伸出的第一充气管道12a,第一充气管道12a与第一气泵11a相连,第一充气管道12a上设置有第一阀门14a,构成气囊体的充、放气结构,气囊体充气后外壁与出料通道的内壁紧贴,构成密封结构,第一气泵11a可以为手压式或电动气泵,可固定在袋体上。第一限位网和第二限位网对气囊体起到位置束缚的作用,使无论在充气状态还是在未充气状态始终保持在出料通道内,而充气口10a又与远离袋体内腔的第二限位网固定在一起,而且充气管道从第二限位网外侧的出料通道伸出,这样就保证了气囊体充气后外壁与充气管道的内壁紧贴,无论充气管道固定还是活动,均能起到密封的作用。
所述的袋体1内设置有用于防止液体材料结晶的加热循环管道4,加热循环管道4的进口7a和出口7b均伸出袋体,两端伸出部分的加热循环管道上均装有截止阀6a、6b,当冬季温度过低时,液体材料出现结晶时,在卸料之前,先通入热水或热气,使结晶的液体材料高温液化,再进行卸料。加热循环管道4的进口7a和出口7b上可设置快速接头。加热循环管道4采用软管制成,方便袋体折叠。
所述的袋体1内壁上设置有均布的防撞缓冲条5,当袋体在运输过程中,车辆转弯时,液体对袋体一侧的产生冲击,防撞缓冲条5起到缓冲的作用,反正袋体受力过大而发生破裂。
所述的导向充气床8上装有伸出袋体的第二充气管道12b,第二充气管道12b与第二气泵11b相连,第二充气管道12b上设置有第二阀门14b,构成导向充气床的充、放气结构,导向充气床8充气后的上表面横向朝向中心倾斜,纵向朝向出料通道的进料口方向倾斜,从而构成液体材料的自动出料结构,导向充气床也可由左右两个床体8a、8b组成。第二气泵11b可以为手压式或电动气泵,可固定在袋体上。
进料口、加热循环管道、第二、第三充气管道与袋体相连部分均设置有密封圈,防止泄漏。
所述的袋体1是由不透水材料制成的长方体中空结构,不透水材料可以为橡胶篷布等,为保证其强度,可根据实际需要增加厚度或采用多层复合结构。
所述的进料口2上设置有用于密封的上盖2a,上盖可采用橡胶布和卡箍配合密封。
本实用新型使用时,将袋体固定在运输车辆(如火车、汽车)的车厢内,装料时,通过第一气泵对气囊体充气,密封出料通道,然后打开进料口,将液体材料从进料口注入袋体内腔,进料时,袋体随着液体的注入,液面不断上升,环状气囊充气后,在浮力作用下,始终托举这进料口2,使其保持在袋体的顶部,从而保证进料的顺畅,进料完成后,通过上盖密封进料口;运输过程中,由于在袋体内增加了防撞缓冲条,起到缓冲的作用,反正袋体受力过大而发生破裂;运输至目的地后,气囊体放气,打开出料通道,液体材料顺着出料通道流出卸料,随着卸料的进行,可对袋体底部的导向充气床充气,液体材料沿着充气床充气上表面流向出料通道的进口,防止了液体材料的残留;如遇到低温天气,为防止也体材料结晶,可在卸料之前,先通入热水或热气,使结晶的液体材料高温液化,再进行卸料;
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、液体材料卸后,袋体可人工收叠,多次重复使用,大大减少了包装费用,减低了产品成本;
2、通过进料口进料,由于在进料口下部增设了环状气囊,从而保证了进料口始终保持在袋体的顶部,保证进料顺利;
3、出料通道的导通和密封采用气囊体,气囊体充气后外壁始终与出料通道的内壁紧贴,从而保证其在运动状态下仍然起密封作用;
4、袋体内底部设置了导向充气床,保证了出料的顺畅;
袋体设置为长方体,袋体内增加了防撞缓冲条,强度大,不易破坏;
5、袋体设置为长方形,同时在两侧增加了限位,从而限制了袋体的最大宽度,有效防止了袋体对车厢带来的挤压,不易破坏,解决了袋体挤压车厢造成的车厢损坏和压力太大造成的袋体破裂,安全性大大提高,使用寿命长大大延长;
6、袋体内增加了加热循环管道,保证了液体材料高效的低温运输;
7、运输快速、高效、安全、寿命长、使用方便、效果好,是液体装运装置上的创新。
Claims (9)
1.一种液体材料装运装置,其特征在于,包括袋体(1),袋体(1)为不透水材料制成的中空结构,袋体(1)顶部设置有与袋体内腔上部相连通的进料口(2),袋体(1)底部设置有与袋体内腔下部相连通的出料通道(13),出料通道(13)内设置有用于导通和密封出料通道的气囊体(10),袋体(1)设置有用于将液体材料向出料通道导流的导向充气床(8)。
2.根据权利要求1所述的液体材料装运装置,其特征在于,所述的袋体(1)的顶部内设置有密闭的环状气囊(3),进料口(2)的下端伸入环状气囊(3)的内腔(3a)且与环状气囊固定在一起,构成进料口(2)的位置保持结构。
3.根据权利要求2所述的液体材料装运装置,其特征在于,所述的环状气囊(3)上装有伸出袋体的第三充气管道(12c),第三充气管道(12c)与第三气泵(11c)相连,第三充气管道(12c)上设置有第三阀门(14c),构成环状气囊的充、放气结构。
4.根据权利要求1所述的液体材料装运装置,其特征在于,所述的出料通道(13)内分别设置有相间设置的第一限位网(9a)和第二限位网(9b),气囊体(10)置于第一限位网(9a)和第二限位网(9b)之间,气囊体(10)的充气口(10a)与远离袋体内腔的第二限位网(9b)固定在一起,充气口(10a)上装有从第二限位网外侧的出料通道伸出的第一充气管道(12a),第一充气管道(12a)与第一气泵(11a)相连,第一充气管道(12a)上设置有第一阀门(14a),构成气囊体的充、放气结构,气囊体充气后外壁与出料通道的内壁紧贴,构成密封结构。
5.根据权利要求1所述的液体材料装运装置,其特征在于,所述的袋体(1)内设置有用于防止液体材料结晶的加热循环管道(4),加热循环管道(4)的进口(7a)和出口(7b)均伸出袋体,两端伸出部分的加热循环管道上均装有截止阀(6a、6b)。
6.根据权利要求1所述的液体材料装运装置,其特征在于,所述的袋体(1)内壁上设置有均布的防撞缓冲条(5)。
7.根据权利要求1所述的液体材料装运装置,其特征在于,所述的导向充气床(8)上装有伸出袋体的第二充气管道(12b),第二充气管道(12b)与第二气泵(11b)相连,第二充气管道(12b)上设置有第二阀门(14b),构成导向充气床的充、放气结构,导向充气床(8)充气后的上表面横向朝向中心倾斜,纵向朝向出料通道的进料口方向倾斜,从而构成液体材料的自动出料结构。
8.根据权利要求1所述的液体材料装运装置,其特征在于,所述的袋体(1)是由不透水材料制成的长方体中空结构。
9.根据权利要求1所述的液体材料装运装置,其特征在于,所述的进料口(2)上设置有用于密封的上盖(2a)。
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CN107042956A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-08-15 | 郭银平 | 液体材料装运装置 |
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