CN206885393U - 一种粉末袋装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末袋装机，包括储料仓，储料仓下方设有出料口，出料口上连接有连接件，连接件由柔性材料制成且为中空设置；连接件上设有用于向连接件内充气的充气口，充气口上连接有充气装置；连接件的内部充气后，连接件的外缘从出料口向远离出料口的方向开口不断增大。具有包装袋拆装方便，提高效率的效果。

Description

一种粉末袋装机

技术领域

本实用新型涉及粉末包装技术领域，特别涉及一种粉末袋装机。

背景技术

粉末袋装机常用于粉末状产品或带有粉末的产品的包装，如食品工业中的面粉、淀粉，以及化工行业的石灰、氧化铁粉末等。

如授权公告号为CN205668645U、授权公告日为2016年11月02日的中国专利公开了一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机，包括储料仓、灌装架，灌装架旁边设置有输送带，输送带下面设置有撑脚，输送带旁边设置有封袋器，封袋器旁边设置有横梁，封袋器侧面设置有光电感应器，灌装架内部设置有电子计量器，电子计量器下边设置有夹持器，夹持器下边设置有包装袋，夹持器旁边设置有防漏报警器，灌装架侧面设置有控制器，灌装架上面设置有储料仓，储料仓上面设置有提升机，储料仓侧面设置有振动电机，提升机下面设置有进料槽。

粉末状产品在袋装过程中由于后续粉末对前部分粉末的冲撞作用，细小颗粒的粉尘容易飞扬，从而影响工人的身体健康。为了解决这个问题，生产车间中一般的做法是，首先将包装袋通过悬挂或支撑的方式固定于出料口的下方，再将包装袋的袋口用绳子或其他工具绑在出料口上，从而减少灰尘在包装袋与出料口的连接处泄漏而飞扬。

这样设置的不足之处在于，包装袋的拆装过程操作复杂，费时费力，不利于提高车间的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末袋装机，其解决了现有粉末袋装机的包装袋拆装过程操作复杂的问题，具有包装袋拆装方便，提高效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末袋装机，包括储料仓，储料仓下方设有出料口，出料口上连接有连接件，连接件由柔性材料制成且为中空设置；连接件上设有用于向连接件内充气的充气口，充气口上连接有充气装置；连接件的内部充气后，连接件的外缘从出料口向远离出料口的方向开口不断增大。

采用上述结构，在使用时，只需控制包装袋的开口大小，使其小于充气后的连接件的开口大小。在袋装前，由于连接件由柔性材料制成，所以可以很容易地将连接件从包装袋的开口中装入，之后通过充气装置向连接件内通气，随着气体的不断通入，连接件膨胀，形成喇叭状，由于连接件的开口大于包装袋的开口，包装袋即可悬挂于连接件上。在包装袋的重力作用下，包装袋口与连接件贴合，有利于减少粉尘飞扬。袋装完毕后，将连接件放气，即可轻松将包装袋取下，重新换上新的包装袋，进行下一次的包装。这样的设置使得袋装的操作方便省力，有利于提高车间的生产效率。

进一步优选为：充气装置为手打充气泵，充气装置固定于出料口的外壁上，充气装置与充气口之间通过气管连接。

采用上述结构，将充气装置固定于出料口的外壁上，有利于提高充气的方便性，只需将气管连接至充气口上，再用手打充气泵进行几次来回手打即可完成充气，操作方便。

进一步优选为：充气口包括与连接件固定的第一充气腔和与气管连接的第二充气腔，第一充气腔与连接件的中空结构连通；第一充气腔和第二充气腔之间设有斜面支撑座，第一充气腔内设有用于隔断第一充气腔和第二充气腔并抵接于斜面支撑座的阀芯，阀芯由橡胶材料制成；第一充气腔内连接有复位弹簧，复位弹簧一端固定于第一充气腔，另一端连接阀芯；连接件上还设有放气口和用于封堵放气口的密封件。

采用上述结构，当充气装置向第二充气腔内充气，在充气装置提供的高压气体的压力作用下，阀芯被推离斜面支撑座，气体通入连接件的中空结构内部，实现充气，当充气装置不再向第二充气腔内充气，阀芯在复位弹簧和连接件的中空结构内部气体的压力作用下紧紧抵接在斜面支撑座上，从而防止漏气。在袋装完毕后，取下放气口上的密封件，实现放气。

进一步优选为：放气口包括圆柱形的出气管和设于出气管外围的固定部一，固定部一的外缘设有外螺纹，密封件包括用于封堵出气管的圆柱塞以及固定部二，固定部二的内缘设有内螺纹。

采用上述结构，充气时，将圆柱塞塞入出气管，并旋转密封件将密封件与固定部一固定，实现密封，需要放弃时，旋转密封件使圆柱塞从出气管中抽出，从而实现放气。

进一步优选为：出料口的外缘周向上设有向内凹陷的环状凹槽，连接件上设有连接部，连接部通过绑带固定于环状凹槽内。

采用上述结构，环状凹槽设置提高了连接部与出料口外壁之间的连接强度，减少连接件在包装袋和物料的重力作用下掉落的可能。并且当连接件损坏后，可以通过拆卸绑带来更换连接件，操作方便。

进一步优选为：连接件下方设有用于放置包装袋并将其在竖直方向上固定的升降台，升降台固定于地面且升降台上设有用于固定包装带的挂钩一。

采用上述结构，在袋装之前，充气之后，将包装袋固定于升降台的挂钩一上，调整升降台的高度，使包装袋与连接件之间微微张紧，有利于提高包装袋与连接件之间的紧密程度，这样，在袋装初始时，尽管包装袋的自重较小，包装袋与连接件之间的缝隙也较小，使得粉尘难以从缝隙中泄漏，有利于工人的身体健康，也有利于减小物料的浪费。

进一步优选为：升降台为脚踏式液压升降台。

采用上述结构，脚踏式的升降台的设置使得对升降台的操作更加方便。

进一步优选为：出料口的外壁上设有用于悬挂包装袋的挂钩二。

采用上述结构，由于包装袋一般是柔性的，挂钩二的设置是为了在给连接件充气时给包装袋提供固定作用，而不需要一直用手将其定位在连接件下方。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过充气的连接件的设置，使得连接件的大小和形状可变，使得包装袋的安装和拆卸通过对连接件的充气和放气来实现，操作简单方便；2、升降台的设置用于给包装袋和连接件之间提供预张紧的力，从而减少粉尘飞扬，有利于工人的身体健康。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的连接件与出料口的连接处的拆分结构示意图；

图3是实施例的充气口内部结构示意图；

图4是实施例的放气口和密封件的结构示意图；

图5是实施例的升降台的结构示意图。

图中，1、储料仓；2、出料口；3、连接件；31、连接部；4、挂钩二；5、环状凹槽；51、绑带；6、充气口；61、第一充气腔；62、第二充气腔；63、斜面支撑座；64、阀芯；65、复位弹簧；7、放气口；71、出气管；72、固定部一；73、外螺纹；8、密封件；81、圆柱塞；82、固定部二；83、内螺纹；91、充气装置；92、气管；10、升降台；101、底板；102、顶板；1021、挂钩一；103、连杆一；104、连杆二；105、补偿槽一；106、补偿槽二；107、脚踏式液压缸；200、包装袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种粉末袋装机，用于给包装袋200内袋装粉料，如图1所示，包括储料仓1，储料仓1下方设有出料口2，出料口2上连接有连接件3。

如图2所示，出料口2的外壁上设有用于悬挂包装袋200的挂钩二4。出料口2的外缘周向上设有向内凹陷的环状凹槽5，连接件3上设有连接部31，连接部31通过绑带51固定于环状凹槽5内。

如图2所示，连接件3由柔性材料制成且为中空设置，连接件3上设有用于向连接件3内充气的充气口6和用于放气的放气口7，放气口7外设有密封件8。连接件3的内部充气后，连接件3的外缘从出料口2向远离出料口2的方向开口不断增大，形成喇叭状或锥形开口。充气口6上连接有充气装置91，充气装置91可以是手打充气泵，充气装置91通过固定座固定在出料口2的外壁上，充气装置91与充气口6之间通过气管92连接。

如图3所示，充气口6包括互相连通的第一充气腔61和第二充气腔62。第一充气腔61与连接件3固定连接，且第一充气腔61与连接件3的中空结构连通，第二充气腔62与气管92连接。第一充气腔61和第二充气腔62之间设有斜面支撑座63，第一充气腔61内设有由橡胶材料制成的阀芯64和复位弹簧65，复位弹簧65一端固定于第一充气腔61，另一端连接阀芯64，在复位弹簧65的弹力作用下阀芯64抵接于斜面支撑座63上，从而将第一充气腔61和第二充气腔62隔断。

如图4所示，放气口7包括圆柱形的出气管71和设于出气管71外围的固定部一72，固定部一72的外缘设有外螺纹73。密封件8包括用于封堵出气管71的圆柱塞81以及固定部二82，固定部二82的内缘设有内螺纹83。

结合图1和图5，连接件3下方设有升降台10，升降台10为脚踏式液压升降台10，包括底板101、顶板102和用于连接底板101和顶板102的连杆组件。底板101固定于地面或者楼板等位置，顶板102上设有用于固定包装带的挂钩一1021。连杆组件包括互相交叉设置的连杆一103和连杆二104，连杆一103和连杆二104在两者的交叉处铰接。连杆一103的一端与底板101铰接，另一端设于顶板102的补偿槽一105内。连杆二104的一端与顶板102铰接，另一端设于底板101的补偿槽二106内。补偿槽一105和补偿槽二106均为水平设置。连杆一103或连杆二104上连接有一脚踏式液压缸107。通过脚踏驱动液压缸的活塞杆伸缩，从而带动连杆一103和连杆二104转动，连杆一103在补偿槽一105内滑动，连杆二104在补偿槽二106内滑动，顶板102升高或降低，实现顶板102的高度调节。

本实施例的使用过程为：

（1）使用前，连接件3处于放气的状态，在放气的情况下，由于连接件3由柔性材料制成，所以能够很容易地放入包装袋200的开口内；

（2）将包装袋200悬挂于挂钩二4上，放开包装袋200，包装袋200在挂钩二4的作用下不会脱离连接件3；

（3）将气管92与第二充气腔62连接，手动向连接件3的空心结构内部充气，随着气体的充入，连接件3的外缘形成类似喇叭状或锥形的开口；将包装袋200从挂钩一1021上取下，只要该喇叭状的开口大于包装袋200的开口，包装袋200即可悬挂于连接件3上；

（4）踩动脚踏式液压缸107的踏板，调节顶板102的高度，将包装袋200悬挂于挂钩一1021上，重新调节顶板102的高度，使包装袋200受到向下的张紧力，从而包装袋200的开口抵接于连接件3的外壁上；

（5）袋装，袋装完毕后，打开密封件8放气，将连接件3放气后包装袋200在重力作用下掉落至顶板102，取下包装袋200，按照步骤（1）-（5）重新安装包装带进行下一次袋装，如此循环；

（6）若连接件3出现破损或其他损伤，将其更换后继续使用。

Claims (8)

1.一种粉末袋装机，包括储料仓(1)，所述储料仓(1)下方设有出料口(2)，其特征是：所述出料口(2)上连接有连接件(3)，所述连接件(3)由柔性材料制成且为中空设置；所述连接件(3)上设有用于向连接件(3)内充气的充气口(6)，所述充气口(6)上连接有充气装置(91)；所述连接件(3)的内部充气后，连接件(3)的外缘从出料口(2)向远离出料口(2)的方向开口不断增大。

2.根据权利要求1所述的一种粉末袋装机，其特征是：所述充气装置(91)为手打充气泵，所述充气装置(91)固定于出料口(2)的外壁上，所述充气装置(91)与充气口(6)之间通过气管(92)连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末袋装机，其特征是：所述充气口(6)包括与连接件(3)固定的第一充气腔(61)和与气管(92)连接的第二充气腔(62)，所述第一充气腔(61)与连接件(3)的中空结构连通；所述第一充气腔(61)和第二充气腔(62)之间设有斜面支撑座(63)，第一充气腔(61)内设有用于隔断第一充气腔(61)和第二充气腔(62)并抵接于斜面支撑座(63)的阀芯(64)，所述阀芯(64)由橡胶材料制成；所述第一充气腔(61)内连接有复位弹簧(65)，所述复位弹簧(65)一端固定于第一充气腔(61)，另一端连接阀芯(64)；所述连接件(3)上还设有放气口(7)和用于封堵放气口(7)的密封件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末袋装机，其特征是：所述放气口(7)包括圆柱形的出气管(71)和设于出气管(71)外围的固定部一(72)，固定部一(72)的外缘设有外螺纹(73)，所述密封件(8)包括用于封堵出气管(71)的圆柱塞(81)以及固定部二(82)，所述固定部二(82)的内缘设有内螺纹(83)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末袋装机，其特征是：所述出料口(2)的外缘周向上设有向内凹陷的环状凹槽(5)，所述连接件(3)上设有连接部(31)，所述连接部(31)通过绑带(51)固定于环状凹槽(5)内。

6.根据权利要求1所述的一种粉末袋装机，其特征是：所述连接件(3)下方设有用于放置包装袋(200)并将其在竖直方向上固定的升降台(10)，所述升降台(10)固定于地面且所述升降台(10)上设有用于固定包装带的挂钩一(1021)。

7.根据权利要求6所述的一种粉末袋装机，其特征是：所述升降台(10)为脚踏式液压升降台(10)。

8.根据权利要求1所述的一种粉末袋装机，其特征是：所述出料口(2)的外壁上设有用于悬挂包装袋(200)的挂钩二(4)。