CN209209241U - 一种标签贴附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种标签贴附装置，属于电子产品技术领域，其可解决现有的显示产品包装段出货前人工粘贴标签费时费力，难以精确贴附的问题。本实用新型的标签贴附装置，利用输送单元输送目标贴附物，当目标贴附物达到指定位置，输送单元暂停运送，以使目标贴附物保持静止，同时贴附单元自动向目标贴附物的相对应的面贴附标签，该标签贴附装置可以代替人工贴附标签，省时省力，各个组件相互配合，自动作业，贴附精度在1mm以内，较人工贴付精度较高，适用于流水线作业。

Description

一种标签贴附装置

技术领域

本实用新型属于电子产品技术领域，具体涉及一种标签贴附装置。

背景技术

显示产品整机组装后，包装段出货前，需要人工将能效标签按照包装纸箱上刻线指定的位置进行粘贴。发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中一般是人工手动粘贴，而手工粘贴时，需要有经验的工人，集中精力才能跟上流水作业节拍。并且贴附标签的位置，主要靠人工经验判断，这样导致部分标签粘贴超出指定范围，导致需要撕下重新粘帖，大大增加人力重复工作。

实用新型内容

本实用新型针对现有的显示产品包装段出货前人工粘贴标签费时费力，难以精确贴附的问题，提供一种标签贴附装置。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

一种标签贴附装置，包括：

输送单元，用于传送目标贴附物；

至少一个贴附单元，用于将标签层贴附于目标贴附物上；

与每个贴附单元对应设置的位移单元，用于控制该贴附单元与目标贴附物的距离。

可选的是，所述标签贴附装置还包括感应定位单元，用于感应输送单元上目标贴附物的位置，并在感应到目标贴附物后暂停所述输送单元的传送，同时开启贴附单元对待贴附位置进行贴附；在贴附完成后或未感应到目标贴附物时关闭贴附单元，同时开启输送单元的传送。

可选的是，所述标签贴附装置还包括设于输送单元上的导向单元，用于限定目标贴附物的传送方向。

可选的是，所述输送单元包括传送架，所述传送架设有多个并排设置的传送辊，多个所述传送辊用于同时滚动以传送目标贴附物。

可选的是，所述导向单元包括一对设于传送辊上的导向条，用于容目标贴附物在一对导向条之间通过，所述导向条的延伸方向与传送方向一致。

可选的是，所述贴附单元包括：

设于所述输送单元上方的第一贴附单元，用于向目标贴附物的顶面和/或前后面贴附标签层，所述顶面为目标贴附物远离传送面的面，所述前后面为目标贴附物沿传输方向的相对的两个面；

以及设于所述输送单元侧面的第二贴附单元，用于向目标贴附物的侧面贴附标签层，目标贴附物垂直于传送面的面为侧面；

所述位移单元包括与第一贴附单元对应设置的第一位移单元和与第二贴附单元对应设置的第二位移单元。

可选的是，所述第一位移单元包括支撑架；所述支撑架包括：

两根垂直于传送面设置的支撑柱，两根所述支撑柱分别设于输送单元的输送方向的两侧；

平行于传送面设置的横梁，所述横梁的两端分别与两根所述支撑柱连接，且所述横梁设于输送单元的上方，所述第一贴附单元设于横梁靠近输送单元的一侧。

可选的是，两根所述支撑柱上相对的内侧设有滑道，所述横梁可沿所述滑道上升或下降。

可选的是，所述第二位移单元包括设于输送单元侧面的升降架，所述第二贴附单元设于所述第二位移单元上。

可选的是，所述贴附单元包括：

标签轴，用于连续缠绕多个含有离型层和标签层的标签；

离型轴，用于缠绕离型层；

旋转部件，用于带动吸附部件朝向标签轴旋转或朝向输送单元旋转；

设于旋转部件上的吸附部件，用于吸附标签层背离所述离型层的一侧。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的标签贴附装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的标签贴附装置的一种结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的贴附单元的一种结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的标签贴附装置的另一种结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2的贴附单元的另一种结构示意图；

其中，附图标记为：1、输送单元；11、传送架；12、传送辊；2、贴附单元；201、第一贴附单元；202、第二贴附单元；21、标签轴；22、离型轴；23、旋转部件；24、吸附部件；3、位移单元；31、第一位移单元；311、支撑架；312、支撑柱；313、横梁；32、第二位移单元；321、升降架；4、目标贴附物；51、标签层；52、离型层；6、导向单元；7、感应定位单元。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种标签贴附装置，如图1所示，包括输送单元1，至少一个贴附单元2，以及与每个贴附单元2对应设置的位移单元3，其中，输送单元1用于传送目标贴附物4；贴附单元2用于将标签层贴附于目标贴附物4上；位移单元3用于控制该贴附单元2与目标贴附物4的距离。

本实施例的标签贴附装置中，利用输送单元1输送目标贴附物4，当目标贴附物4达到指定位置，输送单元1暂停运送，以使目标贴附物4保持静止，同时贴附单元2自动向目标贴附物4的相对应的面贴附标签，也就是说，该标签贴附装置可以代替人工贴附标签，省时省力。

实施例2：

本实施例提供一种标签贴附装置，如图2-图5所示，包括输送单元1，感应定位单元7，至少一个贴附单元2，以及与每个贴附单元2对应设置的位移单元3，其中，输送单元1用于传送目标贴附物4；贴附单元2用于将标签层51贴附于目标贴附物4上；位移单元3用于控制该贴附单元2与目标贴附物4的距离；感应定位单元7用于感应输送单元1上目标贴附物4的位置，并在感应到目标贴附物4后暂停所述输送单元1的传送，同时开启贴附单元2对待贴附位置进行贴附；在贴附完成后或未感应到目标贴附物4时关闭贴附单元2，同时开启输送单元1的传送。

本实施例中利用感应定位单元7可以是对射型光电传感器，其能够自动感应目标贴附物4的位置，当其感应到输送单元1上的目标贴附物4后，触发贴附单元2开启贴附操作，若其未感应到目标贴附物4则触发输送单元1进行输送直至感应到目标贴附物4。本实施例的目标贴附物4可以是装有显示面板或其它电子设备的箱子，包装箱等。标签层51可以是能效标签层或其它标识性标签层等。

在一个实施例中，如图3所示，所述贴附单元2包括标签轴21，离型轴22，旋转部件23，以及设于旋转部件23上的吸附部件24；标签轴21的作用是连续缠绕多个含有离型层52和标签层51的标签；离型轴22用于缠绕离型层52；旋转部件23用于带动吸附部件24朝向标签轴21旋转或朝向输送单元1旋转；吸附部件24用于吸附标签层51背离所述离型层52的一侧。

也就是说，通常标签具有标签层51和离型层52，标签层51靠近离型层52的面上具有粘性，另一面具有标志物。在此，标签轴21，离型轴22分别自转，逐一将标签层51与离型层52剥离，以使标签层51与离型层52分开；将标签层51与离型层52分开的同时，吸附部件24吸附标签层51，旋转部件23带动吸附部件24朝向输送单元1旋转，从而将标签层51具有粘性的一面贴至目标贴附物4。具体的，该旋转部件23配合输送单元1和感应定位单元对每一标签进行自动贴附。

通常输送单元1较宽，可用于输送不同尺寸的目标贴附物4，当输送较小尺寸的目标贴附物4，在持续运送的过程中，目标贴附物4不可避免会产生晃动。

作为本实施例的一种优选方案，如图2所示，所述标签贴附装置还包括设于输送单元1上的导向单元6，用于限定目标贴附物4的传送方向。

也就是说，导向单元6的作用是限定目标贴附物4在垂直于传送方向上的移动，这样更利于将标签贴附到的目标贴附物4的贴附区域中，精确度较高。

在一个实施例中，所述导向单元6包括一对设于传送辊12上的导向条，用于容目标贴附物4在一对导向条之间通过，所述导向条的延伸方向与传送方向一致。

其中，两个导向条可以位于同一水平面中，也可以一高一低设置，在此不做限定，二者分别设于目标贴附物4前进方向上的两侧，刚好可以容目标贴附物4通过，两个导向条的作用是防止目标贴附物4走偏，精确限定的位置。

在一个实施例中，所述输送单元1包括传送架11，所述传送架11设有多个并排设置的传送辊12，多个所述传送辊12用于同时滚动以传送目标贴附物4。

其中，多个传送辊12可以直径大小均相同，并且他们的轴心处于同一平面，以使他们共同滚动时的上表面为一个平面，这样便于更平稳的传送目标贴附物4。

现有技术中，当一个目标贴附物4需要在不同位置粘贴多个标签时，人工粘贴一般是逐一进行手工粘贴，费时费力。

作为本实施例一种优选方案，如图4所示，该装置包括两个贴附单元2，分别为设于所述输送单元1上方的第一贴附单元201，和设于所述输送单元1侧面的第二贴附单元202。第一贴附单元201，第二贴附单元202的具体形式在此不做限定，可以是如图3所示的贴附方式，也可以采用其它自动贴附部件，例如打标机等进行贴附。第一贴附单元201的作用是向目标贴附物4的顶面和/或前后面贴附标签层51，所述顶面为目标贴附物4远离传送面的面，所述前后面为目标贴附物4沿传输方向的相对的两个面；第二贴附单元202的作用是向目标贴附物4的侧面贴附标签层51，目标贴附物4垂直于传送面的面为侧面；相应的，位移单元3包括与第一贴附单元201对应设置的第一位移单元3和与第二贴附单元202对应设置的第二位移单元3。

本实施例中在对应需要贴标签的位置分别设置贴附单元2，各个贴附单元2同时进行贴附工作，相当于节省了作业时间。需要说明的是，本实施例中第一贴附单元201可以采用如图3所示的贴附方式进行自动贴附；本实施例中第二贴附单元202可以如图5所示，吸附部件24也可以不采用转动的方式，而是采用升降的方式，以对准目标贴附物4的待贴附区域，其原理与图3的贴附方式类似，在此不再详述。

在一个实施例中，所述第一位移单元3包括支撑架311；所述支撑架311包括两根垂直于传送面设置的支撑柱312，两根所述支撑柱分别设于输送单元1的输送方向的两侧；第一位移单元3还包括平行于传送面设置的横梁313，所述横梁313的两端分别与两根所述支撑柱连接，且所述横梁设于输送单元1的上方，所述第一贴附单元201设于横梁靠近输送单元1的一侧。

第一位移单元3的作用是控制第一贴附单元201上下移动，以便于向目标贴附物4的顶面贴附标签层51。具体的，当感应定位单元感应到目标贴附物4后，输送单元1静止，同时第一位移单元3控制第一贴附单元201向下移动进行贴附，完成贴附后，第一位移单元3控制第一贴附单元201向上移动，输送单元1继续进行传送，进入下一轮的感应。

作为本实施例的一种优选方案，两根所述支撑柱312上相对的内侧设有滑道，所述横梁可沿所述滑道上升或下降。

也就是说，本实施例中利用支撑柱上相对的内侧的滑道进行上升下降的移动，这样的控制更平稳，稳妥，更利于标签与目标贴附物4之间的精确对位。

在一个实施例中，所述第二位移单元3包括设于输送单元1侧面的升降架321，所述第二贴附单元202设于所述升降架321，上。

也就是说，第二位移单元3和第二贴附单元202均设于输送单元1输送方向的两侧，第二贴附单元202的作用是向目标贴附物4的侧面贴附标签层51，第二位移单元3用于控制第二贴附单元202的相对于目标贴附物4的侧面的高度，从而将标签层51贴附至侧面的指定高度的位置。

本实施例的标签贴附装置中，各个组件相互配合，自动作业，贴附精度在1mm以内，较人工贴付精度较高，适用于流水线作业。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种标签贴附装置，其特征在于，包括：

输送单元，用于传送目标贴附物；

至少一个贴附单元，用于将标签层贴附于目标贴附物上；

与每个贴附单元对应设置的位移单元，用于控制该贴附单元与目标贴附物的距离。

2.根据权利要求1所述的标签贴附装置，其特征在于，所述标签贴附装置还包括感应定位单元，用于感应输送单元上目标贴附物的位置，并在感应到目标贴附物后暂停所述输送单元的传送，同时开启贴附单元对待贴附位置进行贴附；在贴附完成后或未感应到目标贴附物时关闭贴附单元，同时开启输送单元的传送。

3.根据权利要求1所述的标签贴附装置，其特征在于，所述标签贴附装置还包括设于输送单元上的导向单元，用于限定目标贴附物的传送方向。

4.根据权利要求3所述的标签贴附装置，其特征在于，所述输送单元包括传送架，所述传送架设有多个并排设置的传送辊，多个所述传送辊用于同时滚动以传送目标贴附物。

5.根据权利要求4所述的标签贴附装置，其特征在于，所述导向单元包括一对设于传送辊上的导向条，用于容目标贴附物在一对导向条之间通过，所述导向条的延伸方向与传送方向一致。

6.根据权利要求1所述的标签贴附装置，其特征在于，所述贴附单元包括：

设于所述输送单元上方的第一贴附单元，用于向目标贴附物的顶面和/或前后面贴附标签层，所述顶面为目标贴附物远离传送面的面，所述前后面为目标贴附物沿传输方向的相对的两个面；

以及设于所述输送单元侧面的第二贴附单元，用于向目标贴附物的侧面贴附标签层，目标贴附物垂直于传送面的面为侧面；

所述位移单元包括与第一贴附单元对应设置的第一位移单元和与第二贴附单元对应设置的第二位移单元。

7.根据权利要求6所述的标签贴附装置，其特征在于，所述第一位移单元包括支撑架；所述支撑架包括：

两根垂直于传送面设置的支撑柱，两根所述支撑柱分别设于输送单元的输送方向的两侧；

平行于传送面设置的横梁，所述横梁的两端分别与两根所述支撑柱连接，且所述横梁设于输送单元的上方，所述第一贴附单元设于横梁靠近输送单元的一侧。

8.根据权利要求7所述的标签贴附装置，其特征在于，两根所述支撑柱上相对的内侧设有滑道，所述横梁可沿所述滑道上升或下降。

9.根据权利要求6所述的标签贴附装置，其特征在于，所述第二位移单元包括设于输送单元侧面的升降架，所述第二贴附单元设于所述第二位移单元上。

10.根据权利要求1所述的标签贴附装置，其特征在于，所述贴附单元包括：

标签轴，用于连续缠绕多个含有离型层和标签层的标签；

离型轴，用于缠绕离型层；

旋转部件，用于带动吸附部件朝向标签轴旋转或朝向输送单元旋转；

设于旋转部件上的吸附部件，用于吸附标签层背离所述离型层的一侧。