CN209209189U - 一种纵封预压合组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纵封预压合组件，包括齿轮箱、主动封轮、从动封轮、主动轮轴、从动轮轴、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、开合组件；所述齿轮箱的左侧端面水平设有传动轴，传动轴的右端连接锥齿轮一，其左端连接转动动力源部件；所述齿轮箱的上表面设有两个水平并排贴靠设置的主动封轮、从动封轮；主动封轮底部连接主动轮轴，从动封轮底部连接从动轮轴；所述主动轮轴、从动轮轴垂直设置，穿设于齿轮箱上的安装孔之中；所述主动轮轴的中段连接有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合传动连接；所述开合组件套设于从动轮轴之上。本实用新型的纵封预压合组件，其结构设计简洁合理，操作方便，便于调试安装，适应性强。

Description

一种纵封预压合组件

技术领域

本实用新型属于热封机包装设备技术领域，具体涉及一种纵封预压合组件。

背景技术

为满足现代化商品包装多样化的要求，目前国内外开始不断发展适应多品种、小批量的通用包装机械和设备，从而使得包装机械的形式日趋增多，膜料立式包装机是将具有热塑特性的塑料复合膜经加热软化制成包装容器，在一台设备上自动完成计量、制袋、充填、封合、打印批号、切断及计数等全过程的自动包装设备，可以很好地提高效率、烫封质量以及称量精度，降低操作者工作强度，满足客户使用要求.

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纵封预压合组件，其结构设计简洁合理，便于调试安装，适应性强，可适用不同规格的来料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种纵封预压合组件，包括齿轮箱、主动封轮、从动封轮、主动轮轴、从动轮轴、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、开合组件；所述齿轮箱的左侧端面水平设有传动轴，传动轴的右端连接锥齿轮一，其左端连接转动动力源部件(如电机输出轴等)；

所述齿轮箱的上表面设有两个水平并排贴靠设置的主动封轮、从动封轮；主动封轮底部连接主动轮轴，从动封轮底部连接从动轮轴；

所述主动轮轴、从动轮轴垂直设置，穿设于齿轮箱上的安装孔之中；

所述主动轮轴的中段连接有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合传动连接；

所述主动轮轴、从动轮轴上与齿轮箱的连接处套设有滚动轴承；

所述主动封轮、从动封轮的外壁均设有用于预压合的凸齿，所述主动封轮上的凸齿与从动封轮上的凸齿相互啮合；

所述开合组件用于调节主动封轮、从动封轮的啮合和分离(设备运行前，上膜料时，主动封轮、从动封轮之间要先分离，将膜料穿过主动封轮、从动封轮之间后再啮合传动)；

所述传动轴上还套设有传动轴座，所述传动轴座固设与齿轮箱的左端面；所述传动轴座上还套设有夹紧座，夹紧座左侧的传动轴上还套设有锥轮、链轮。

所述开合组件包括开合板、开合摇杆(手柄)、销轴、拉簧、垫板、拉簧固定柱；所述开合板套设于从动轮轴之上，开合摇杆通过销轴铰接于开合板之上；所述垫板设于齿轮箱的右侧壁上，所述开合摇杆的左侧端面贴顶垫板；所述开合摇杆的左侧端面为两个斜面构成的尖角；所述开合板上设有拉簧固定柱，所述传动轴座上也设有拉簧固定柱，所述拉簧的两端分别固设于拉簧固定柱之上。

优选的，所述转动动力源部件为伺服电机或链轮、传动链条。

优选的，所述主动封轮上的凸齿为滚花，所述从动封轮上的凸齿为直齿。

为便于调节从动封轮横向与主动封轮之间的开合，开合组件可使的从动轮轴及其上部件在横向位置上可以微调，可配合完成设备运行前的上料工艺(膜料穿过主动封轮、从动封轮之间)、适用不同厚度规格的来料等优点。

本实用新型的有益效果为：

其结构设计简洁合理，便于调试安装，适应性强，可适用不同规格的来料。

附图说明

图1为本实用新型的纵封预压合组件的结构示意图；

图2为本实用新型的纵封预压合组件的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-图2所示，一种纵封预压合组件，包括齿轮箱1、主动封轮2、从动封轮3、主动轮轴4、从动轮轴5、锥齿轮一6、锥齿轮二7、传动轴8、开合组件9；所述齿轮箱1的左侧端面水平设有传动轴8，传动轴8的右端连接锥齿轮一6，其左端连接转动动力源部件(如电机输出轴等)；

所述齿轮箱1的上表面设有两个水平并排贴靠设置的主动封轮2、从动封轮3；主动封轮2底部连接主动轮轴4，从动封轮3底部连接从动轮轴5；

所述主动轮轴4、从动轮轴5垂直设置，穿设于齿轮箱1上的安装孔之中；

所述主动轮轴4的中段连接有锥齿轮二7，锥齿轮二7与锥齿轮一6啮合传动连接；

所述主动轮轴4、从动轮轴5上与齿轮箱1的连接处套设有滚动轴承11；

所述主动封轮2、从动封轮3的外壁均设有用于预压合的凸齿23，所述主动封轮2上的凸齿23与从动封轮3上的凸齿23相互啮合；

所述开合组件9用于调节主动封轮2、从动封轮3的啮合和分离(设备运行前，上膜料时，主动封轮2、从动封轮3之间要先分离，将膜料穿过主动封轮2、从动封轮3之间后再啮合传动)；

所述传动轴8上还套设有传动轴座81，所述传动轴座81固设与齿轮箱1的左端面；所述传动轴座81上还套设有夹紧座82，夹紧座82左侧的传动轴8上还套设有锥轮83、链轮84。

所述开合组件9包括开合板91、开合摇杆92(手柄)、销轴93、拉簧94、垫板95、拉簧固定柱96；所述开合板91套设于从动轮轴5之上，开合摇杆92通过销轴93铰接于开合板91之上；所述垫板95设于齿轮箱1的右侧壁上，所述开合摇杆92的左侧端面贴顶垫板95；所述开合摇杆92的左侧端面为两个斜面构成的尖角；所述开合板91上设有拉簧固定柱96，所述传动轴座81上也设有拉簧固定柱96，所述拉簧94的两端分别固设于拉簧固定柱96之上。

优选的，所述转动动力源部件为伺服电机或链轮84、传动链条。

优选的，所述主动封轮2上的凸齿23为滚花，所述从动封轮3上的凸齿23为直齿。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纵封预压合组件，其特征在于：包括齿轮箱、主动封轮、从动封轮、主动轮轴、从动轮轴、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、开合组件；所述齿轮箱的左侧端面水平设有传动轴，传动轴的右端连接锥齿轮一，其左端连接转动动力源部件；

所述齿轮箱的上表面设有两个水平并排贴靠设置的主动封轮、从动封轮；主动封轮底部连接主动轮轴，从动封轮底部连接从动轮轴；

所述主动轮轴、从动轮轴垂直设置，穿设于齿轮箱上的安装孔之中；

所述主动轮轴的中段连接有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合传动连接；

所述主动轮轴、从动轮轴上与齿轮箱的连接处套设有滚动轴承；

所述主动封轮、从动封轮的外壁均设有用于预压合的凸齿，所述主动封轮上的凸齿与从动封轮上的凸齿相互啮合；

所述开合组件套设于从动轮轴之上，其用于调节主动封轮、从动封轮的啮合和分离。

2.根据权利要求1所述的纵封预压合组件，其特征在于：所述传动轴上还套设有传动轴座，所述传动轴座固设与齿轮箱的左端面；所述传动轴座上还套设有夹紧座，夹紧座左侧的传动轴上还套设有锥轮。

3.根据权利要求2所述的纵封预压合组件，其特征在于：所述开合组件包括开合板、开合摇杆、销轴、拉簧、垫板、拉簧固定柱；所述开合板套设于从动轮轴之上，开合摇杆通过销轴铰接于开合板之上；所述垫板设于齿轮箱的右侧壁上，所述开合摇杆的左侧端面贴顶垫板；所述开合摇杆的左侧端面为两个斜面构成的尖角；所述开合板上设有拉簧固定柱，所述传动轴座上也设有拉簧固定柱，所述拉簧的两端分别固设于拉簧固定柱之上。

4.根据权利要求3所述的纵封预压合组件，其特征在于：所述主动封轮上的凸齿为滚花，所述从动封轮上的凸齿为直齿。

5.根据权利要求1-4中任一所述的纵封预压合组件，其特征在于：所述转动动力源部件为伺服电机。

6.根据权利要求1-4中任一所述的纵封预压合组件，其特征在于：所述转动动力源部件为链轮、传动链条。