CN212919807U - 一体式自动切换双送胶涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，特指一体式自动切换双送胶涂胶机构，包括动力模块、涂胶模块、预热送胶模块，动力模块包括有动力电机、传动减速机、传动链轮、传动万向节，涂胶模块包括有平行设置的第一胶锅和第二胶锅，预热送胶模块包括有储胶箱和挤胶活塞缸体，挤胶活塞缸体的斜面上设有胶料入口，挤胶活塞缸体的尾部设有挤胶气缸，通过把两套上送胶涂胶机构结合在一起，通过使用气缸控制完成两套涂胶机构的一键切换结构，使用一套涂胶传动、一套边带压紧、一套边带输送切断功能代替现有的双涂胶传动、双边带压紧、双边带输送切断才能完成对两种花色家具的封边的工作，不仅节省了设备成本，还节约了设备整体空间，增加了设备的稳定性。

Description

一体式自动切换双送胶涂胶机构

技术领域：

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，特指一体式自动切换双送胶涂胶机构。

背景技术：

随着人类生活条件不断提升，对家居装饰要求越来越多，板式家具制造过程中的封边作业是一道重要工序，通过封边可以很好地改善家具的外观质量，由于不同人的喜好不同，家居装饰材料出现多种不同色彩，因此，家具生产厂家也跟随市场需求，要做出各式色彩的家具来满足客户需求。

然而，现在市场上大部分的封边机作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列单个工序，这种封边机是只能针对一种封边带进行封边，对于不同花色的封边带则要求需要不同的机器同时运行，或者对同一台机器更换封边带，并清理涂胶功能胶锅内的胶液，更换另外颜色的热熔胶进去。该方式会造成生产效率低下，投入成本大，人工成本高以及空间利用率低。目前，市场上也出现了一部分封边机在一台设备上拥有两套相同工序的设计，此种设备在使用中解决了在一台封边机上不能完成对多种花色家具的封边问题。

但是，两套相同工序组合在一台设备上，特别是使用两套涂胶工序，随之配套的涂胶传动、边带压紧、边带输送切断功能也需要配两套使用，使设备体型长度大量增加，机台用料和加工成本就大量增加，且设备体型越长机器刚度越差，设备稳定性就会下降；另外，目前市场上的封边机上端加胶结构的胶门开关均采用手动打开和关闭，由于家具封边所用的胶是颗粒状通过加热熔化为粘液体与木材粘合，设备操作中胶门容易忘记开关，液体胶水外露造成浪费，严重情况将会损坏涂胶机构部件，亟需一种有效地解决方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对以上技术的不足，而提供一体式自动切换双送胶涂胶机构，其结构设计科学，通过把两套上送胶涂胶机构结合在一起一键自动切换，配套使用一套涂胶传动、一套带压紧、一套边带输送切断功能就能完成对两种花色家具的封边，减少部件和机台长度，不仅节省大量设备部件成本及运输、使用占地成本，且避免了设备因机台过长引起的刚性变形，增加了设备稳定性。

为实现上述目的，本实用新型一体式自动切换双送胶涂胶机构，包括动力模块、涂胶模块、预热送胶模块，动力模块包括有动力电机，动力电机的主轴上设有传动减速机，传动减速机上设有传动链轮，传动链轮上部设有传动万向节；涂胶模块包括有涂胶支座，涂胶支座的一侧面设有角度调整板，角度调整板上活动设置有胶锅支架，胶锅支架的一侧面设有下轴承座、上轴承座，胶锅支架的上面设有胶锅旋转气缸，下轴承座的下端设有第一传动杆，第一传动杆上设有第一传动齿轮，上轴承座上端设有双胶锅旋转轴，下轴承座和上轴承座之间设有第二传动杆，第二传动杆的下端设有第二传动齿轮，第二传动杆的上端设有第三传动齿轮，双胶锅旋转轴的上端设有双胶锅旋转座，双胶锅旋转座之间设有云母隔热板，云母隔热板上面设有第一胶锅和第二胶锅，第一胶锅和第二胶锅为平行设置；预热送胶模块包括有储胶箱支架，储胶箱支架上设有两个平行设置的斜面胶箱座，每个斜面胶箱座上均设有挤胶活塞缸体，挤胶活塞缸体的斜面上设有胶料入口，挤胶活塞缸体的尾部设有挤胶气缸，挤胶气缸的活塞杆上设有挤胶活塞头，挤胶活塞缸体的上部设有储胶箱，储胶箱的两侧面设有透视窗，挤胶活塞缸体的头部设有溶胶块，溶胶块上设有送胶温度传感器和若干个加热管，溶胶块的下端设有出胶口A，出胶口A上连接有下胶管，下胶管的外壁上设有若干个加热环。

所述的第一胶锅和第二胶锅均包括有胶锅下盖，胶锅下盖和云母隔热板均与双胶锅旋转座固定连接，胶锅下盖上部设有胶锅机头，胶锅机头上设有出胶口B，出胶口B处竖向设置有涂胶轴和两个关胶轴，涂胶轴的底部延伸至胶锅下盖和云母隔热板下端，并在与双胶锅旋转座对应的位置设有涂胶轴传动齿轮，胶锅机头的侧面设有机头档板，关胶轴设置在涂胶轴的两侧，且与涂胶轴平行设置，胶锅机头的上面设有云母盖板，云母盖板上设有两个胶门气缸座，每个叫门气缸座上均设有胶门气缸和液位传感器，两个关胶轴的顶部均延伸至胶锅机头的外部，其中一个关胶轴的顶部设有关胶旋转块A，另一个关胶轴的顶部设有关胶旋转块B，关胶旋转块 B上设有胶门调整螺杆，关胶旋转块A上设有关胶拉簧，胶门气缸的活塞头与胶门调整螺杆对应设置，关胶拉簧的另一端与胶门气缸座连接，胶锅机头上还设有涂胶温度传感器和若干个涂胶加热管，云母隔热板上设有两个进胶孔。

所述的动力模块上的传动万向节与涂胶模块上的第一传动杆的下端连接，通过动力电机的动力传动。

所述的第二传动杆下端的第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合设置，第二传动杆上端的第三传动齿轮与涂胶轴传动齿轮相互啮合设置。

所述的胶锅旋转气缸的活塞杆与双胶锅旋转座的一侧边连接，第一胶锅和第二胶锅通过胶锅旋转气缸的动力以双胶锅旋转轴为中心在双胶锅旋转座上摆动。

所述的关胶轴为圆柱体结构，其中圆柱体结构的中部设有平切面，平切面的边缘与涂胶轴的辊面贴合设置。

所述的预热送胶模块上的下胶管与涂胶模块上的进胶孔上下对应设置。

所述的双胶锅旋转座与胶锅支架对应的侧面为V字型结构，V字型结构的顶点与双胶锅旋转轴的中心对应设置。

本实用新型有益效果为：

一体式自动切换双送胶涂胶机构，包括动力模块、涂胶模块、预热送胶模块，动力模块包括有动力电机，涂胶模块包括有涂胶支座，涂胶支座的一侧面设有角度调整板，角度调整板上活动设置有胶锅支架，胶锅支架的一侧面设有下轴承座、上轴承座，胶锅支架的上面设有胶锅旋转气缸，上设有双胶锅旋转座，双胶锅旋转座之间设有云母隔热板，云母隔热板上设有平行设置的第一胶锅和第二胶锅，预热送胶模块包括有储胶箱支架，储胶箱支架上设有两个平行设置的斜面胶箱座，每个斜面胶箱座上均设有挤胶活塞缸体，挤胶活塞缸体的斜面上设有胶料入口，挤胶活塞缸体的尾部设有挤胶气缸，挤胶气缸的活塞杆上设有挤胶活塞头，挤胶活塞缸体的上部设有储胶箱，通过把两套上送胶涂胶机构结合在一起，把两套胶锅和两套胶箱联体，通过使用气缸控制完成两套涂胶机构的一键切换结构，使用一套涂胶传动、一套边带压紧、一套边带输送切断功能代替现有的双涂胶传动、双边带压紧、双边带输送切断才能完成对两种花色家具的封边的工作，节省了成本一套涂胶传动、一套边带压紧、一套边带输送切断的部件成本和机台长度成本，且缩短机台长度增加了设备稳定性；胶锅的胶门采用气缸控制开启，拉簧自动将其关闭，杜绝了设备操作中胶门容易忘记开关闭，液体胶水外露造成浪费，损坏部件情况。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意；

图2是本实用新型预热送胶模块的结构示意；

图3是本实用新型第一胶锅和第二胶锅的合体示意图；

图4是本实用新型第一胶锅和第二胶锅的爆炸示意图；

图5是本实用新型涂胶模块的实施方式示意图；

图6是本实用新型第一胶锅的实施方式示意图；

图7是本实用新型第二胶锅的实施方式示意图；

图8是本实用新型第一胶锅和第二胶锅另一实施方式示意图。

具体实施方式：

如图1至图8所示：本实用新型一体式自动切换双送胶涂胶机构，包括动力模块1、涂胶模块2、预热送胶模块3，动力模块1包括有动力电机 10，动力电机10的主轴上设有传动减速机11，传动减速机11上设有传动链轮12，传动链轮12上部设有传动万向节13；涂胶模块2包括有涂胶支座20，涂胶支座20的一侧面设有角度调整板21，角度调整板21上活动设置有胶锅支架22，胶锅支架22的一侧面设有下轴承座23、上轴承座24，胶锅支架22的上面设有胶锅旋转气缸207，下轴承座23的下端设有第一传动杆201，第一传动杆201上设有第一传动齿轮202，上轴承座24上端设有双胶锅旋转轴206，下轴承座23和上轴承座24之间设有第二传动杆203，第二传动杆203的下端设有第二传动齿轮204，第二传动杆203的上端设有第三传动齿轮205，双胶锅旋转轴206的上端设有双胶锅旋转座25，双胶锅旋转座25之间设有云母隔热板208，云母隔热板208上面设有第一胶锅 26和第二胶锅27，第一胶锅26和第二胶锅27为平行设置；预热送胶模块3包括有储胶箱支架30，储胶箱支架30上设有两个平行设置的斜面胶箱座 300，每个斜面胶箱座300上均设有挤胶活塞缸体31，挤胶活塞缸体31的斜面上设有胶料入口310，挤胶活塞缸体31的尾部设有挤胶气缸32，挤胶气缸32的活塞杆上设有挤胶活塞头320，挤胶活塞缸体31的上部设有储胶箱33，储胶箱33的两侧面设有透视窗330，挤胶活塞缸体31的头部设有溶胶块34，溶胶块34上设有送胶温度传感器35和若干个送胶加热管36，溶胶块34的下端设有出胶口A 37，出胶口A 37上连接有下胶管38，下胶管38的外壁上设有若干个加热环39。

所述的第一胶锅26和第二胶锅27均包括有胶锅下盖209，胶锅下盖 209和云母隔热板208均与双胶锅旋转座25固定连接，胶锅下盖209上部设有胶锅机头212，胶锅机头212上设有出胶口B 200，出胶口B 200处竖向设置有涂胶轴210和两个关胶轴214，涂胶轴210的底部延伸至胶锅下盖209和云母隔热板208下端，并在与双胶锅旋转座25对应的位置设有涂胶轴传动齿轮211，胶锅机头212的侧面设有机头档板213，关胶轴214设置在涂胶轴210的两侧，且与涂胶轴210平行设置，胶锅机头212的上面设有云母盖板219，云母盖板219上设有两个胶门气缸座220，每个叫门气缸座上均设有胶门气缸221和液位传感器222，两个关胶轴214的顶部均延伸至胶锅机头212的外部，其中一个关胶轴214的顶部设有关胶旋转块A215，另一个关胶轴214的顶部设有关胶旋转块B216，关胶旋转块B216上设有胶门调整螺杆217，关胶旋转块A215上设有关胶拉簧218，胶门气缸221的活塞头与胶门调整螺杆217对应设置，关胶拉簧218的另一端与胶门气缸座220连接，胶锅机头212上还设有涂胶温度传感器224和若干个涂胶加热管223，云母隔热板208上设有两个进胶孔225。

所述的动力模块1上的传动万向节13与涂胶模块2上的第一传动杆201 的下端连接，通过动力电机10的动力传动。

所述的第二传动杆203下端的第二传动齿轮204与第一传动齿轮202 相互啮合设置，第二传动杆203上端的第三传动齿轮205与第一胶锅26和第二胶锅27上的涂胶轴传动齿轮211有二选一条件限制的相互啮合设置。

所述的胶锅旋转气缸207的活塞杆与双胶锅旋转座25的一侧边连接，第一胶锅26和第二胶锅27通过胶锅旋转气缸207的动力以双胶锅旋转轴 206为中心在双胶锅旋转座25上摆动。

所述的关胶轴214为圆柱体结构，其中圆柱体结构的中部设有平切面，平切面的边缘与涂胶轴210的辊面贴合设置。

所述的预热送胶模块3上的下胶管38与涂胶模块2上的进胶孔225上下对应设置。

所述的双胶锅旋转座25与胶锅支架22对应的侧面为V字型结构，V字型结构的顶点与双胶锅旋转轴206的中心对应设置。

实施例一：

设备启动前先在第一胶锅26和第二胶锅27所对应的储胶箱33里面加入不同颜色的颗粒状热熔胶，颗粒状热熔胶根据斜面胶箱座300的斜度自由下落入挤胶活塞缸体31上的胶料入口310内，在控制系统上选定需要使用的胶锅，如附图6所示选择使用第一胶锅26，此时与第一胶锅26对应的挤胶活塞缸体31上的挤胶气缸32开始做往复式活塞运动，送胶加热管36 和加热环39开始加热，挤胶活塞头320把颗粒状热熔胶送入溶胶块34内，在送胶加热管36加热的作用下，颗粒状热熔胶经过加热变成黏糊状液体胶水，送胶温度传感器35将检测当前溶胶块34内的温度，达到预设下胶温度，挤胶气缸32将不断的推送胶料，使液体胶水从出胶口A 37进入下胶管38内，液体胶水经过下胶管38再受到加热环39的加热，然后落入胶锅机头212内，此时胶门气缸221控制关胶轴214为关闭状态，涂胶加热管 223开始工作，对胶锅机头212内的液体胶水进一步加热，当液位传感器 222检测到胶锅机头212内的液体胶水达到预设高液位时，信号传给设备控制系统，使挤胶气缸32停止往复式活塞挤压，送胶加热管36和加热环39 也停止加热，整个预热送胶模块3停止工作，当涂胶温度传感器224检测到胶锅机头212内的液体胶水达到工作温度(≥160℃)，胶锅旋转气缸207 把双胶锅旋转座25推出，第一胶锅26伸出，第二胶锅27收回，便可启动动力模块1，胶锅机头212内的液体胶水达不到工作温度则不能启动，同时系统控制胶门气缸221推动胶门调整螺杆217使关胶轴214打开，关胶轴 214平切面的边缘与涂胶轴(210)的辊面有开缝，动力电机10的动力经过传动减速机11和传动链轮12传输给边带压紧、边带输送切断以及第一传动杆201，第一传动杆201上的第一传动齿轮202与第二传动齿轮204啮合，将动力传输给第二传动杆203，第二传动杆203上的第三传动齿轮205再与第一胶锅26下端的涂胶轴传动齿轮211啮合，涂胶轴210收到动力将进行转动对木板工件100进行辊胶，工作中胶锅内的液体胶水不断减少，当液位传感器222检测到胶锅机头212内的液体胶水达到预设低液位时，信号及时传输给设备控制系统，系统将立即启动预热送胶模块3进入挤胶下胶流程，直至胶锅机头212内的液体胶水达到预设高液位时，预热送胶模块3 再次停止工作。

如果设备使用中须要切换第二胶锅27使用，如附图7所示，操作人员可在控制系统上进行一键选择，与第二胶锅27上下对应的预热送胶模块3 开始加热和挤胶流程，然后落入第二胶锅27的胶锅机头212内，第二胶锅 27开始加热，当涂胶温度传感器224检测到第二胶锅27上胶锅机头212内的液体胶水达到工作温度(≥160℃)，系统控制胶胶锅旋转气缸207把双胶锅旋转座25收回，第一胶锅26收回，第二胶锅27推出，同时第一胶锅 26上的胶门气缸221收回，胶门调整螺杆217通过关胶拉簧218使关胶轴 214收回，将关胶轴214平切面的边缘与涂胶轴(210)的辊面贴合为关闭状态，动动力模块1随之启动，胶锅机头212内的液体胶水达不到工作温度则不能启动，第二传动杆203上的第三传动齿轮205与第二胶锅27下端的涂胶轴传动齿轮211啮合，涂胶轴210对木板工件100辊胶工作，与之对应的胶门气缸221推动胶门调整螺杆217使关胶轴214打开，关胶轴214 平切面的边缘与涂胶轴(210)的辊面有开缝，第一胶锅26和第二胶锅27 一键切换过程中，两个胶锅温度都达到工作温度(≥160℃)时，涂胶传动、边带压紧、边带输送切断可不停机，保持一套机构连续工作，达到一键快速切换双涂胶的效果，此款结构为高档设备可供大批量生产使用。

在第一胶锅26和第二胶锅27相互切换时，以双胶锅旋转座25侧面的 V字型结构两个边缘为基准面，使用第一胶锅26时，与第二胶锅27对应的基准面与胶锅支架22贴合，使用第二胶锅27时，与第一胶锅26对应的基准面与胶锅支架22贴合，V字型结构的两个平面起到定位、平稳的作用，提高涂胶工序的精准性、稳定性，也增加整个涂胶机构的使用寿命。

实施例二：

涂胶模块2上的第一胶锅26和第二胶锅27还可单独加胶工作，把胶锅机头212采用加大加长款，取消预热送胶模块3，直接在胶锅机头212内部加入颗粒状热熔胶，关胶轴214上方的气缸控制开关采用手柄226手动控制，第一胶锅26和第二胶锅27也跟随胶锅旋转气缸207推动双胶锅旋转座25进行切换，此款结构为低档设备可供小批量生产使用，不仅减少了材料成本，且简化了机械结构，并可同样代替现有分体式双涂胶功能的自动封边机，同样达到双胶锅一键切换，从而达到缩短机台长度减少用料成本的效果。

本实用新型的设计重点在于：1、采用双胶锅合体式设计，单套动力模块可对两套胶锅传动，随之配套的边带压紧、边带输送切断工序也可单套就能完成不同花色板材进行不同颜色胶水的封边，大大节省了部件成本，缩短机台长度减少用料成本；2、胶门开关采用气缸控制开启，拉簧自动将其关闭，杜绝了设备操作中胶门容易忘记开关闭，液体胶水外露造成浪费，损坏部件情况，也可取消胶门气缸和关胶拉簧采用扳手手动控制，使用简单、直接；3、双胶锅采用气缸在控制系统可进行一键切换，无需人工进行参数调节，和机械调整，普通操作工即可快捷操作，减少高技能操作工的用功成本，对家具生产厂商的用工成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一体式自动切换双送胶涂胶机构，包括动力模块(1)、涂胶模块(2)、预热送胶模块(3)，其特征在于：动力模块(1)包括有动力电机(10)，动力电机(10)的主轴上设有传动减速机(11)，传动减速机(11)上设有传动链轮(12)，传动链轮(12)上部设有传动万向节(13)；涂胶模块(2)包括有涂胶支座(20)，涂胶支座(20)的一侧面设有角度调整板(21)，角度调整板(21)上活动设置有胶锅支架(22)，胶锅支架(22)的一侧面设有下轴承座(23)、上轴承座(24)，胶锅支架(22)的上面设有胶锅旋转气缸(207)，下轴承座(23)的下端设有第一传动杆(201)，第一传动杆(201)上设有第一传动齿轮(202)，上轴承座(24)上端设有双胶锅旋转轴(206)，下轴承座(23)和上轴承座(24)之间设有第二传动杆(203)，第二传动杆(203)的下端设有第二传动齿轮(204)，第二传动杆(203)的上端设有第三传动齿轮(205)，双胶锅旋转轴(206)的上端设有双胶锅旋转座(25)，双胶锅旋转座(25)之间设有云母隔热板(208)，云母隔热板(208)上面设有第一胶锅(26)和第二胶锅(27)，第一胶锅(26)和第二胶锅(27)为平行设置；预热送胶模块(3)包括有储胶箱支架(30)，储胶箱支架(30)上设有两个平行设置的斜面胶箱座(300)，每个斜面胶箱座(300)上均设有挤胶活塞缸体(31)，挤胶活塞缸体(31)的斜面上设有胶料入口(310)，挤胶活塞缸体(31)的尾部设有挤胶气缸(32)，挤胶气缸(32)的活塞杆上设有挤胶活塞头(320)，挤胶活塞缸体(31)的上部设有储胶箱(33)，储胶箱(33)的两侧面设有透视窗(330)，挤胶活塞缸体(31)的头部设有溶胶块(34)，溶胶块(34)上设有送胶温度传感器(35)和若干个送胶加热管(36)，溶胶块(34)的下端设有出胶口A(37)，出胶口A(37)上连接有下胶管(38)，下胶管(38)的外壁上设有若干个加热环(39)。

2.根据权利要求1所述的一体式自动切换双送胶涂胶机构，其特征在于：所述的第一胶锅(26)和第二胶锅(27)均包括有胶锅下盖(209)，胶锅下盖(209)和云母隔热板(208)均与双胶锅旋转座(25)固定连接，胶锅下盖(209)上部设有胶锅机头(212)，胶锅机头(212)上设有出胶口B(200)，出胶口B(200)处竖向设置有涂胶轴(210)和两个关胶轴(214)，涂胶轴(210)的底部延伸至胶锅下盖(209)和云母隔热板(208)下端，并在与双胶锅旋转座(25)对应的位置设有涂胶轴传动齿轮(211)，胶锅机头(212)的侧面设有机头档板(213)，关胶轴(214)设置在涂胶轴(210)的两侧，且与涂胶轴(210)平行设置，胶锅机头(212)的上面设有云母盖板(219)，云母盖板(219)上设有两个胶门气缸座(220)，每个叫门气缸座上均设有胶门气缸(221)和液位传感器(222)，两个关胶轴(214)的顶部均延伸至胶锅机头(212)的外部，其中一个关胶轴(214)的顶部设有关胶旋转块A(215)，另一个关胶轴(214)的顶部设有关胶旋转块B(216)，关胶旋转块B(216)上设有胶门调整螺杆(217)，关胶旋转块A(215)上设有关胶拉簧(218)，胶门气缸(221)的活塞头与胶门调整螺杆(217)对应设置，关胶拉簧(218)的另一端与胶门气缸座(220)连接，胶锅机头(212)上还设有涂胶温度传感器(224)和若干个涂胶加热管(223)，云母隔热板(208)上设有两个进胶孔(225)。

3.根据权利要求1所述的一体式自动切换双送胶涂胶机构，其特征在于：所述的动力模块(1)上的传动万向节(13)与涂胶模块(2)上的第一传动杆(201)的下端连接，通过动力电机(10)的动力传动。

4.根据权利要求1所述的一体式自动切换双送胶涂胶机构，其特征在于：所述的第二传动杆(203)下端的第二传动齿轮(204)与第一传动齿轮(202)相互啮合设置，第二传动杆(203)上端的第三传动齿轮(205)与涂胶轴传动齿轮(211)相互啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一体式自动切换双送胶涂胶机构，其特征在于：所述的胶锅旋转气缸(207)的活塞杆与双胶锅旋转座(25)的一侧边连接，第一胶锅(26)和第二胶锅(27)通过胶锅旋转气缸(207)的动力以双胶锅旋转轴(206)为中心在双胶锅旋转座(25)上摆动。

6.根据权利要求2所述的一体式自动切换双送胶涂胶机构，其特征在于：所述的关胶轴(214)为圆柱体结构，其中圆柱体结构的中部设有平切面，平切面的边缘与涂胶轴(210)的辊面贴合设置。

7.根据权利要求1所述的一体式自动切换双送胶涂胶机构，其特征在于：所述的预热送胶模块(3)上的下胶管(38)与涂胶模块(2)上的进胶孔(225)上下对应设置。

8.根据权利要求1所述的一体式自动切换双送胶涂胶机构，其特征在于：所述的双胶锅旋转座(25)与胶锅支架(22)对应的侧面为V字型结构，V字型结构的顶点与双胶锅旋转轴(206)的中心对应设置。

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