CN220280709U - 一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备，属于珍珠棉方体袋加工技术领域，该珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备，包括加工台，加工台的两侧内壁安装有传输带，加工台的上侧设有两个夹持板；连接槽，连接槽设有四个，四个连接槽均开设于加工台的顶端；L形移动板，L形移动板设有四个，四个L形移动板分别固定连接于四个连接槽的两侧内壁；两个夹持板对下侧的珍珠棉方体袋进行夹持限位，随即热熔黏合设备本体的加工端会对珍珠棉方体袋进行加工热熔黏合，再使用时，人员需对红外感应器、电机和热熔黏合设备本体运行的频率进行控制调节，需保证运行频率相互配合，使在对珍珠棉方体袋进行加工时更加稳定精准。

Description

一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备

技术领域

本实用新型属于珍珠棉方体袋加工技术领域，具体涉及一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备。

背景技术

随着外卖行业的兴起，越来越多的商品打包需要应用珍珠棉方体袋也就是保温袋，珍珠棉方体袋成型其中一个环节是通过热熔黏合设备将整片珍珠棉方体袋分隔成同等大小的保温袋，再通过切割变成一块块方体袋，但是，现有的热熔黏合设备在黏合切割后，需要人工在出料端将杂乱的方体袋整理平整在通过打捆机打包，人工整理需要浪费一些时间，降低了生产效率。

授权公开号“CN214774105U”记载了一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备，包括装置主体，所述装置主体包括工作台，所述工作台的顶端通过调节间距机构固定安装有支架，且支架的数量为两个，所述支架的内部固定安装有热熔模块，所述工作台的内部固定安装有隔热板，所述工作台的顶端固定安装有切割模块，所述工作台的内部转动安装有输送带，所述工作台的内部转动安装有转动辊。本实用新型通过设置有调节间距机构，通过按压推杆，挤压弹簧，使得对齐板在滑槽水平推动，另一侧通过交叉杆挡住，能够将方体袋的两侧快速整理水平，提高整理的效率，缩短了生产时间。

上述专利通过设置有调节间距机构，通过按压推杆，挤压弹簧，使得对齐板在滑槽水平推动，另一侧通过交叉杆挡住，能够将方体袋的两侧快速整理水平，提高整理的效率，缩短了生产时间，但上述专利在使用时存在一定的缺陷，并不能针对珍珠棉方体袋进行精准快速限位，使热熔黏合设备在对其加工时极为不稳，导致珍珠棉方体袋热熔黏合不全，容易破开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备，旨在解决现有技术中的不能针对珍珠棉方体袋进行精准快速限位，使热熔黏合设备在对其加工时极为不稳，导致珍珠棉方体袋热熔黏合不全，容易破开的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备，包括：

加工台，所述加工台的两侧内壁安装有传输带，所述加工台的上侧设有两个夹持板；

连接槽，所述连接槽设有四个，四个所述连接槽均开设于加工台的顶端；

L形移动板，所述L形移动板设有四个，四个所述L形移动板分别固定连接于四个连接槽的两侧内壁；

第二连接板，所述第二连接板固定连接于加工台的顶端；

热熔黏合设备本体，所述热熔黏合设备本体固定连接于第二连接板的底端；以及

传动机构，所述传动机构设有四组，四组所述传动机构分别于加工台的两侧，四组所述传动机构和四个L形移动板连接以驱动两个夹持板上下活动。

作为本实用新型一种优选的方案，其中一组所述传动机构包括：

第二转动杆，所述第二转动杆转动连接于其中一个L形移动板的一侧端；

弧形连接轮，所述弧形连接轮固定连接于第二转动杆的圆周表面；

弹簧，所述弹簧设有三个，三个所述弹簧的一端均固定连接于其中一个连接槽的下内壁；

L形固定板，所述L形固定板设有两个，两个所述L形固定板分别固定连接于三个弹簧的另外一端，两个所述L形固定板分别固定连接于两个夹持板的底端前部；

连接组件，所述连接组件设有两组，两组所述连接组件分别设于加工台的两侧，两组所述连接组件分别和四个第二转动杆连接以传动。

作为本实用新型一种优选的方案，其中一组所述连接组件包括：

齿轮，所述齿轮设有两个，两个所述齿轮分别固定连接于其中两个第二转动杆的圆周表面；

齿带，所述齿带啮合传动连接于两个齿轮的圆周表面；

驱动部件，所述驱动部件设于加工台的上侧，所述驱动部件和其中两个第二转动杆连接以驱动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动部件包括：

第四连接板，所述第四连接板设有两个，两个所述第四连接板分别固定连接于加工台的两端；

传动轮，所述传动轮设有两个，两个所述传动轮分别固定连接于两个第四连接板内；

限位板，所述限位板设于两个，两个所述限位板均固定连接于其中一个第四连接板的一侧端；

第一转动杆，所述第一转动杆转动连接于两个限位板内；

皮带轮，所述皮带轮设有四个，其中两个所述皮带轮均固定连接于第一转动杆的圆周表面，另外两个所述皮带轮分别固定连接于其中两个第二转动杆的圆周表面；

皮带，所述皮带设有两个，两个所述皮带分别传动连接于四个皮带轮的圆周表面；

电机，所述电机固定连接于加工台的前端，所述电机的输出端固定连接于其中一个第二转动杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第四连接板的相远离端均固定连接有四个安装板，所述第二连接板的一侧端固定连接有智能控制器。

作为本实用新型一种优选的方案，所述加工台的底端四角处均固定连接有连接座，四个所述连接座的底端固定连接有两个第一连接板，所述加工台的顶端固定连接有四个第三连接板，四个所述第三连接板的相靠近端均固定连接有红外感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，人员在需要对珍珠棉方体袋进行加工热熔黏合时，人员先将珍珠棉方体袋放置在传输带的上侧，然后在将珍珠棉方体袋进行加工时，工作人员通过使用智能控制器对电机控制启动，电机启动时，电机的输出轴会带动其中一个第二转动杆转动，其中一个第二转动杆在转动时会带动表面的齿带产生转动，齿带会啮合传动内部的另外一个齿轮，然后另外一个齿轮同步带动另外同一个第二转动杆转动，第二转动杆会带动表面固定皮带轮产生转动，皮带轮转动时会带动表面的皮带传动，然后皮带会再带动表面的皮带轮转动，然后另外一个皮带轮会带动第一转动杆，第一转动杆在转动时会重复带动后侧的驱动部件运行，以此驱动部件中的零部件可以分别驱动四个第二转动杆产生转动，使四个第二转动杆带动四个弧形连接轮转动，会反复对位于下侧的L形固定板进行挤压，四个L形固定板下移时会对下侧的十六个弹簧挤压使其收缩，四个L形固定板下移时还会带动两个夹持板下移，使两个夹持板对下侧的珍珠棉方体袋进行夹持限位，随即热熔黏合设备本体的加工端会对珍珠棉方体袋进行加工热熔黏合，再使用时，人员需对红外感应器、电机和热熔黏合设备本体运行的频率进行控制调节，需保证运行频率相互配合，使在对珍珠棉方体袋进行加工时更加稳定精准。

2、本方案中，通过安装板可以便于两个第四连接板在与外部设备连接时更加便捷，安装板自身带有连接孔，智能控制器用于对热熔黏合设备本体和电机控制启动或启停，同时智能控制器可以对热熔黏合设备本体的输出轴和热熔黏合设备本体的加工端控制频率，四个连接座用于对加工台的底部进行支撑的同时还能对两个第四连接板进行支撑，使设备运行时更加稳定，两个红外感应器用于对相靠近之间的物品进行感应是否存有移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型的第一视角侧视立体图；

图4为本实用新型的第一视角剖视立体图；

图5为本实用新型中图4的B处局部放大图。

图中：1、加工台；2、连接座；3、第一连接板；4、安装板；5、传动轮；6、限位板；7、夹持板；8、第二连接板；9、智能控制器；10、盖板；11、第三连接板；12、红外感应器；13、热熔黏合设备本体；14、第四连接板；15、传输带；16、第一转动杆；17、弧形连接轮；18、L形移动板；19、齿带；20、第二转动杆；21、皮带轮；22、齿轮；23、皮带；24、弹簧；25、连接槽；26、电机；27、L形固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：

一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备，包括：

加工台1，加工台1的两侧内壁安装有传输带15，加工台1的上侧设有两个夹持板7；

连接槽25，连接槽25设有四个，四个连接槽25均开设于加工台1的顶端；

L形移动板18，L形移动板18设有四个，四个L形移动板18分别固定连接于四个连接槽25的两侧内壁；

第二连接板8，第二连接板8固定连接于加工台1的顶端；

热熔黏合设备本体13，热熔黏合设备本体13固定连接于第二连接板8的底端；以及

传动机构，传动机构设有四组，四组传动机构分别于加工台1的两侧，四组传动机构和四个L形移动板18连接以驱动两个夹持板7上下活动。

在本实用新型的具体实施例中，四个连接槽25分别开设在加工台1的顶端，第二连接板8呈N形状固定在加工台1的顶端，第二连接板8自身用于对热熔黏合设备本体13进行支撑，两个第四连接板14固定在加工台1的两端，盖板10采用粘接的方式固定在加工台1的顶部，用于对固定在加工台1的顶部进行封闭，两个第四连接板14呈N形状，两个第四连接板14自身带有内壁，第四连接板14用于容纳传动轮5，传动轮5用于对热熔完毕的珍珠棉方体袋进行限位，两个限位板6均采用焊接固定在第四连接板14的一侧端，限位板6自身用于对第一转动杆16进行支撑，使第一转动杆16在进行转动时更加稳定，热熔黏合设备本体13和外部电源电性连接，四组传动机构分别分布位于加工台1的前后两侧，四组传动机构可以对两个L形固定板27的底部进行挤压，使四个L形固定板27同时对底部的四个弹簧24挤压，从而四个弹簧24自身自行收缩，加工台1的顶部呈凹形状，加工台1自身带有内壁，连接组件分布在加工台1的前后两侧，通过两组连接机构可以将四个第二转动杆20进行连接，然后通过驱动部件实行同步驱动，四个第三连接板11采用点焊的方式固定在加工台1的顶端，四个第三连接板11用于对四个红外感应器12进行支撑固定，需要进行说明的是：具体使用何种型号的热熔黏合设备本体13、电机26、智能控制器9和红外感应器12由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于热熔黏合设备本体13、电机26、智能控制器9和红外感应器12等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1-图5，其中一组传动机构包括：

第二转动杆20，第二转动杆20转动连接于其中一个L形移动板18的一侧端；

弧形连接轮17，弧形连接轮17固定连接于第二转动杆20的圆周表面；

弹簧24，弹簧24设有三个，三个弹簧24的一端均固定连接于其中一个连接槽25的下内壁；

L形固定板27，L形固定板27设有两个，两个L形固定板27分别固定连接于三个弹簧24的另外一端，两个L形固定板27分别固定连接于两个夹持板7的底端前部；

连接组件，连接组件设有两组，两组连接组件分别设于加工台1的两侧，两组连接组件分别和四个第二转动杆20连接以传动。

本实施例中：传动机构中的四个第二转动杆20在转动时会带动表面固定的四个弧形连接轮17产生转动，然后四个弧形连接轮17会在对下侧的L形固定板27挤压，使L形固定板27自身下移，L形固定板27自身在下移时会对四个弹簧24挤压，使四个弹簧24自行收缩，连接槽25和L形固定板27的活动面积相匹配，在四个弧形连接轮17挤压至四个L形固定板27到达临界点时，夹持板7会自行对第一转动杆16传输端所传输的珍珠棉方体袋进行夹持，使热熔黏合设备本体13可以对珍珠棉方体袋进行热熔加工，然后后续在切割时更加便捷，热熔黏合设备本体13对珍珠棉方体袋加工的频率需和夹持板7下压珍珠棉方体袋限位的频率一致。

具体的请参阅图1-图3，其中一组连接组件包括：

齿轮22，齿轮22设有两个，两个齿轮22分别固定连接于其中两个第二转动杆20的圆周表面；

齿带19，齿带19啮合传动连接于两个齿轮22的圆周表面；

驱动部件，驱动部件设于加工台1的上侧，驱动部件和其中两个第二转动杆20连接以驱动。

本实施例中：其中一个齿轮22在转动时会带动表面的齿带19转动，然后齿带19在转动时会带动内部啮合的另外一个齿轮22产生转动，此时两个齿轮22同步产生转动，然后两个齿轮22会带动两个第二转动杆20转动，然后第二转动杆20在转表面的两个弧形连接轮17同步转动，然后两个弧形连接轮17会在分别对位于下侧的L形固定板27进行挤压，使L形固定板27下移。

具体的请参阅图2，驱动部件包括：

第四连接板14，第四连接板14设有两个，两个第四连接板14分别固定连接于加工台1的两端；

传动轮5，传动轮5设有两个，两个传动轮5分别固定连接于两个第四连接板14内；

限位板6，限位板6设于两个，两个限位板6均固定连接于其中一个第四连接板14的一侧端；

第一转动杆16，第一转动杆16转动连接于两个限位板6内；

皮带轮21，皮带轮21设有四个，其中两个皮带轮21均固定连接于第一转动杆16的圆周表面，另外两个皮带轮21分别固定连接于其中两个第二转动杆20的圆周表面；

皮带23，皮带23设有两个，两个皮带23分别传动连接于四个皮带轮21的圆周表面；

电机26，电机26固定连接于加工台1的前端，电机26的输出端固定连接于其中一个第二转动杆20的圆周表面。

本实施例中：电机26采用可拆卸连接的方式固定在加工台1的一侧端，电机26的输出轴固定在其中一个第二转动杆20的圆周表面，当其中一个第二转动杆20在转动时会带动表面的齿带19产生转动，齿带19会啮合传动内部的另外一个齿轮22，然后另外一个齿轮22同步带动另外同一个第二转动杆20转动，第二转动杆20会带动表面固定皮带轮21产生转动，皮带轮21转动时会带动表面的皮带23传动，然后皮带23会再带动表面的皮带轮21转动，然后另外一个皮带轮21会带动第一转动杆16，第一转动杆16在转动时会重复带动后侧的驱动部件运行，以此驱动部件中的零部件可以分别驱动四个第二转动杆20产生转动。

具体的请参阅图1-图5，两个第四连接板14的相远离端均固定连接有四个安装板4，第二连接板8的一侧端固定连接有智能控制器9。

本实施例中：通过安装板4可以便于两个第四连接板14在与外部设备连接时更加便捷，安装板4自身带有连接孔，智能控制器9用于对热熔黏合设备本体13和电机26控制启动或启停，同时智能控制器9可以对热熔黏合设备本体13的输出轴和热熔黏合设备本体13的加工端控制频率。

具体的请参阅图1-图3，加工台1的底端四角处均固定连接有连接座2，四个连接座2的底端固定连接有两个第一连接板3，加工台1的顶端固定连接有四个第三连接板11，四个第三连接板11的相靠近端均固定连接有红外感应器12。

本实施例中：四个连接座2用于对加工台1的底部进行支撑的同时还能对两个第四连接板14进行支撑，使设备运行时更加稳定，两个红外感应器12用于对相靠近之间的物品进行感应是否存有移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：人员在需要对珍珠棉方体袋进行加工热熔黏合时，人员先将珍珠棉方体袋放置在传输带15的上侧，然后在将珍珠棉方体袋进行加工时，工作人员通过使用智能控制器9对电机26控制启动，电机26启动时，电机26的输出轴会带动其中一个第二转动杆20转动，其中一个第二转动杆20在转动时会带动表面的齿带19产生转动，齿带19会啮合传动内部的另外一个齿轮22，然后另外一个齿轮22同步带动另外同一个第二转动杆20转动，第二转动杆20会带动表面固定皮带轮21产生转动，皮带轮21转动时会带动表面的皮带23传动，然后皮带23会再带动表面的皮带轮21转动，然后另外一个皮带轮21会带动第一转动杆16，第一转动杆16在转动时会重复带动后侧的驱动部件运行，以此驱动部件中的零部件可以分别驱动四个第二转动杆20产生转动，使四个第二转动杆20带动四个弧形连接轮17转动，会反复对位于下侧的L形固定板27进行挤压，四个L形固定板27下移时会对下侧的十六个弹簧24挤压使其收缩，四个L形固定板27下移时还会带动两个夹持板7下移，使两个夹持板7对下侧的珍珠棉方体袋进行夹持限位，随即热熔黏合设备本体13的加工端会对珍珠棉方体袋进行加工热熔黏合，再使用时，人员需对第一转动杆16、电机26和热熔黏合设备本体13运行的频率进行控制调节，需保证运行频率相互配合，使在对珍珠棉方体袋进行加工时更加稳定精准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)的两侧内壁安装有传输带(15)，所述加工台(1)的上侧设有两个夹持板(7)；

连接槽(25)，所述连接槽(25)设有四个，四个所述连接槽(25)均开设于加工台(1)的顶端；

L形移动板(18)，所述L形移动板(18)设有四个，四个所述L形移动板(18)分别固定连接于四个连接槽(25)的两侧内壁；

第二连接板(8)，所述第二连接板(8)固定连接于加工台(1)的顶端；

热熔黏合设备本体(13)，所述热熔黏合设备本体(13)固定连接于第二连接板(8)的底端；以及

传动机构，所述传动机构设有四组，四组所述传动机构分别于加工台(1)的两侧，四组所述传动机构和四个L形移动板(18)连接以驱动两个夹持板(7)上下活动。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备，其特征在于：其中一组所述传动机构包括：

第二转动杆(20)，所述第二转动杆(20)转动连接于其中一个L形移动板(18)的一侧端；

弧形连接轮(17)，所述弧形连接轮(17)固定连接于第二转动杆(20)的圆周表面；

弹簧(24)，所述弹簧(24)设有三个，三个所述弹簧(24)的一端均固定连接于其中一个连接槽(25)的下内壁；

L形固定板(27)，所述L形固定板(27)设有两个，两个所述L形固定板(27)分别固定连接于三个弹簧(24)的另外一端，两个所述L形固定板(27)分别固定连接于两个夹持板(7)的底端前部；

连接组件，所述连接组件设有两组，两组所述连接组件分别设于加工台(1)的两侧，两组所述连接组件分别和四个第二转动杆(20)连接以传动。

3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备，其特征在于：其中一组所述连接组件包括：

齿轮(22)，所述齿轮(22)设有两个，两个所述齿轮(22)分别固定连接于其中两个第二转动杆(20)的圆周表面；

齿带(19)，所述齿带(19)啮合传动连接于两个齿轮(22)的圆周表面；

驱动部件，所述驱动部件设于加工台(1)的上侧，所述驱动部件和其中两个第二转动杆(20)连接以驱动。

4.根据权利要求3所述的一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备，其特征在于：所述驱动部件包括：

第四连接板(14)，所述第四连接板(14)设有两个，两个所述第四连接板(14)分别固定连接于加工台(1)的两端；

传动轮(5)，所述传动轮(5)设有两个，两个所述传动轮(5)分别固定连接于两个第四连接板(14)内；

限位板(6)，所述限位板(6)设于两个，两个所述限位板(6)均固定连接于其中一个第四连接板(14)的一侧端；

第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)转动连接于两个限位板(6)内；

皮带轮(21)，所述皮带轮(21)设有四个，其中两个所述皮带轮(21)均固定连接于第一转动杆(16)的圆周表面，另外两个所述皮带轮(21)分别固定连接于其中两个第二转动杆(20)的圆周表面；

皮带(23)，所述皮带(23)设有两个，两个所述皮带(23)分别传动连接于四个皮带轮(21)的圆周表面；

电机(26)，所述电机(26)固定连接于加工台(1)的前端，所述电机(26)的输出端固定连接于其中一个第二转动杆(20)的圆周表面。

5.根据权利要求4所述的一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备，其特征在于：两个所述第四连接板(14)的相远离端均固定连接有四个安装板(4)，所述第二连接板(8)的一侧端固定连接有智能控制器(9)。

6.根据权利要求5所述的一种珍珠棉方体袋加工热熔黏合设备，其特征在于：所述加工台(1)的底端四角处均固定连接有连接座(2)，四个所述连接座(2)的底端固定连接有两个第一连接板(3)，所述加工台(1)的顶端固定连接有四个第三连接板(11)，四个所述第三连接板(11)的相靠近端均固定连接有红外感应器(12)。