CN212194320U - 一种超轻胶带硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超轻胶带硫化机，包括底板，所述底板顶部一侧焊接有固定台，且固定台顶部焊接有冷却箱，冷却箱顶部焊接有降温平台，所述底板位于固定台一侧两端水平位置均焊接有限位支架，且限位支架开有竖直向下的滑动槽，所述限位支架顶部开有竖直向下的通孔，且通孔内均插接有限位杆。本实用新型通过限位杆套接的缓冲弹簧，可避免下压板挤压胶带过于猛烈，且限位杆底部配有相适配的垫块，可调整下压板下压的距离，不仅适用于各种厚度的胶带，且不会对胶带造成二次损伤，通过冷却箱内填充低温冷却液，可让降温平台保持低温状态，当修补好的胶带落入降温平台后可快速冷却胶带，避免胶带过热冷却时发生形变的状况。

Description

一种超轻胶带硫化机

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，尤其涉及一种超轻胶带硫化机。

背景技术

随着现代化的社会发展，带式输送机成为了发展中必不可少的设备，而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件,在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,胶带损伤后需利用硫化机对损伤处进行修复，而修复胶带需要使用硫化机对胶带进行加热修复，而传统的硫化机加热挤压胶带时容易造成夹带挤压力度过大对胶带形成不可逆转的损伤，且胶带修复后由于过热，静置冷却时容易造成形变。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超轻胶带硫化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超轻胶带硫化机，包括底板，所述底板顶部一侧焊接有固定台，且固定台顶部焊接有冷却箱，冷却箱顶部焊接有降温平台，所述底板位于固定台一侧两端水平位置均焊接有限位支架，且限位支架开有竖直向下的滑动槽，所述限位支架顶部开有竖直向下的通孔，且通孔内均插接有限位杆，且限位杆底部套接有缓冲弹簧与垫片，两根所述限位支架之间顶部通过支架焊接有竖直向下的推杆电机，且限位支架的滑动槽内壁滑动连接有两侧焊接有滑动块的上压板，两根所述限位支架之间底部焊接有下压板，且上压板底部与下压板顶部均焊接有加热板，所述底板位于限位支架一侧焊接有一对竖直向上的固定支架，且固定支架顶部与底部均通过轴承焊接有转轮，固定支架底部所述转轮通过底板上焊接的电动机使用皮带条传动，且转轮一侧外壁均焊接有齿轮盘。

优选的，所述冷却箱顶部一端开有加液口，且加液口内壁焊接有加液管，加液管末端螺接有盖帽。

优选的，所述滑动块内壁均开有滑动通孔，且滑动通孔均与限位杆滑动连接。

优选的，所述限位杆配有相适配的垫块，且垫块开有与限位杆外壁相适配的圆弧凹槽。

优选的，所述底板位于固定台一侧焊接有加热电机，且加热电机通过导线做功于加热板上，加热电机通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线。

优选的，两个所述转轮焊接的齿轮盘相互啮合。

优选的，所述底板底部四角均焊接有万向轮。

优选的，所述推杆电机底部输出轴与下压板顶部中央位置焊接。

优选的，所述推杆电机与电动机均通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过限位杆套接的缓冲弹簧，可避免下压板挤压胶带过于猛烈，且限位杆底部配有相适配的垫块，可调整下压板下压的距离，不仅适用于各种厚度的胶带，且不会对胶带造成二次损伤。

2、通过转轮将损伤的胶带输送到上压板与下压板之间，使胶带整齐平整的进入到上压板与下压板之间，大大提高了胶带的修补质量。

3、通过冷却箱内填充低温冷却液，可让降温平台保持低温状态，当修补好的胶带落入降温平台后可快速冷却胶带，避免胶带过热冷却时发生形变的状况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超轻胶带硫化机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超轻胶带硫化机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超轻胶带硫化机的垫块侧视结构示意图。

图中：1底板、2固定台、3冷却箱、4降温平台、5加液口、6限位支架、7滑动槽、8限位杆、9滑动块、10缓冲弹簧、11垫块、12上压板、13下压板、14加热板、15固定支架、16转轮、17齿轮盘、18电动机、19推杆电机、20加热电机、21圆弧凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超轻胶带硫化机，包括底板1，所述底板1顶部一侧焊接有固定台2，底板1底部四角均焊接有万向轮，且固定台2顶部焊接有冷却箱3，所述冷却箱3顶部一端开有加液口5，且加液口5内壁焊接有加液管，加液管末端螺接有盖帽，冷却箱3顶部焊接有降温平台4，所述底板1位于固定台2一侧两端水平位置均焊接有限位支架6，且限位支架6开有竖直向下的滑动槽7，所述限位支架6顶部开有竖直向下的通孔，且通孔内均插接有限位杆8，且限位杆8底部套接有缓冲弹簧10与垫片，两根所述限位支架6之间顶部通过支架焊接有竖直向下的推杆电机19，且限位支架6的滑动槽7内壁滑动连接有两侧焊接有滑动块9的上压板12，所述推杆电机19底部输出轴与下压板13顶部中央位置焊接，所述滑动块9内壁均开有滑动通孔，且滑动通孔均与限位杆8滑动连接，所述限位杆8配有相适配的垫块11，且垫块11开有与限位杆8外壁相适配的圆弧凹槽21，两根所述限位支架6之间底部焊接有下压板13，且上压板12底部与下压板13顶部均焊接有加热板14，所述底板1位于固定台2一侧焊接有加热电机20，且加热电机20通过导线做功于加热板14上，加热电机20通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线，所述底板1位于限位支架6一侧焊接有一对竖直向上的固定支架15，且固定支架15顶部与底部均通过轴承焊接有转轮16，所述固定支架15底部所述转轮16通过底板1上焊接的电动机18使用皮带条传动，且转轮一侧外壁均焊接有齿轮盘17，两个所述转轮16焊接的齿轮盘17相互啮合，所述推杆电机19与电动机18均通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线。

工作原理：将冷却箱3加满冷却液，将限位杆8底部套接适量的垫块11，启动电动机18与加热电机20，将胶带通过转轮16移动到下压板13的位置，停止电动机18的转动，启动推杆电机19，上压板13与下压板14开始挤压修补胶带，修补胶带后停止推杆电机19，启动电动机18将修补好的胶带移动到降温平台4上冷却胶带，停止电动机18的转动，启动推杆电机19继续修补胶带，胶带完全修补后断开加热电机20、电动机18与推杆电机19的电源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超轻胶带硫化机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部一侧焊接有固定台（2），且固定台（2）顶部焊接有冷却箱（3），冷却箱（3）顶部焊接有降温平台（4），所述底板（1）位于固定台（2）一侧两端水平位置均焊接有限位支架（6），且限位支架（6）开有竖直向下的滑动槽（7），所述限位支架（6）顶部开有竖直向下的通孔，且通孔内均插接有限位杆（8），且限位杆（8）底部套接有缓冲弹簧（10）与垫片，两根所述限位支架（6）之间顶部通过支架焊接有竖直向下的推杆电机（19），且限位支架（6）的滑动槽（7）内壁滑动连接有两侧焊接有滑动块（9）的上压板（12），两根所述限位支架（6）之间底部焊接有下压板（13），且上压板（12）底部与下压板（13）顶部均焊接有加热板（14），所述底板（1）位于限位支架（6）一侧焊接有一对竖直向上的固定支架（15），且固定支架（15）顶部与底部均通过轴承焊接有转轮（16），固定支架（15）底部所述转轮（16）通过底板（1）上焊接的电动机（18）使用皮带条传动，且转轮一侧外壁均焊接有齿轮盘（17）。

2.根据权利要求1所述的一种超轻胶带硫化机，其特征在于，所述冷却箱（3）顶部一端开有加液口（5），且加液口（5）内壁焊接有加液管，加液管末端螺接有盖帽。

3.根据权利要求1所述的一种超轻胶带硫化机，其特征在于，所述滑动块（9）内壁均开有滑动通孔，且滑动通孔均与限位杆（8）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超轻胶带硫化机，其特征在于，所述限位杆（8）配有相适配的垫块（11），且垫块（11）开有与限位杆（8）外壁相适配的圆弧凹槽（21）。

5.根据权利要求1所述的一种超轻胶带硫化机，其特征在于，所述底板（1）位于固定台（2）一侧焊接有加热电机（20），且加热电机（20）通过导线做功于加热板（14）上，加热电机（20）通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线。

6.根据权利要求1所述的一种超轻胶带硫化机，其特征在于，所述底板（1）底部四角均焊接有万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种超轻胶带硫化机，其特征在于，两个所述转轮（16）焊接的齿轮盘（17）相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种超轻胶带硫化机，其特征在于，所述推杆电机（19）底部输出轴与下压板（13）顶部中央位置焊接。

9.根据权利要求1所述的一种超轻胶带硫化机，其特征在于，所述推杆电机（19）与电动机（18）均通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线。

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