CN217892032U - 一种用于彩盒的贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于彩盒的贴膜装置，涉及彩盒包装技术领域，包括工作台，所述工作台中间位置处顶部水平设置有带式输送机，所述工作台沿带式输送机运转方向两端顶部竖向对称设有安装板，所述安装板相对面之间中心位置处均横向转动连接有同一第二转轴，所述第二转轴靠近安装板内侧位置处外壁套设有第二压辊，所述第二转轴一端延伸至安装板外部，所述第二转轴延伸至安装板外部一端连接有控制其转动的驱动结构，所述安装板顶部两端均分别横向设有滑轨。本实用新型，通过设置的联合驱动结构和驱动结构配合使用，在进行贴膜作业时，仅需较少的驱动结构，即可完成多部件之间的有机联动，快速完成贴膜作业，大大提高生产效率。

Description

一种用于彩盒的贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及彩盒包装技术领域，尤其涉及一种用于彩盒的贴膜装置。

背景技术

彩盒包装是指由塑料，卡纸和细瓦楞纸板这三种材料制成的折叠纸盒和彩色细瓦楞箱。它具有质轻、便携、原料来源广泛、环保、印刷精美的特点。

现有的彩盒包装在生产加工时为了外观更加美观，在生产过程中需要对其表面覆盖一层薄膜，以达到彩盒表面产生镜面反射的美观感受，同时能够加强彩盒的坚固性。

现有的彩盒覆膜装置存在着一些不足之处，例如在生产过程中往往需要大量的驱动设备相互配合来完成加工，大大提高了生产的成本，又例如在加工不同尺寸的彩盒时同一贴膜装置仅能加工小部分不同尺寸的原材料，基于以上的不足之处，我们提出了一种用于彩盒的贴膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于彩盒的贴膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于彩盒的贴膜装置，包括工作台，所述工作台中间位置处顶部水平设置有带式输送机，所述工作台沿带式输送机运转方向两端顶部竖向对称设有安装板，所述安装板相对面之间中心位置处均横向转动连接有同一第二转轴，所述第二转轴靠近安装板内侧位置处外壁套设有第二压辊，所述第二转轴一端延伸至安装板外部，所述第二转轴延伸至安装板外部一端连接有控制其转动的驱动结构，所述安装板顶部两端均分别横向设有滑轨，所述滑轨顶端均分别竖向对称设有滑台，所述滑台下部沿带式输送机运转方向均分别连接有连接板，所述连接板中心位置处设有控制滑台滑动的调节结构，所述滑台底部滑动连接于滑轨。

通过以上技术方案：整体装置包含调节机构，驱动结构，通过其余结构组件相互之间的有机配合，可实现对彩盒板贴膜的不间断且高效率的加工。

本实用新型进一步设置为，驱动结构包括设于安装板外侧下部远离第二转轴一端的伺服电机，所述伺服电机上方横向设有第一转轴，所述第一转轴转动贯穿插设于安装板，所述第一转轴一端与伺服电机输出轴套设有同一第二皮带，所述第一转轴和伺服电机与第二皮带连接处均同轴套设有皮带轮，所述第一转轴靠近第二皮带与安装板外壁之间位置处套设有第一皮带，所述第一皮带远离第一转轴一端内壁套设于第二转轴延伸至安装板的一端，所述第一转轴和第二转轴与第一皮带连接处均同轴套设有皮带轮。

通过以上技术方案：使得第一压辊与第二压辊能够同时且同速度转动，更有利于加工过程中实时的控制。

本实用新型进一步设置为，第一转轴位于安装板相对面之间位置处外壁套设有第一压辊，所述第一压辊与第二压辊底端外周面均与带式输送机表面相抵。

通过以上技术方案：能够保证在进行贴膜作业时将薄膜能够牢固的贴敷于彩盒板的表面。

本实用新型进一步设置为，调节结构包括横向螺纹连接于连接板中心位置处的同一丝杠，所述丝杠远离伺服电机一端同轴设有手轮，所述连接板与丝杠连接处均螺纹连接有丝杠螺母，所述安装板靠近连接板与手轮之间位置处顶端竖向设有固定台，所述丝杠横向贯穿于固定台，所述固定台与丝杠为转动连接，所述滑台顶部相对面之间分别横向铰接有原料卷盘与废料卷盘，所述废料卷盘位于靠近伺服电机一侧，所述废料卷盘靠近手轮一侧连接有控制其转动的联合驱动结构。

通过以上技术方案：通过调节薄膜与压辊之间的位置，可以实现多种不同尺寸彩盒板的加工，极大提高装置的利用率。

本实用新型进一步设置为，联合驱动结构包括横向插设于废料卷盘中心位置处的转杆，所述转杆两端均转动连接于滑台，所述转杆靠近手轮一端横向同轴设有传动杆，所述传动杆外周面滑动套设有转接套管，所述转接套管外周面对称开设有穿槽，所述传动杆外周面对称设有鳍片，所述鳍片分别滑动插设于穿槽内，所述转接套管靠近手轮一端套设有L形板，所述L形板与转接套管为转动连接，所述L形板末端固定连接于同侧安装板上部侧面，所述转接套管延伸出L形板一端套设有第三皮带，且所述第三皮带另一端套设于第一转轴延伸至安装板外部的一端，所述第一转轴和转接套管与第三皮带连接处均同轴套设有皮带轮。

通过以上技术方案：能够做到贴膜速度与送料速度的相对有机配合，保持速度的统一，同时无需添加第二组驱动结构即可实现该功能。

本实用新型进一步设置为，第二压辊远离第一压辊一侧下部横向设有张力辊，所述张力辊两端均转动连接于安装板内侧壁。

通过以上技术方案：通过控制原料薄膜张紧力，有效控制薄膜在运输时的转动速度。

本实用新型进一步设置为，带式输送机上侧底面设有支撑板，所述支撑板底部四角均竖向设有支腿，所述支腿均位于带式输送机外侧，且底部均设于工作台表面，所述支撑板表面与带式输送机上侧底面相抵但互相不连接。

通过以上技术方案：在贴膜时的彩盒板经过第一压辊与第二压辊时，能够被压紧压实，保证贴膜的牢固性。

本实用新型的有益效果为：

1、该用于彩盒的贴膜装置，通过设置的调节结构可以在生产加工多种不同尺寸不同贴膜位置的产品时，能够快速调节覆膜的位置，节约了调试时间，大大提高加工效率。

2、该用于彩盒的贴膜装置，通过设置的联合驱动结构和驱动结构配合使用，在进行贴膜作业时，仅需较少的驱动结构，即可完成多部件之间的有机联动，快速完成贴膜作业，大大提高生产效率。

3、该用于彩盒的贴膜装置，通过设置的压辊、输送机与支撑板之间的有机配合，可以有效的加强贴膜的强度，同时有效保证产品的美观性与坚固性共存，大大提高产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于彩盒的贴膜装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于彩盒的贴膜装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于彩盒的贴膜装置的驱动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于彩盒的贴膜装置的调节结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于彩盒的贴膜装置的联动驱动结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、带式输送机；4、支撑板；5、滑轨；6、滑台；7、原料卷盘；8、废料卷盘；9、连接板；10、丝杠； 11、固定台；12、手轮；13、L形板；14、转接套管；15、转杆；16、传动杆；17、第一压辊；18、第二压辊；19、第一转轴；20、第二转轴；21、张力辊；22、第一皮带；23、伺服电机；24、第二皮带；25、第三皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本实用新型中提到的原料卷盘为双层单面涂胶PET材质，可通过私人订制或者市场购买获得。

参照图1-5，一种用于彩盒的贴膜装置，包括工作台1，工作台 1中间位置处顶部水平设置有带式输送机3，工作台1沿带式输送机 3运转方向两端顶部竖向对称设有安装板2，安装板2相对面之间中心位置处均横向转动连接有同一第二转轴20，第二转轴20靠近安装板2内侧位置处外壁套设有第二压辊18，第二转轴20一端延伸至安装板2外部，第二转轴20延伸至安装板2外部一端连接有控制其转动的驱动结构，安装板2顶部两端均分别横向设有滑轨5，滑轨5顶端均分别竖向对称设有滑台6，滑台6下部沿带式输送机3运转方向均分别连接有连接板9，连接板9中心位置处设有控制滑台6滑动的调节结构，滑台6底部滑动连接于滑轨5，整体装置包含调节机构，驱动结构，通过其余结构组件相互之间的有机配合，可实现对彩盒板贴膜的不间断且高效率的加工。

具体的，驱动结构包括设于安装板2外侧下部远离第二转轴20 一端的伺服电机23，伺服电机23上方横向设有第一转轴19，第一转轴19转动贯穿插设于安装板2，第一转轴19一端与伺服电机23输出轴套设有同一第二皮带24，第一转轴19和伺服电机23与第二皮带24连接处均同轴套设有皮带轮，第一转轴19靠近第二皮带24与安装板2外壁之间位置处套设有第一皮带22，第一皮带22远离第一转轴19一端内壁套设于第二转轴20延伸至安装板2的一端，第一转轴19和第二转轴20与第一皮带22连接处均同轴套设有皮带轮，使得第一压辊17与第二压辊18能够同时且同速度转动，更有利于加工过程中实时的控制，第一转轴19位于安装板2相对面之间位置处外壁套设有第一压辊17，第一压辊17与第二压辊18底端外周面均与带式输送机3表面相抵，能够保证在进行贴膜作业时将薄膜能够牢固的贴敷于彩盒板的表面，调节结构包括横向螺纹连接于连接板9中心位置处的同一丝杠10，丝杠10远离伺服电机23一端同轴设有手轮 12，连接板9与丝杠10连接处均螺纹连接有丝杠螺母，安装板2靠近连接板9与手轮12之间位置处顶端竖向设有固定台11，丝杠10 横向贯穿于固定台11，固定台11与丝杠10为转动连接，滑台6顶部相对面之间分别横向铰接有原料卷盘7与废料卷盘8，废料卷盘8 位于靠近伺服电机23一侧，废料卷盘8靠近手轮12一侧连接有控制其转动的联合驱动结构，通过调节薄膜与压辊之间的位置，可以实现多种不同尺寸彩盒板的加工，极大提高装置的利用率，联合驱动结构包括横向插设于废料卷盘8中心位置处的转杆15，转杆15两端均转动连接于滑台6，转杆15靠近手轮12一端横向同轴设有传动杆16，传动杆16外周面滑动套设有转接套管14，转接套管14外周面对称开设有穿槽，传动杆16外周面对称设有鳍片，鳍片分别滑动插设于穿槽内，转接套管14靠近手轮12一端套设有L形板13，L形板13 与转接套管14为转动连接，L形板13末端固定连接于同侧安装板2 上部侧面，转接套管14延伸出L形板13一端套设有第三皮带25，且第三皮带25另一端套设于第一转轴19延伸至安装板2外部的一端，第一转轴19和转接套管14与第三皮带25连接处均同轴套设有皮带轮，能够做到贴膜速度与送料速度的相对有机配合，保持速度的统一，同时无需添加第二组驱动结构即可实现该功能，第二压辊18 远离第一压辊17一侧下部横向设有张力辊21，张力辊21两端均转动连接于安装板2内侧壁，通过控制原料薄膜张紧力，有效控制薄膜在运输时的转动速度，带式输送机3上侧底面设有支撑板4，支撑板 4底部四角均竖向设有支腿，支腿均位于带式输送机3外侧，且底部均设于工作台1表面，支撑板4表面与带式输送机3上侧底面相抵但互相不连接，在贴膜时的彩盒板经过第一压辊17与第二压辊18时，能够被压紧压实，保证贴膜的牢固性。

工作原理：将原料卷盘7与废料卷盘8分别放置于滑台6上部，将原料薄膜先后穿过张力辊21、第二压辊18、第一压辊17的底面，然后与废料卷盘8相连接，接着根据待加工的彩盒原料需要贴膜的位置预调整贴膜位置，首先转动手轮12，手轮12转动时通过丝杠10 与固定台11的配合作用，带动连接板9同时水平移动，当连接板9 运动时带动滑台6在滑轨5表面同时水平运动，滑台6则同时带动废料卷盘8与原料卷盘7同时水平移动，当位置调整好后，则可以开始贴膜作业，首先通过PLC调整好伺服电机23与的带式输送机3的转速，接着启动伺服电机23与带式输送机3，将待加工的彩盒板放置于带式输送机3的进料口表面进行传送，伺服电机23输出轴通过第二皮带24带动第一转轴19同时转动，在第一转轴19转动的同时通过第一皮带22带动第二转轴20同时转动，第二转轴20转动的同时带动第二压辊18同时转动，在第一转轴19转动时通过第三皮带25 带动转接套管14同时转动，转接套管14通过传动杆16带动废料卷盘8同时转动，在废料卷盘8转动时带动原料卷盘7的原料开始转动输送，当彩盒板经过第二压辊18与带式输送机3之间时，经过的薄膜被覆盖于指定位置，彩盒板在经过第一压辊17与带式输送机3和支撑板4之间时，被再次加压并且压实以保证其牢固性，而后送出输送机表面进行下一步加工程序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于彩盒的贴膜装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)中间位置处顶部水平设置有带式输送机(3)，所述工作台(1)沿带式输送机(3)运转方向两端顶部竖向对称设有安装板(2)，所述安装板(2)相对面之间中心位置处均横向转动连接有同一第二转轴(20)，所述第二转轴(20)靠近安装板(2)内侧位置处外壁套设有第二压辊(18)，所述第二转轴(20)一端延伸至安装板(2)外部，所述第二转轴(20)延伸至安装板(2)外部一端连接有控制其转动的驱动结构，所述安装板(2)顶部两端均分别横向设有滑轨(5)，所述滑轨(5)顶端均分别竖向对称设有滑台(6)，所述滑台(6)下部沿带式输送机(3)运转方向均分别连接有连接板(9)，所述连接板(9)中心位置处设有控制滑台(6)滑动的调节结构，所述滑台(6)底部滑动连接于滑轨(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于彩盒的贴膜装置，其特征在于，所述驱动结构包括设于安装板(2)外侧下部远离第二转轴(20)一端的伺服电机(23)，所述伺服电机(23)上方横向设有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)转动贯穿插设于安装板(2)，所述第一转轴(19)一端与伺服电机(23)输出轴套设有同一第二皮带(24)，所述第一转轴(19)和伺服电机(23)与第二皮带(24)连接处均同轴套设有皮带轮，所述第一转轴(19)靠近第二皮带(24)与安装板(2)外壁之间位置处套设有第一皮带(22)，所述第一皮带(22)远离第一转轴(19)一端内壁套设于第二转轴(20)延伸至安装板(2)的一端，所述第一转轴(19)和第二转轴(20)与第一皮带(22)连接处均同轴套设有皮带轮。

3.根据权利要求2所述的一种用于彩盒的贴膜装置，其特征在于，所述第一转轴(19)位于安装板(2)相对面之间位置处外壁套设有第一压辊(17)，所述第一压辊(17)与第二压辊(18)底端外周面均与带式输送机(3)表面相抵。

4.根据权利要求3所述的一种用于彩盒的贴膜装置，其特征在于，所述调节结构包括横向螺纹连接于连接板(9)中心位置处的同一丝杠(10)，所述丝杠(10)远离伺服电机(23)一端同轴设有手轮(12)，所述连接板(9)与丝杠(10)连接处均螺纹连接有丝杠螺母，所述安装板(2)靠近连接板(9)与手轮(12)之间位置处顶端竖向设有固定台(11)，所述丝杠(10)横向贯穿于固定台(11)，所述固定台(11)与丝杠(10)为转动连接，所述滑台(6)顶部相对面之间分别横向铰接有原料卷盘(7)与废料卷盘(8)，所述废料卷盘(8)位于靠近伺服电机(23)一侧，所述废料卷盘(8)靠近手轮(12)一侧连接有控制其转动的联合驱动结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于彩盒的贴膜装置，其特征在于，所述联合驱动结构包括横向插设于废料卷盘(8)中心位置处的转杆(15)，所述转杆(15)两端均转动连接于滑台(6)，所述转杆(15)靠近手轮(12)一端横向同轴设有传动杆(16)，所述传动杆(16)外周面滑动套设有转接套管(14)，所述转接套管(14)外周面对称开设有穿槽，所述传动杆(16)外周面对称设有鳍片，所述鳍片分别滑动插设于穿槽内，所述转接套管(14)靠近手轮(12)一端套设有L形板(13)，所述L形板(13)与转接套管(14)为转动连接，所述L形板(13)末端固定连接于同侧安装板(2)上部侧面，所述转接套管(14)延伸出L形板(13)一端套设有第三皮带(25)，且所述第三皮带(25)另一端套设于第一转轴(19)延伸至安装板(2)外部的一端，所述第一转轴(19)和转接套管(14)与第三皮带(25)连接处均同轴套设有皮带轮。

6.根据权利要求5所述的一种用于彩盒的贴膜装置，其特征在于，所述第二压辊(18)远离第一压辊(17)一侧下部横向设有张力辊(21)，所述张力辊(21)两端均转动连接于安装板(2)内侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于彩盒的贴膜装置，其特征在于，所述带式输送机(3)上侧底面设有支撑板(4)，所述支撑板(4)底部四角均竖向设有支腿，所述支腿均位于带式输送机(3)外侧，且底部均设于工作台(1)表面，所述支撑板(4)表面与带式输送机(3)上侧底面相抵但互相不连接。

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