CN215243189U - 一种纸盒成型生产线 - Google Patents

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本实用新型涉及一种纸盒成型生产线,其包括有送纸装置、上胶机、定位机、纸盒成型机、压泡机和盒盖组装机,送纸装置与上胶机衔接,上胶机与定位机衔接,定位机与纸盒成型机衔接,纸盒成型机与压泡机衔接,压泡机与盒盖组装机衔接。该纸盒成型生产线能够用于制作纸盒,将面纸与纸板进行组合并经过一系列的加工形成抽屉式纸盒,其结构布局合理,将各机器设备与装置进行衔接形成纸盒成型制作的生产线,其过程可以机械加工,减少人工操作,生产制作效率更好,纸盒成型规格统一。

Description

一种纸盒成型生产线
技术领域
本实用新型涉及纸盒的生产制作,特别涉及一种纸盒成型生产线。
背景技术
抽屉式纸盒(如酒盒、礼品盒等)的侧壁呈四方筒状,在纸盒成型制作过程中,面纸由送纸机构送入上胶机的上胶机构中,面纸由上胶机构上胶后,进入到输送带装置的输送带上;由输送带输送至封面机(同皮壳机中的封面机或称定位机),在封面机中由纸板输送装置将层叠的纸板逐一输送出来,并由封面机的封面装置将纸板转送至输送带上,与输送带上的面纸进行错位封面,使纸板的下侧贴有面纸,由输送带再继续输送,送入纸盒成型机中进行成型,其中,上胶机、定位机、纸盒成型机均为成熟技术。
其中纸盒成型机具有三口包边机构、成型机构等,将贴有面纸的纸板转送至三口包边机构进行三口包边,即对纸盒的三个侧壁对应的纸盒盒口进行包边,完成三口包边(三侧盒口包边)后再转移纸板至成型机构中成型,在成型过程中需要对纸盒的第四个侧壁的盒口进行包边,由第四口包边装置对第四个侧壁对应的盒口(即第四口)进行包边,在出盒工位由出盒机构的出盒装置将纸盒从模具上取下出盒,出盒机构采用钩板伸缩钩住移动出盒或者采用夹板夹住移动出盒或者采用吸嘴吸住移动出盒。
比如,中国专利文献中CN204640902U、CN212684834U等中均设置纸盒成型加工;纸盒成型机中具有三口包边机构、转盘模具机构、上底板机构、纸板移送机构、(纸盒)成型机构和出盒机构等,并且三口包边机构、转盘模具机构、上底板机构、纸板移送机构、(纸盒)成型机构和出盒机构的结构多样,技术成熟。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的技术问题,本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种纸盒成型生产线。该纸盒成型生产线将各机器设备与装置进行衔接形成纸盒成型制作的生产线,生产制作效率更好。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:一种纸盒成型生产线,包括有送纸装置、上胶机、定位机、纸盒成型机、压泡机和盒盖组装机,其特征在于:送纸装置与上胶机衔接,上胶机与定位机衔接,定位机与纸盒成型机衔接,纸盒成型机与压泡机衔接,压泡机与盒盖组装机衔接。该纸盒成型生产线能够用于制作纸盒,将面纸与纸板进行组合并经过一系列的加工形成抽屉式纸盒,其结构布局合理,将各机器设备与装置进行衔接形成纸盒成型制作的生产线,其过程可以机械加工,减少人工操作,生产制作效率更好,纸盒成型规格统一。
在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。
其还可以包括有加热烘干装置,加热烘干装置衔接在上胶机与定位机之间。经过上胶机上胶后的面纸由加热烘干装置进行烘干,让胶水更好、更快发挥作用。
其还可以包括有内托组装机,内托组装机衔接在压泡机与盒盖组装机之间。内托组装机用于装配内托,内托用于托住放置在盒子内的物品。内托组装机用于将内托放置在纸盒内部,用于托住物品,让物品放置在纸盒内更稳定。
其中,定位机具有第一输送带装置,上胶机与第一输送带装置衔接,纸盒成型机与第一输送带装置衔接。由第一输送带装置进行衔接配合,输送效率高,在相应输送带上输送稳定,另外衔接配合方便。
进一步优化,第一输送带装置的输送带上配有压辊和侧推规,压辊与侧推规配置在定位机之后。通过压辊的滚动施压,能够对面纸与纸板胶粘后滚压,让纸板下面的面纸胶粘更牢固,通过侧推规能够对纸板进行位置纠正,以便后续进入到纸盒成型机中位置更准。
另外,压泡机具有第二输送带装置,纸盒成型机与第二输送带装置衔接,第二输送带装置与内托组装机或盒盖组装机衔接。由第二输送带装置进行衔接配合,输送效率高,在相应输送带上输送稳定,另外衔接配合方便。
进一步优化,第二输送带装置与内托组装机或盒盖组装机之间衔接有第一升降气动吸嘴,第一升降气动吸嘴在第二输送带装置与内托组装机或盒盖组装机之间来回移动设置。额外增设第一升降气动吸嘴进行衔接,让第二输送带装置与内托组装机或盒盖组装机衔接时更顺利、更稳定,避免直接由第二输送带装置的输送带进行输送在衔接处输送不顺利的问题。
再进一步优化,第二输送带装置中还配有十字旋转架。由十字旋转架对盒子进行翻转90度,改变卧式盒子的四侧壁的位置,满足一些纸盒制作需求。
再另外,内托组装机与盒盖组装机之间由第三输送带装置衔接。由第三输送带装置进行衔接配合,输送效率高,在相应输送带上输送稳定,另外衔接配合方便。
可以进一步优化,第三输送带装置与盒盖组装机之间衔接有第二升降气动吸嘴,第二升降气动吸嘴在第三输送带装置与盒盖组装机之间来回移动设置。额外增设第二升降气动吸嘴进行衔接,让第三输送带装置与内托组装机或盒盖组装机衔接时更顺利、更稳定,避免直接由第三输送带装置的输送带进行输送在衔接处输送不顺利的问题。
本实用新型的有益效果为,该纸盒成型生产线能够用于制作纸盒,将面纸与纸板进行组合并经过一系列的加工形成抽屉式纸盒,其中将各机器设备与装置进行衔接形成纸盒成型制作的生产线,生产线的结构布局合理,其生产过程可以机械加工,稳定性高,减少人工操作,生产制作效率更好,纸盒成型规格统一。因此,本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本实用新型中纸盒成型生产线的结构示意图。
图2为图1的立体结构示意图。
图3为图2另一角度立体结构示意图。
图4为本实用新型纸盒成型生产线中送纸装置、上胶机、定位机部分的配合结构示意图。
图5为本实用新型纸盒成型生产线中纸盒成型机的结构示意图。
图6为图5另一角度的结构示意图。
图7为本实用新型纸盒成型生产线中压泡机的结构示意图。
图8为图7另一角度的结构示意图。
图9为本实用新型纸盒成型生产线中内托组装机的结构示意图。
图10为图9另一角度结构示意图。
图11为本实用新型纸盒成型生产线中盒盖组装机的结构示意图。
图中:1、送纸装置;2、上胶机;3、定位机;4、纸盒成型机;5、压泡机;6、盒盖组装机;7、上胶辊筒;9、加热烘干装置;10、内托组装机;11、第一输送带装置;12、压辊;14、第二输送带装置;15、第一升降气动吸嘴;16、十字旋转架;17、第三输送带装置;18、第二升降气动吸嘴;19、供纸台;20、台板;21、罩壳;22、输送皮带;23、三口包边机构;24、出盒装置;25、前区输送带;26、后区输送带;28、转轴;。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见附图,本实施方式的实施例中,一种纸盒成型生产线,包括有送纸装置1、上胶机2、定位机3、纸盒成型机4、压泡机5和盒盖组装机6。
其中,送纸装置1可以采用飞达送纸装置1(为成熟技术),送纸装置1用于将面纸一张张送出。送纸装置1还将具有供纸台19。供纸台19可以升降设置,由电机利用丝杆丝母传动机构或者链条链轮传动机构带动进行升降。另外供纸台19之前还配有送料的台板20,台板20在台板20架上可以左右调节,方便进行位置调整,台板20可以被推到供纸台19上,让面纸被输送的位置更准,以便与后续加工对位。
送纸装置1与上胶机2衔接,送纸装置1送出的面纸进入上胶机2(为成熟技术)中,上胶机2对面纸(纸张)进行上胶,上胶机2的结构较多,比如采用上胶辊筒7上胶,如上胶机2包括CN205701276U纸张上胶装置。
上胶机2与定位机3衔接,上胶机2上胶后的面纸进入到定位机3中,由定位机3将纸板与面纸进行胶粘贴合。定位机3具有升降气动吸盘,定位机3将纸板推送出来供给升降气动吸盘,升降气动吸盘下降的吸住纸板后上升,再通过升降气动吸盘朝面纸方向移动,与面纸对位后,再下降让纸板与面纸贴合。定位机3为皮壳机或纸盒成型机4中成熟技术,定位机3的结构较多,比如定位机3包括纸板封面机构,如CN206857790U纸板封面机构。其中,纸板与面纸错开一个纸盒的侧壁位置。
定位机3与纸盒成型机4衔接,定位机3完成面纸与纸板胶粘后,再进入纸盒成型机4,由纸盒成型机4进行盒子成型。纸盒成型机4的结构较多,比如CN204640902U、CN212684834U中的纸盒成型机4。纸盒成型机4具有三口包边机构23、成型机构、出盒装置24等。在出盒装置24后可以衔接输送皮带22。
纸盒成型机4与压泡机5衔接,纸盒成型机4成型后的盒子出来后,再进入到压泡机5中进行压泡。通过压泡让纸盒的面纸与纸板之间的气泡被压平,压泡机5为成熟技术。本实施例中,纸盒呈卧式状态进行加工制作。压泡机5的结构较多,通常具有压泡模具和各个压泡板,比如压泡机5包括CN212949438U纸盒压泡机5构以及CN212889173U纸盒压泡装置等。
压泡机5与盒盖组装机6衔接。经过压泡的纸盒进入到盒盖组装机6中,将纸盖组装到纸盒的盒口处。盒盖组装机6的结构较多,比如盒盖组装机6采用CN211683730U纸盒盒体与盒盖组装机6或者采用CN202120780497.9一种新型纸盒装盖机和纸盒生产线。
该纸盒成型生产线能够用于制作纸盒,将面纸与纸板进行组合并经过一系列的加工形成抽屉式纸盒,其目的将送纸装置1、上胶机2、定位机3、纸盒成型机4、压泡机5和盒盖组装机6进行整合衔接排列,衔接形成纸盒成型制作的生产线,生产线的结构布局合理,其生产过程可以机械加工,稳定性高,减少人工操作,生产制作效率更好,纸盒成型规格统一。
在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
比如,该纸盒成型生产线还可以包括有加热烘干装置9,形成烘道,加热烘干装置9衔接在上胶机2与定位机3之间。经过上胶机2上胶后的面纸由加热烘干装置9进行烘干,让胶水更好、更快发挥作用,特别是使用成本较低的白胶时。加热烘干装置9可以设置加热管和风机,采用热风进行烘干。
再比如,该纸盒成型生产线还可以包括有内托组装机10,内托组装机10衔接在压泡机5与盒盖组装机6之间。内托组装机10用于装配内托,将内托放置在纸盒内部,用于托住物品(如酒瓶),让物品放置在纸盒内更稳定。内托组装机10为成熟技术,结构较多,比如,采用申请号为CN202021865073.4以及申请号为CN202021868361.5中纸盒内托组装机10。
其中,定位机3具有第一输送带装置11,上胶机2与第一输送带装置11衔接,纸盒成型机4与第一输送带装置11衔接。由第一输送带装置11的输送带(如吸风输送带)进行衔接配合,输送效率高,在第一输送带装置11的输送带上输送稳定,与第一输送带装置11、纸盒成型机4的衔接配合方便。加热烘干装置9也可以设置在第一输送带装置11的输送带上,在第一输送带装置11输送纸张的过程中进行加热烘干,由加热烘干装置9的罩壳21罩在第一输送带装置11的输送带上,让罩壳21内的加热管、风机进行工作对输送带上的纸张上的胶水加热。上胶机2对面纸上侧面上胶后,面纸进入第一输送带装置11被输送,输送过程中定位机3将纸板与面纸进行胶粘,胶粘后由第一输送带装置11继续至纸盒成型机4。
可进一步优化,第一输送带装置11的输送带上配有压辊12和侧推规,压辊12与侧推规配置在定位机3之后。通过压辊12的滚动施压,能够对面纸与纸板胶粘后滚压,让纸板下面的面纸胶粘更牢固,通过侧推规能够对纸板进行位置纠正,以便后续进入到纸盒成型机4中位置更准,压辊12可以配气缸进行升降。侧推规在输送带前进方向的两侧,侧推规可以通过气缸传动进行动作,侧推规可以采用直线往复运动方式或者侧推规可以采用来回摆动运动方式。
另外,压泡机5具有第二输送带装置14,纸盒成型机4与第二输送带装置14衔接,第二输送带装置14与内托组装机10或盒盖组装机6衔接。由第二输送带装置14的输送带进行衔接配合,输送效率高,在第二输送带装置14的输送带上输送稳定,另外衔接配合方便。纸盒成型机4完成纸盒成型后,纸盒将形成带底的筒身,由第二输送带装置14进行配合输送,图中,第二输送带装置14在压泡机5的压泡工位处分前后两区(包括前区输送带25和后区输送带26),由压泡机5的前区输送带25将纸盒送入进行压泡,完成压泡之后再由后区输送带26送出,完成压泡后再由第二输送带装置14送入至后续内托组装机10或盒盖组装机6。输送皮带22可以作为前区输送带25的一部分。
进一步优化,第二输送带装置14与内托组装机10或盒盖组装机6之间衔接有第一升降气动吸嘴15,第一升降气动吸嘴15在第二输送带装置14与内托组装机10或盒盖组装机6之间来回移动设置。图中第一升降气动吸嘴15的升降由A气缸30带动,第一升降气动吸嘴15能够升降,其气动吸嘴能够通气吸住和释放物体(纸盒),且第一升降气动吸嘴15能够在第二输送带装置14与内托组装机10或盒盖组装机6之间来回移动并由B气缸31带动。额外增设第一升降气动吸嘴15进行衔接,让第二输送带装置14与内托组装机10或盒盖组装机6衔接时更顺利、更稳定,避免直接由第二输送带装置14的输送带进行输送在衔接处输送不顺利的问题,在衔接处由第一升降气动吸嘴15配合输送。另外内托组装机10中以及盒盖组装机6中配有各自的输送带或输送链条或输送机械手等,以便在组装中进行相应的输送。
再进一步优化,第二输送带装置14中还配有十字旋转架16。十字旋转架16由转轴28进行旋转支撑,由十字旋转架16对盒子进行翻转90度,改变卧式盒子的四侧壁的位置,满足一些纸盒制作需求。第二输送带装置14的输送带之间设置十字旋转架16进行旋转,可以配置电机29或气缸带动旋转,十字旋转架16能够携带纸盒盒子翻转,让纸盒翻转90度,以便后续盒盖能够装配在需要的侧壁上,纸盖通常装配在卧式纸盒状态下的下侧壁的内侧。比如,第二输送带装置14的后区输送带26间隔设置至少两条,十字旋转架16配置在间隔处旋转。
再另外,内托组装机10与盒盖组装机6之间由第三输送带装置17衔接。由第三输送带装置17进行衔接配合,输送效率高,在第三输送带装置17的输送带上输送稳定,另外衔接配合方便。完成内托组装后,纸盒由第三输送带的输送装置继续输送至盒盖组装机6。
可以进一步优化,第三输送带装置17与盒盖组装机6之间衔接有第二升降气动吸嘴18,第二升降气动吸嘴18在第三输送带装置17与盒盖组装机6之间来回移动设置。第二升降气动吸嘴18能够升降,升降由C气缸32驱动,其气动吸嘴能够通气吸住和释放物体(纸盒),且第二升降气动吸嘴18能够在第三输送带装置17与盒盖组装之间来回移动并由D气缸33驱动来回移动。额外增设第二升降气动吸嘴18进行衔接,让第三输送带装置17与内托组装机10或盒盖组装机6衔接时更顺利、更稳定,避免直接由第三输送带装置17的输送带进行输送在衔接处输送不顺利的问题,在衔接处由第二升降气动吸嘴18配合输送。另外在盒盖组装机6的最后还配有输出输送带34,也可以配置第三升降气动吸嘴进行衔接。
其中纸盒成型生产线整体呈直线排列,送纸装置1、上胶机2、定位机3、纸盒成型机4、压泡机5和盒盖组装机6,以及另外的内托组装机10,其中直线排列可以呈双直线平行排列方式,如第一输送带装置11的输送带为一直线,送纸装置1、上胶机2、定位机3均依托第一输送带装置11进行排列,第二输送带装置14的输送带以及第三输送带装置17的输送带为另一直线,压泡机5、盒盖组装机6以及内托组装机10依托另一直线排列,纸盒成型机4衔接在两平行直线之间。
以上所述为本实用新型的优选实施方式,应当指出,本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下,还可做出若干改进和润饰或等同替换,也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种纸盒成型生产线,包括有送纸装置(1)、上胶机(2)、定位机(3)、纸盒成型机(4)、压泡机(5)和盒盖组装机(6),其特征在于:送纸装置(1)与上胶机(2)衔接,上胶机(2)与定位机(3)衔接,定位机(3)与纸盒成型机(4)衔接,纸盒成型机(4)与压泡机(5)衔接,压泡机(5)与盒盖组装机(6)衔接。
2.如权利要求1所述的一种纸盒成型生产线,其特征在于:还包括有加热烘干装置(9),加热烘干装置(9)衔接在上胶机(2)与定位机(3)之间。
3.如权利要求1所述的一种纸盒成型生产线,其特征在于:还包括有内托组装机(10),内托组装机(10)衔接在压泡机(5)与盒盖组装机(6)之间。
4.如权利要求1所述的一种纸盒成型生产线,其特征在于:定位机(3)具有第一输送带装置(11),上胶机(2)与第一输送带装置(11)衔接,纸盒成型机(4)与第一输送带装置(11)衔接。
5.如权利要求4所述的一种纸盒成型生产线,其特征在于:第一输送带装置(11)的输送带上配有压辊(12)和侧推规,压辊(12)与侧推规配置在定位机(3)之后。
6.如权利要求1所述的一种纸盒成型生产线,其特征在于:压泡机(5)具有第二输送带装置(14),纸盒成型机(4)与第二输送带装置(14)衔接,第二输送带装置(14)与内托组装机(10)或盒盖组装机(6)衔接。
7.如权利要求6所述的一种纸盒成型生产线,其特征在于:第二输送带装置(14)与内托组装机(10)或盒盖组装机(6)之间衔接有第一升降气动吸嘴(15),第一升降气动吸嘴(15)在第二输送带装置(14)与内托组装机(10)或盒盖组装机(6)之间来回移动设置。
8.如权利要求6所述的一种纸盒成型生产线,其特征在于:第二输送带装置(14)中还配有十字旋转架(16)。
9.如权利要求3所述的一种纸盒成型生产线,其特征在于:内托组装机(10)与盒盖组装机(6)之间由第三输送带装置(17)衔接。
10.如权利要求9所述的一种纸盒成型生产线,其特征在于:第三输送带装置(17)与盒盖组装机(6)之间衔接有第二升降气动吸嘴(18),第二升降气动吸嘴(18)在第三输送带装置(17)与盒盖组装机之间来回移动设置。
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